一种碱渣废水的处理方法技术

本发明专利技术涉及一种碱渣废水的处理方法，包括如下步骤：(1)调酸：将原废水进行调酸处理；(2)膜蒸馏：经过步骤(1)处理后的出水进入膜蒸馏单元进行深度浓缩处理，得到膜蒸馏产水和膜蒸馏浓水。所述原废水为碱渣废水，碱渣废水的主要水质特征为：pH 11.5～12.5，电导率50000～60000μs/cm，COD

【技术实现步骤摘要】
一种碱渣废水的处理方法
本专利技术涉及工业废水处理领域，具体说是一种碱渣废水的处理方法。尤指利用疏水膜技术处理碱渣废水的方法。
技术介绍
某些石化企业产生的碱渣废水具有PH高、含盐量高、有机物含量高等特点，采用常规生化、氧化难于处理，亟需寻求有效的处理技术。膜蒸馏(MD)技术是将膜技术与蒸馏技术结合起来的一种新型分离技术，它是采用微孔疏水膜，以膜两侧蒸汽压差为驱动力的一种新型膜分离过程。膜蒸馏的过程推动力是膜两侧的蒸汽压差，较高蒸汽压侧的水蒸汽和其他挥发性组分的蒸汽分子透过膜孔向低蒸汽压侧扩散，并在低蒸汽压侧冷凝，形成产水，从而达到分离或浓缩目的。膜蒸馏的优势主要是：产水水质好，回收率高，可利用工业废热。膜蒸馏和多效蒸发相比：膜蒸馏可以低温操作，产水水质更好，蒸馏效率更高，不存在蒸发塔的结垢和腐蚀问题，设备造价也比常规蒸馏塔低。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种碱渣废水的处理方法，采用调酸+膜蒸馏的工艺流程，可以用于处理石化行业生产过程中产生的碱渣废水，回收水资源，提高废水回用率，减少废水排放量。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是：一种碱渣废水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)调酸：将原废水进行调酸处理；(2)膜蒸馏：经过步骤(1)处理后的出水进入膜蒸馏单元进行深度浓缩处理，得到膜蒸馏产水和膜蒸馏浓水。在上述技术方案的基础上，步骤(1)中，所述原废水为碱渣废水，碱渣废水的主要水质特征为：pH11.5～12.5，电导率50000～60000μs/cm，CODcr500～1000mg/L，Na+6000～10000mg/L，Cl-100～200mg/L，以CaCO3计总硬度100～500mg/L，总氮10-50mg/L，总油0～5mg/L。在上述技术方案的基础上，步骤(1)中，所述调酸采用盐酸或硝酸。在上述技术方案的基础上，步骤(1)中，所述调酸是将废水pH调节到9～10。在上述技术方案的基础上，步骤(2)中，膜蒸馏单元的操作条件为：进料液侧废水温度65℃～85℃，进料液侧膜面流速0.6～1.2m/s，渗透液侧真空度-0.075～-0.095MPa。在上述技术方案的基础上，步骤(2)中，所述膜蒸馏单元的膜蒸馏组件，膜材料为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯或聚丙烯；膜孔径范围为0.15μm～0.2μm。在上述技术方案的基础上，膜蒸馏组件形式为中空纤维式。在上述技术方案的基础上，膜蒸馏组件为一组，或多组串联，或多组并联；膜蒸馏形式为内压式真空膜蒸馏。在上述技术方案的基础上，膜蒸馏产水可回用于生产工艺。在上述技术方案的基础上，碱渣废水依次经过调酸处理、膜蒸馏处理后，整个系统水回收率高于70％。在上述技术方案的基础上，碱渣废水依次经过调酸处理、膜蒸馏处理后，整个系统产水电导率≤200μS/cm，产水CODcr<50mg/L，总氮<5mg/L。本专利技术所述的碱渣废水的处理方法，采用调酸+膜蒸馏的工艺流程，可以用于处理石化行业生产过程中产生的碱渣废水，回收水资源，提高废水回用率，减少废水排放量。本专利技术所述的碱渣废水的处理方法，具有以下有益效果：1、本专利技术采用采用调酸+膜蒸馏的工艺流程处理石化行业生产过程中产生的碱渣废水，回收水资源，提高废水回用率，减少废水排放量，在节省资源的同时，保护了自然生态环境；2、本专利技术中利用膜蒸馏深度浓缩脱盐的技术优势，采用膜蒸馏处理高盐高有机物碱渣废水，大大降低了碱渣废水的排放量，提高了水资源的利用率；3、本专利技术中的膜蒸馏过程不需要外加压力或外压压力很小，方法简单易行，容易操作；4、本专利技术中的膜蒸馏过程中的膜污染较轻，延长了膜蒸馏过程的连续稳定运行时间；5、本专利技术所述膜蒸馏过程采用塑料管路，减少了废水对管路的腐蚀。附图说明本专利技术有如下附图：图1本专利技术的工艺流程示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。如图1所示，本专利技术所述的碱渣废水的处理方法，包括如下步骤：(1)调酸：将原废水进行调酸处理；(2)膜蒸馏：经过步骤(1)处理后的出水进入膜蒸馏单元进行深度浓缩处理，得到膜蒸馏产水和膜蒸馏浓水。