应变片上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种应变片上料装置。所述应变片上料装置包括应变片振动盘、应变片错位组件、两端分别与所述应变片振动盘和所述应变片错位组件连接的应变片导轨及与所述应变片错位组件对接的应变片移料组件，其中，所述应变片错位组件用于将所述应变片导轨输送的所述应变片错位至所述应变片移料组件的移料位置，所述应变片移料组件用于将所述应变片叠设于所述弹性体的一端。本实用新型专利技术的应变片上料装置不仅加工效率高，上料精度高，而且能节省人力。

【技术实现步骤摘要】
应变片上料装置
本技术涉及自动化加工设备领域，特别地，涉及一种应变片上料装置。
技术介绍
电子秤精确度很大程度上是由称重传感器的精度所决定的，而称重传感器的温度性能和蠕变性能又直接决定了传感器的精度。一般传感器是用一些温度补偿组件进行温度补偿的，如用铜箔片补零点温度性能，用镍舶箔片补偿敏度温度系数，这些温度补偿组件对加工精度和工序要求不高。现有的温度补偿组件是通过人工手动方式进行加工的，但这种加工方式不仅加工效率低，品质不稳定，而且人工劳动强度大。因此，有必要对现有的温度补偿组件的加工方式进行进一步开发，以避免上述缺陷。
技术实现思路
为解决上述现有的温度补偿组件的加工方式存在加工效率低、品质不稳定及人工劳动强度大的技术问题，本技术提供一种加工效率高、上料精度高及能节省人力的应变片上料装置。本技术提供的应变片上料装置用于将温度补偿组件的应变片组装至弹性体上，其包括应变片振动盘、应变片错位组件、两端分别与所述应变片振动盘和所述应变片错位组件连接的应变片导轨及与所述应变片错位组件对接的应变片移料组件，其中，所述应变片错位组件用于将所述应变片导轨输送的所述应变片错位至所述应变片移料组件的移料位置，所述应变片移料组件用于将所述应变片叠设于所述弹性体的一端。在本技术提供的应变片上料装置的一种较佳实施例中，所述应变片错位组件包括与所述应变片导轨对接的限位槽、具有纳料槽的导料块及驱动所述导料块的导料气缸，所述导料块设于所述限位槽内并沿所述限位槽运动。在本技术提供的应变片上料装置的一种较佳实施例中，所述限位槽包括两个分别位于所述导料块的两相对侧的缺口部。在本技术提供的应变片上料装置的一种较佳实施例中，所述应变片移料组件包括设于所述缺口部正上方的应变片夹抓气缸、驱动所述应变片夹抓气缸沿所述缺口部正上方运动的第一应变片气缸及驱动所述第一应变片气缸沿所述缺口部至所述弹性体方向运动的第二应变片气缸。在本技术提供的应变片上料装置的一种较佳实施例中，所述应变片移料组件还包括用于限位所述第二应变片气缸的应变片定位块及设于所述应变片定位块并用于防止所述第二应变片气缸与所述应变片定位块硬性碰撞的应变片弹性块。在本技术提供的应变片上料装置的一种较佳实施例中，所述应变片移料组件还包括盖设于所述应变片导轨的应变片压片。在本技术提供的应变片上料装置的一种较佳实施例中，所述应变片移料组件还包括设于所述应变片导轨上的应变片光电管。在本技术提供的应变片上料装置的一种较佳实施例中，所述应变片移料组件还包括设于所述应变片导轨和所述限位槽对接处的应变片感应器。相较于现有技术，本技术提供的应变片上料装置的有益效果在于：通过所述应变片错位组件将所述应变片导轨输送的所述应变片错位至所述应变片移料组件的移料位置，进而通过所述应变片移料组件将所述应变片叠设于所述弹性体的一端，不仅工作效率高，上料精度高，而且自动化程度高，能节省人力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的温度补偿组件的结构示意图；图2是图1所示温度补偿组件的加工设备一较佳实施例的结构图；图3是图2所示加工设备的治具的结构示意图；图4是图2所示加工设备的弹性体上料装置的结构示意图；图5是图4所示弹性体上料装置的翻料件的结构示意图；图6是图2所示加工设备的应变片上料装置的结构示意图；图7是图6所示应变片上料装置的应变片导轨的结构示意图；图8是图6所示应变片上料装置的导料块的结构示意图；图9是图2所示加工设备的铆钉上料装置的结构示意图；图10是图9所示铆钉上料装置的铆钉导轨的结构示意图；图11是图9所示铆钉上料装置的错位块的结构示意图；图12是图2所示加工设备的辅助定位装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，是本技术提供的温度补偿组件的结构示意图。