一种以废旧釉料做为釉面原料的釉面砖及其制备方法技术

一种以废旧釉料做为釉面原料的釉面砖及其制备方法，从下到上依次包括砖体和釉面层，所述釉面层是由以废旧釉料为主原料的熔块干粒制备获得的釉浆施釉烧成后形成；其中所述釉浆中所述熔块干粒的添加量为5‑20％，所述熔块干粒中所述废旧釉粉添加量占其原料总质量的质量百分数为30‑70％。本发明专利技术提出一种以废旧釉料做为釉面原料的釉面砖，采用由以废旧釉料为主原料的熔块干粒制备获得的釉浆施釉烧成后形成，后续加工后获得釉面砖，另外还提出一种以废旧釉料做为釉面原料的釉面砖的制备方法，将废旧釉料转化为生产原材料，制备方法简易，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种以废旧釉料做为釉面原料的釉面砖及其制备方法
本专利技术涉及抛釉砖
，尤其涉及一种以废旧釉料做为釉面原料的釉面砖及其制备方法。
技术介绍
废旧釉料，通常是指建筑卫生陶瓷如仿古砖、抛釉砖、内墙砖等表面施釉的陶瓷制品，在釉料的加工(如洗球)、转运(如洗釉缸)、施釉(如喷釉、淋釉、打点釉)、印花(如印油、花膏)、传输(如刮边)及存放时间久变质(如有机物分解起气泡)或者生产设备异常(如油污混入、铁质混入)、跑冒滴漏产生的问题釉料。目前，陶瓷行业各企业间因地域、设备、主要坯体原料、产品品类等差异，采用釉料的配方及物化性能(如流动性、分散性、膨胀系数、熔点、烧结范围等)不尽相同；同一陶瓷企业，也存在使用不同的釉料去满足销售需求。也就是说，废旧釉料种类繁杂，除了含有制备陶瓷釉料所需的无机非金属氧化物：SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、TiO2等组分外，还夹杂着少量的坯粉、铁锈、未完全分解的碳酸盐与硫酸盐、有机炭粒、油墨、油污、不燃物如灰分等。回收利用非常麻烦，稍有不慎就会引起凹釉、杂质、起泡、针孔等质量缺陷，这就造成废旧釉料无法全部循环利用，成为陶瓷生产的主要固体废弃物之一。随着时间推移及产能加大，如果产生的大量废旧釉不能及时循环利用、不加处理的话，就会造成污染环境，甚至部份有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种以废旧釉料做为釉面原料的釉面砖，采用由以废旧釉料为主原料的熔块干粒制备获得的釉浆施釉烧成后形成，后续加工后获得釉面砖。本专利技术的另一目的在于提出一种以废旧釉料做为釉面原料的釉面砖的制备方法，将废旧釉料转化为生产原材料，制备方法简易，成本低。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种以废旧釉料做为釉面原料的釉面砖，从下到上依次包括砖体和釉面层，所述釉面层是由以废旧釉料为主原料的熔块干粒制备获得的釉浆施釉烧成后形成；其中所述釉浆中所述熔块干粒的添加量为5-20％，所述熔块干粒中所述废旧釉粉添加量占其原料总质量的质量百分数为30-70％。更进一步的说明，所述熔块干粒的原料组分包括废旧釉粉和高铝质耐火材料，所述废旧釉粉与所述高铝质耐火材料的质量比为0.6-2.5：1。更进一步的说明，所述高铝质耐火材料为废旧辊棒。更进一步的说明，所述熔块干粒的原料组分中还包括膨润土，其添加量占原料总质量的质量百分数为5-10％。更进一步的说明，所述熔块干粒的原料组分中还包括硼砂，其添加量占原料总质量的质量百分数为5-10％。