带孔玻璃的制备方法技术

本发明专利技术申请涉及玻璃板的再成型技术领域，具体公开了一种带孔玻璃的制备方法，包括以下步骤：S1.选取玻璃基材，将玻璃基材进行熔炼，得到玻璃熔融液；S2.布置用于盛装锡液的锡槽；S3.将所述玻璃熔融液加入锡槽，玻璃熔融液浮于添加剂表面；S4.向锡槽中加入空心铝球，空心铝球浮于添加剂上且位于玻璃溶液内；S5.玻璃冷却形成玻璃板，所述空心铝球镶在玻璃板上；S6.将带有空心铝球的玻璃板放入稀硝酸溶液中进行清洗；S7.将所述玻璃板退火，再经过切割抛光处理得到带孔玻璃。与现有的玻璃钻孔加工相比，上述技术方案避免了玻璃材料去除加工，节约了玻璃材料，并且解决了玻璃在钻孔过程中容易破裂的问题，提高了带孔玻璃加工的成品率。

【技术实现步骤摘要】
带孔玻璃的制备方法
本专利技术涉及玻璃板的再成型

技术介绍
近年来，玻璃越来越多地成为家庭中必不可少的装饰品，比如作为充当门窗的材料、餐桌面板等。为增加玻璃的实用性和美观，通常需要在玻璃上加工若干通孔，玻璃板上均匀地布满通孔，能够将板面上的水质漏下、减轻玻璃的重量，还具有一定的防滑作用，带孔玻璃比较适用于一些装饰板面的加工原料。现有的带孔玻璃的加工多是采用钻孔的方式，但是听过钻孔的方式来进行带孔玻璃的加工具有以下缺陷：钻孔时玻璃表面由于应力容易损坏，导致整块玻璃报废，特别是针对较薄的玻璃，大大降低了带孔玻璃的成品率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决带孔玻璃在孔的加工时容易损坏，导致整块玻璃报废的问题，以提高带孔玻璃加工的成品率。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案提供一种带孔玻璃的制备方法，包括以下步骤：S1.选取玻璃基材，将玻璃基材进行熔炼，得到玻璃熔融液；S2.布置用于盛装锡液的锡槽，将锡槽内锡液温度加热到450～500℃，向锡槽中加入添加剂，所述添加剂为铁锡偏晶合金或铁锡亚偏晶合金，其中锡的质量百分含量为25～38%；S3.将所述玻璃熔融液加入锡槽，玻璃熔融液浮于添加剂表面；S4.向锡槽中加入空心铝球，空心铝球浮于添加剂上且位于玻璃溶液内；S5.玻璃冷却形成玻璃板，所述空心铝球镶在玻璃板上；S6.将带有空心铝球的玻璃板放入稀硝酸溶液中进行清洗，空心铝球在稀硝酸的溶解下脱落，玻璃板表面形成通孔；S7.将所述玻璃板退火，再经过切割抛光处理得到带孔玻璃。本基础方案的原理在于：将锡槽内锡液加热到450～500℃范围内，向锡槽中加入铁锡偏晶合金或铁锡亚偏晶合金，由于铁的熔点高于锡，由于铁的熔点高于锡，适当提高锡液的熔点，保证锡槽内的温度达到玻璃熔点时，锡液能够保持一定的粘度，避免锡液混入玻璃，同时还能提高玻璃的表面质量。将玻璃熔融液加入锡槽内时，玻璃溶液浮于锡液上，当空心铝球放入锡槽内之后，空心铝球由于其具有的空心内腔，使其具有一定的浮力，保证空心铝球能够浮于添加剂上，待玻璃溶液冷却，空心铝球会伴随玻璃一起成型，即空心铝球被内镶在玻璃上。由于金属铝溶于稀硝酸，将带有空心铝球的玻璃板浸入稀硝酸，铝球在稀硝酸溶液中迅速溶解或者仅仅溶解部分表面，使铝球能够从玻璃板上脱落，玻璃板上即留下了通孔，通过控制空心铝球的数量能够控制玻璃板表面上通孔的数量。