所述温度补偿组件100包括具有缺角部101A的弹性体101、应变片102及用于铆接所述弹性体101和所述应变片102的铆钉103。所述弹性体101整体呈长方形，所述缺角部101A位于所述弹性体101的倒角处，所述应变片102靠近所述缺角部101A设置。所述应变片102包括与所述弹性体101铆接的连接部104及与所述连接部104连接并垂直于所述连接部104的折弯部105。所述铆钉103的数量为两个，且两个所述铆钉103沿所述弹性体101短轴方向平行间隔设置。请参阅图2，是图1所示温度补偿组件的加工设备一较佳实施例的结构示意图。所述加工设备200包括输送装置1、弹性体上料装置2、应变片上料装置3、铆钉上料装置4、铆接机5、成品出料装置6及辅助定位装置7。所述输送装置1包括按行程运动的输送件11、沿输送方向等间距设于所述输送件11的多个治具13及驱动所述输送件11的驱动装置15。在本实施例中，所述输送件11为转盘。所述弹性体上料装置2、所述应变片上料装置3、所述铆钉上料装置4、所述铆接机5及所述成品出料装置6依次沿所述输送件11设置，所述辅助定位装置7分别设于与所述弹性体上料装置2、所述应变片上料装置及所述铆钉上料装置4相对应的所述治具13正下方。其中，所述弹性体上料装置2、所述应变片上料装置3、所述铆钉上料装置4依次将所述弹性体101、所述应变片102及所述铆钉103放置于所述治具13上进行组装，即使得所述应变片102叠设于所述弹性体101靠近所述缺角部101A的一端，所述铆钉103穿过所述弹性体101和所述应变片102；所述铆接机5用于铆合所述治具13上的所述铆钉103；所述成品出料装置6用于加工成型的所述温度补偿组件100的下料。请结合参阅图3，是图2所示加工设备的治具的结构示意图。所述治具13包括第一凹槽131、设于所述第一凹槽131底部的定位柱133、分别设于所述第一凹槽131两侧的限位片135及位于所述定位柱133与所述限位片135之间并垂直于所述第一凹槽131的第二凹槽137。其中，所述第一凹槽131用于放置所述弹性体101，所述定位柱133用于定位所述第一凹槽131内的所述弹性体101以避免所述弹性体101位移，所述限位片135用于防止所述应变片102在所述治具13上发生位移，所述第二凹槽137用于所述成品出料装置6夹取加工成型的所述温度补偿组件100。请结合参阅图4，是图2所示加工设备的弹性体上料装置的结构示意图。所述弹性体上料装置2包括弹性体振动盘21、与所述弹性体振动盘21连接的弹性体导轨22、弹性体错位组件23、弹性体推料组件24、翻料组件25及弹性体移料组件26。所述弹性体导轨22与所述弹性体推料组件23平行间隔设置并位于所述弹性体错位组件24的同侧，所述翻料组件25本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应变片上料装置，用于将温度补偿组件的应变片组装至弹性体上，其特征在于，所述应变片上料装置包括应变片振动盘、应变片错位组件、两端分别与所述应变片振动盘和所述应变片错位组件连接的应变片导轨及与所述应变片错位组件对接的应变片移料组件，其中，所述应变片错位组件用于将所述应变片导轨输送的所述应变片错位至所述应变片移料组件的移料位置，所述应变片移料组件用于将所述应变片叠设于所述弹性体的一端。

【技术特征摘要】
1.一种应变片上料装置，用于将温度补偿组件的应变片组装至弹性体上，其特征在于，所述应变片上料装置包括应变片振动盘、应变片错位组件、两端分别与所述应变片振动盘和所述应变片错位组件连接的应变片导轨及与所述应变片错位组件对接的应变片移料组件，其中，所述应变片错位组件用于将所述应变片导轨输送的所述应变片错位至所述应变片移料组件的移料位置，所述应变片移料组件用于将所述应变片叠设于所述弹性体的一端。2.根据权利要求1所述的应变片上料装置，其特征在于，所述应变片错位组件包括与所述应变片导轨对接的限位槽、具有纳料槽的导料块及驱动所述导料块的导料气缸，所述导料块设于所述限位槽内并沿所述限位槽运动。3.根据权利要求2所述的应变片上料装置，其特征在于，所述限位槽包括两个分别位于所述导料块的两相对侧的缺口部。4.根据权利要求3所述的应变片上料装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，
申请(专利权)人：中山市合赢智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44