更进一步的说明，所述釉浆的原料按质量百分比包括如下组分：5-20％熔块干粒、10-20％钾长石、15-40％钠长石、5-20％烧滑石、8-15％碳酸钡、10-20％硅灰石、5-10％高岭土、5-10％氧化锌，0.1-0.2％氧化锆。更进一步的说明，所述熔块干粒的原料组分中还包括陶瓷色料，其添加量占原料总质量的质量百分数为0.1-10％。更进一步的说明，所述熔块干粒包括以下质量分数的组分：30-70％废旧釉粉、25-60％高铝质耐火材料、0-10％膨润土、0-10％石灰石、0-10％硼砂和陶瓷色料0-10％。更进一步的说明，上述以废旧釉料做为釉面原料的釉面砖的制备方法，包括以下步骤：A、熔块干粒的制备：a)按配比称取废旧釉粉、高铝质耐火材料、膨润土、石灰石、硼砂和陶瓷色料，混合均匀；b)在1250-1450℃下熔融，保温1-2小时；c)放料水淬，烘干，粉碎造粒，得到颗粒细度为10-50的熔块干粒；B、按配比称取制备获得含有步骤A中熔块干粒的釉浆；C、将上述釉浆淋施于常规的坯体或常规的具有装饰效果的坯体上，送进窑炉内烧成、抛磨，获得釉面砖。更进一步的说明，所述废旧釉粉的制备方法如下：(1)均化、沉淀：将各工序回收的废旧釉浆倒入带有搅拌机的釉缸中进行混合均匀，在搅拌混合时加入1％的沉降剂；(2)待釉浆沉淀后，抽掉釉浆上层的水，获得水分为28-32％的釉浆；(3)压排：对水分为28-32％的釉浆进行压榨，得到水分为18-22％的釉泥；(4)烘干、打粉：将釉泥烘干、打粉，获得水分为3-7％的废旧釉粉。本专利技术的有益效果：1、改变了废旧釉料因受杂质或混入有机物(如木质素、油污)等限制直接回收使用而被填埋处理的做法，将废旧釉料重新利用，减少废旧釉料对环境污染；2、将废旧釉料制备成具有耐磨且防滑性能的熔块颗粒，并应用于釉面砖的生产制备中，使釉面砖中使用的熔块干粒的成本降低的同时仍可获得耐磨且防滑的釉层。具体实施方式下面结合通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。一种以废旧釉料做为釉面原料的釉面砖，从下到上依次包括砖体和釉面层，所述釉面层是由以废旧釉料为主原料的熔块干粒制备获得的釉浆施釉烧成后形成；其中所述釉浆中所述熔块干粒的添加量为5-20％，所述熔块干粒中所述废旧釉粉添加量占其原料总质量的质量百分数为30-70％。本申请釉面砖的釉面层的原料材料向现有釉浆中加入由废旧釉料制备获得的熔块干粒，减少釉浆其他组分的加入，进一步说明，废旧釉粉是指由生产过程产生的废旧釉浆沉淀后回收、烘干所得的粉末，其中含有的氧化钙起到降低熔块干粒烧制温度及促进熔块发色的作用，制备获得具有良好性能的熔块干粒，其可用于替换釉浆中某些促进发色或调解烧制温度或所加入的熔块干粒的组分，另外，本申请中使用的熔块干粒配方比传统陶瓷干粒的配方成本低，还改变了废旧釉料因受杂质或混入有机物(如木质素、油污)等限制直接回收使用而被填埋处理的做法，将废旧釉料重新利用，减少废旧釉料对环境污染。本申请的另一实施例，还包括装饰层，釉面砖从下到上依次包括坯体层、装饰层和釉面层，所述釉面层是由以废旧釉料为主原料的熔块干粒制备获得的釉浆施釉烧成后形成；其中所述釉浆中所述熔块干粒的添加量为5-20％(占釉浆干料质量)，所述熔块干粒中所述废旧釉粉添加量占其原料总质量的质量百分数为30-70％。更进一步的说明，可对上述釉面砖进行抛磨处理，获得釉面砖。更进一步的说明，所述熔块干粒的原料组分包括废旧釉粉和高铝质耐火材料，所述废旧釉粉与所述高铝质耐火材料的质量比为0.6-2.5：1。