本基础方案的有益效果在于：与现有的玻璃钻孔加工相比，上述技术方案避免了玻璃材料去除加工，节约了玻璃材料，并且解决了玻璃在钻孔过程中容易破裂的问题，提高了带孔玻璃加工的成品率。方案二：此为上述方案的优选，所述空心铝球的表面附有氧化膜，金属铝在高温条件下化学稳定性较差，涂上氧化膜能够避免空心铝球被氧化，影响空心铝球的尺寸，进而影响带孔玻璃的通孔尺寸。方案三：此为上述方案的优选，所述氧化膜为Al2O3，能够直接在空心铝球上进行制备，通过氧化处理直接能够获得氧化膜。方案四：此为上述方案的优选，所述锡槽采用石灰岩、白云岩、菱镁矿、纯碱、碳化硅、石墨、硫酸钠、硫酸镁白云岩、珍珠岩、赤铁矿或软锰矿制成。采用上述原料制成的铝槽具有更高的耐热性和化学稳定性，避免锡槽和锡液、玻璃熔融液发生反应，影响玻璃质量。方案五：此为上述方案的优选，所述锡槽为密封结构，保证带孔玻璃的成型和成孔过程在密封条件下进行，避免玻璃熔融液被氧化，影响带孔玻璃的质量。方案六：此为上述方案的优选，所述锡槽内通有惰性气体，进一步避免玻璃溶液被氧化，提高带孔玻璃质量。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：实施例1：本专利技术一种带孔玻璃的制备方法具体有以下步骤：S1.选取玻璃基材，将玻璃基材进行熔炼，得到玻璃熔融液。S2.布置用于盛装锡液的锡槽，将锡槽内锡液温度加热到450℃，向锡槽中加入添加剂，所述添加剂为铁锡偏晶合金或铁锡亚偏晶合金，其中锡的质量百分含量为38%；锡槽采用石灰岩、白云岩、菱镁矿、纯碱、碳化硅、石墨、硫酸钠、硫酸镁白云岩、珍珠岩、赤铁矿或软锰矿制成。锡槽为密封结构，保证带孔玻璃的成型和成孔过程在密封条件下进行，锡槽内通有惰性气体，惰性气体为氮气。S3.将所述玻璃熔融液加入锡槽，玻璃熔融液浮于添加剂表面。S4.向锡槽中加入空心铝球，空心铝球浮于添加剂上且位于玻璃溶液内，空心铝球的表面附有氧化膜，金属铝在高温条件下化学稳定性较差，氧化膜为Al2O3，能够直接对空心铝球进行氧化处理直接能够获得氧化膜。S5.玻璃冷却形成玻璃板，所述空心铝球镶在玻璃板上。S6.将带有空心铝球的玻璃板放入稀硝酸溶液中进行清洗，空心铝球在稀硝酸的溶解下脱落，玻璃板表面形成通孔。S7.将所述玻璃板退火，再经过切割抛光处理得到带孔玻璃。实施例2：具体有以下步骤：S1.选取玻璃基材，将玻璃基材进行熔炼，得到玻璃熔融液。S2.布置用于盛装锡液的锡槽，将锡槽内锡液温度加热到500℃，向锡槽中加入添加剂，所述添加剂为铁锡偏晶合金或铁锡亚偏晶合金，其中锡的质量百分含量为25%；锡槽采用石灰岩、白云岩、菱镁矿、纯碱、碳化硅、石墨、硫酸钠、硫酸镁白云岩、珍珠岩、赤铁矿或软锰矿制成。锡槽为密封结构，保证带孔玻璃的成型和成孔过程在密封条件下进行，锡槽内通有惰性气体，惰性气体为氮气。S3.将所述玻璃熔融液加入锡槽，玻璃熔融液浮于添加剂表面。S4.向锡槽中加入空心铝球，空心铝球浮于添加剂上且位于玻璃溶液内，空心铝球的表面附有氧化膜，金属铝在高温条件下化学稳定性较差，氧化膜为Al2O3，能够直接对空心铝球进行氧化处理直接能够获得氧化膜。S5.玻璃冷却形成玻璃板，所述空心铝球镶在玻璃板上。S6.将带有空心铝球的玻璃板放入稀硝酸溶液中进行清洗，空心铝球在稀硝酸的溶解下脱落，玻璃板表面形成通孔。