在上述技术方案的基础上，步骤(1)中，所述原废水为碱渣废水，碱渣废水的主要水质特征为：pH11.5～12.5，电导率50000～60000μs/cm，CODcr500～1000mg/L，Na+6000～10000mg/L，Cl-100～200mg/L，以CaCO3计总硬度100～500mg/L，总氮10-50mg/L，总油0～5mg/L。在上述技术方案的基础上，步骤(1)中，所述调酸采用盐酸或硝酸。在上述技术方案的基础上，步骤(1)中，所述调酸是将废水pH调节到9～10。在上述技术方案的基础上，步骤(2)中，膜蒸馏单元的操作条件为：进料液侧废水温度65℃～85℃，进料液侧膜面流速0.6～1.2m/s，渗透液侧真空度-0.075～-0.095MPa。在上述技术方案的基础上，步骤(2)中，所述膜蒸馏单元的膜蒸馏组件，膜材料为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯或聚丙烯；膜孔径范围为0.15μm～0.2μm。在上述技术方案的基础上，膜蒸馏组件形式为中空纤维式。在上述技术方案的基础上，膜蒸馏组件为一组，或多组串联，或多组并联；膜蒸馏形式为内压式真空膜蒸馏。在上述技术方案的基础上，膜蒸馏产水可回用于生产工艺。在上述技术方案的基础上，碱渣废水依次经过调酸处理、膜蒸馏处理后，整个系统水回收率高于70％。在上述技术方案的基础上，碱渣废水依次经过调酸处理、膜蒸馏处理后，整个系统产水电导率≤200μS/cm，产水CODcr<50mg/L，总氮<5mg/L。本专利技术所述的碱渣废水的处理方法，采用调酸+膜蒸馏的工艺流程，可以用于处理石化行业生产过程中产生的碱渣废水，回收水资源，提高废水回用率，减少废水排放量，在节省资源的同时，保护了自然生态环境。以下为具体实施例。实施例1工艺流程示意图见图1。碱渣废水的主要水质特征为：pH11.5，电导率50000μs/cm，CODcr500mg/L，Na+6000mg/L，Cl-100mg/L，总硬度(CaCO3)100mg/L，总氮10mg/L，总油0mg/L。步骤如下：(1)调酸：将原废水采用盐酸或硝酸将废水pH调节到9；(2)膜蒸馏：经过步骤(1)处理后的出水进入膜蒸馏单元进行深度浓缩处理，得到膜蒸馏产水和膜蒸馏浓水；本过程中，步骤(2)中产生的膜蒸馏产水可回用于生产工艺。上述步骤中，所用膜蒸馏组件为聚丙烯(PP)中空纤维疏水膜组件，膜孔径为0.2μm，膜蒸馏形式为内压式真空膜蒸馏。运行过程中，膜蒸馏单元的操作条件为：进料液侧废水温度85℃，进料液侧膜面流速0.6m/s，渗透液侧真空度-0.075MPa；在上述膜蒸馏单元的操作条件下，膜蒸馏膜通量保持在15～20L/m2·h，水回收率高于70％；经过本专利技术方法处理后的碱渣废水，整个系统产水电导率≤200μS/cm，产水CODcr<50mg/L，总氮<5mg/L，整个系统水回收率高于70％。实施例2工艺流程示意图见图1。碱渣废水的主要水质特征为：pH12，电导率55000μs/cm，CODcr800mg/L，Na+8000mg/L，Cl-150mg/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碱渣废水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)调酸：将原废水进行调酸处理；(2)膜蒸馏：经过步骤(1)处理后的出水进入膜蒸馏单元进行深度浓缩处理，得到膜蒸馏产水和膜蒸馏浓水。

【技术特征摘要】
1.一种碱渣废水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)调酸：将原废水进行调酸处理；(2)膜蒸馏：经过步骤(1)处理后的出水进入膜蒸馏单元进行深度浓缩处理，得到膜蒸馏产水和膜蒸馏浓水。2.如权利要求1所述的碱渣废水的处理方法，其特征在于：步骤(1)中，所述原废水为碱渣废水，碱渣废水的主要水质特征为：pH11.5～12.5，电导率50000～60000μs/cm，CODcr500～1000mg/L，Na+6000～10000mg/L，Cl-100～200mg/L，以CaCO3计总硬度100～500mg/L，总氮10-50mg/L，总油0～5mg/L。3.如权利要求1所述的碱渣废水的处理方法，其特征在于：步骤(1)中，所述调酸采用盐酸或硝酸。4.如权利要求1所述的碱渣废水的处理方法，其特征在于：步骤(1)中，所述调酸是将废水pH调节到9～10。5.如权利要求1所述的碱渣废水的处理方法，其特征在于：步骤(2)中，膜蒸馏单元的操作条件为：进料液侧废水温度65℃～85℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新妙，彭海珠，杨永强，奚振宇，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11