更进一步的说明，结合高铝质耐火材料在熔块干粒中起到骨架支撑作用，进一步提高熔块干粒的耐磨性和防滑性，增加了其熔块干粒制备的装饰层的性能，创造较高的经济效益，进一步说明，高铝质耐火材料指的是含铝量大于60％的耐火材料。更进一步的说明，所述高铝质耐火材料为废旧辊棒。废旧辊棒，是指陶瓷辊道窑在生产过程中，所用的氧化铝质、断裂辊棒，其氧化铝含量通常大于65％，这此废旧辊棒因长期在1200℃左右窑温下工作，致密性非常高，被回收破碎后，可用作普通的耐火材料用。进一步的说明，使用长期经高温作用下的废旧辊棒，其在干粒烧制熔融过程中，起到疏通气体快速排放作用，可以不需要高温及长时间保温下，干粒中的气体即可排放完毕，不会造成干粒中还存在小气泡现象，降低熔块干粒的烧成问题、缩短烧成时间，提高综合效益的同时，得到致密性更高的干粒。更进一步的说明，废旧辊棒的前处理：将废旧辊棒进行粉碎、过筛：将清除异物后的废旧辊棒进行粗破、粉碎，然后通过上下分别装有120目筛、325目筛的双层振动机振动分选，即将325目筛上、120目筛下的合格细颗粒收集备用，而将120目筛上粗颗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以废旧釉料做为釉面原料的釉面砖，其特征在于：从下到上依次包括砖体和釉面层，所述釉面层是由以废旧釉料为主原料的熔块干粒制备获得的釉浆施釉烧成后形成；其中所述釉浆中所述熔块干粒的添加量为5‑20％，所述熔块干粒中所述废旧釉粉添加量占其原料总质量的质量百分数为30‑70％。

【技术特征摘要】
1.一种以废旧釉料做为釉面原料的釉面砖，其特征在于：从下到上依次包括砖体和釉面层，所述釉面层是由以废旧釉料为主原料的熔块干粒制备获得的釉浆施釉烧成后形成；其中所述釉浆中所述熔块干粒的添加量为5-20％，所述熔块干粒中所述废旧釉粉添加量占其原料总质量的质量百分数为30-70％。2.根据权利要求1所述的一种以废旧釉料做为釉面原料的釉面砖，其特征在于：所述熔块干粒的原料组分包括废旧釉粉和高铝质耐火材料，所述废旧釉粉与所述高铝质耐火材料的质量比为0.6-2.5：1。3.根据权利要求1所述的一种以废旧釉料做为釉面原料的釉面砖，其特征在于：所述高铝质耐火材料为废旧辊棒。4.根据权利要求1所述的一种以废旧釉料做为釉面原料的釉面砖，其特征在于：所述熔块干粒的原料组分中还包括膨润土，其添加量占原料总质量的质量百分数为5-10％。5.根据权利要求1所述的一种以废旧釉料做为釉面原料的釉面砖，其特征在于：所述熔块干粒的原料组分中还包括硼砂，其添加量占原料总质量的质量百分数为5-10％。6.根据权利要求1所述的一种以废旧釉料做为釉面原料的釉面砖，其特征在于：所述釉浆的原料按质量百分比包括如下组分：5-20％熔块干粒、10-20％钾长石、15-40％钠长石、5-20％烧滑石、8-15％碳酸钡、10-20％硅灰石、5-10％高岭土、5-10％氧化锌，0.1-0.2％氧化锆。7.根据权利要求1所述的一种以废旧釉料做为釉面原料的釉面砖...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙海仁，张帆，周燕，金国庭，钟保民，
申请(专利权)人：澧县新鹏陶瓷有限公司，佛山市东鹏陶瓷有限公司，广东东鹏控股股份有限公司，广东东鹏陶瓷股份有限公司，佛山华盛昌陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43