S7.将所述玻璃板退火，再经过切割抛光处理得到带孔玻璃。实施例3：具体有以下步骤：S1.选取玻璃基材，将玻璃基材进行熔炼，得到玻璃熔融液。S2.布置用于盛装锡液的锡槽，将锡槽内锡液温度加热到480℃，向锡槽中加入添加剂，所述添加剂为铁锡偏晶合金或铁锡亚偏晶合金，其中锡的质量百分含量为32%；锡槽采用石灰岩、白云岩、菱镁矿、纯碱、碳化硅、石墨、硫酸钠、硫酸镁白云岩、珍珠岩、赤铁矿或软锰矿制成。锡槽为密封结构，保证带孔玻璃的成型和成孔过程在密封条件下进行，锡槽内通有惰性气体，惰性气体为氮气。S3.将所述玻璃熔融液加入锡槽，玻璃熔融液浮于添加剂表面。S4.向锡槽中加入空心铝球，空心铝球浮于添加剂上且位于玻璃溶液内，空心铝球的表面附有氧化膜，金属铝在高温条件下化学稳定性较差，氧化膜为Al2O3，能够直接对空心铝球进行氧化处理直接能够获得氧化膜。S5.玻璃冷却形成玻璃板，所述空心铝球镶在玻璃板上。S6.将带有空心铝球的玻璃板放入稀硝酸溶液中进行清洗，空心铝球在稀硝酸的溶解下脱落，玻璃板表面形成通孔。S7.将所述玻璃板退火，再经过切割抛光处理得到带孔玻璃。上述方案的工作原理为：向锡槽中加入铁锡偏晶合金或铁锡亚偏晶合金，由于铁的熔点高于锡，由于铁的熔点高于锡，适当提高锡液的熔点，保证锡槽内的温度达到玻璃熔点时，锡液能够保持一定的粘度，避免锡液混入玻璃，同时还能提高玻璃的表面质量。锡液加热温度越高，添加剂中锡的质量百分含量应该越小。将玻璃熔融液加入锡槽内时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带孔玻璃的制备方法，包括以下步骤：S1.选取玻璃基材，将玻璃基材进行熔炼，得到玻璃熔融液；S2.布置用于盛装锡液的锡槽，将锡槽温度加热到450～500℃，向锡槽中加入添加剂，所述添加剂为铁锡偏晶合金或铁锡亚偏晶合金，其中锡的质量百分含量为25～38%；S3.将所述玻璃熔融液加入锡槽，玻璃熔融液浮于添加剂表面；S4.向锡槽中加入空心铝球，空心铝球浮于添加剂上且位于玻璃溶液内；S5.玻璃冷却形成玻璃板，所述空心铝球镶在玻璃板上；S6.将带有空心铝球的玻璃板放入稀硝酸溶液中进行清洗，空心铝球在稀硝酸的溶解下脱落，玻璃板表面形成通孔；S7.将所述玻璃板退火，再经过切割抛光处理得到带孔玻璃。

【技术特征摘要】
1.一种带孔玻璃的制备方法，包括以下步骤：S1.选取玻璃基材，将玻璃基材进行熔炼，得到玻璃熔融液；S2.布置用于盛装锡液的锡槽，将锡槽温度加热到450～500℃，向锡槽中加入添加剂，所述添加剂为铁锡偏晶合金或铁锡亚偏晶合金，其中锡的质量百分含量为25～38%；S3.将所述玻璃熔融液加入锡槽，玻璃熔融液浮于添加剂表面；S4.向锡槽中加入空心铝球，空心铝球浮于添加剂上且位于玻璃溶液内；S5.玻璃冷却形成玻璃板，所述空心铝球镶在玻璃板上；S6.将带有空心铝球的玻璃板放入稀硝酸溶液中进行清洗，空心铝球在稀硝酸的溶解下脱落，玻璃板表面形成通孔；S7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪，
申请(专利权)人：重庆天和玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50