一种物料分选进料系统技术方案

本实用新型专利技术实施例提供一种物料分选进料系统，该系统包括进料口，出料口，处理室，集料机构和散料机构，所述集料机构与所述进料口下端相连，对从进料口进入的物料进行聚拢，所述散料机构位于集料机构下端，将聚拢的物料均匀散开。

【技术实现步骤摘要】
一种物料分选进料系统
本技术涉及分选领域，特别涉及一种物料分选进料系统。
技术介绍
物料分选系统广泛地应用于塑料分选，粮食分选，医药制造，矿业分选及其它需要做物料分选的领域中。以塑料分选领域为例，近年来，塑料因其廉价、安全、耐久和轻便等特性在各行业中得到了广泛应用，世界的塑料消耗量也不断快速升高。虽然塑料制品有着较高的耐久度，但每年仍有大量的塑料遭到废弃。不论在发达国家或是发展中国家，塑料制品都被广泛应用于包装、建筑、汽车与电子电气设备当中，导致废旧塑料在城市固体废物中的比例在近年来快速提升，废塑料污染日益加剧。废塑料的成分主要包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯塑料等，废旧塑料经过分离和再生，可得到新的塑料制品或塑料加工原料，尤其对废塑料进行改性，可得到性能更佳的原材料，用于更高层次的塑料制品中，这种对塑料进行直接利用的方法不仅大大减轻了因填埋或焚烧带来的严重环境污染，而且缓解了由塑料引发的资源短缺问题，逐渐受到了人们的重视。由于不同种类的塑料熔化温度不同，熔化参合时相互之间化学不相容，直接影响废塑料的熔融加工以及加工产品的质量和性质。因此，废塑料的纯度是制约其循环回收利用的瓶颈，废塑料高值化利用的关键之一是获取高纯度单一种类塑料。然而，废旧塑料的来源广，塑料种类多，且回收前多与不可回收的垃圾共存，废旧塑料回收后经过碎料处理后含无用物质成分(硅胶、橡胶、木屑、粉末等)很多，严重影响了塑料分选的纯度。目前市场上关于电子废塑料回收后去杂质的设备有很多。物料进入后续处理系统时，如塑料进入后续的除杂设备时，均匀进入并充分散开极为重要。现有的进料系统在进料时不够均匀，散开不够充分，存在进一步改进的空间。
技术实现思路
为克服上述现有技术的缺陷，本技术提出一种物料分选进料系统，通过内部结构让物料充分散开，沿着出料口的长度方向均匀散落。本技术一实施例提供一种物料分选进料系统，包括进料口，出料口，处理室，所述进料口位于处理室上端，所述出料口位于处理室下端，所述废旧塑料分选物料分选进料系统还包括设置于所述处理室内部的集料机构和散料机构，所述集料机构与所述进料口下端相连，对从所述进料口进入的物料进行聚拢，所述散料机构位于集料机构下端，将聚拢的物料均匀散开。可选地，所述出料口为窄长直线型出口。可选地，所述集料机构包括设置在所述进料口下端的集料板，所述集料板沿所述进料口的底端设置并向所述进料口的中心收拢。可选地，所述散料机构包括散料板和挡料板，所述散料板和挡料板在处理室两侧相对设置且均向下倾斜。可选地，所述处理室中交替设置多组散料板和挡料板。可选地，所述物料分选进料系统还包括设置于所述处理室内部的至少一个分料板，所述至少一个分料板竖直放置沿所述进料口底端延伸至所述处理室底部，将处理室分隔成至少两个独立的子处理室，每个子处理室均设置散料机构，所述散料机构包括散料板和挡料板，所述散料板和挡料板在每个子处理室两侧相对设置且均向下倾斜。可选地，所述处理室内部的设置一个分料板，所述分料板正对所述进料口的中心，两个子处理室内部结构沿所述分料板左右对称。可选地，所述两个子处理室底板组合成倒V字形，所述分料板的下端点为倒V字形的顶点。可选地，每个子处理室中交替设置多组散料板和挡料板。可选地，所述子处理室底板表面为弧面。本技术的物料分选进料系统无需任何驱动单元，无功耗要求，环保节能，特别是系统中集料和散料结构设计，能够让物料充分散开，可以获很好的散料效果。附图说明图1为本技术一实施例提供的物料分选进料系统的整机外形图；图2为本技术一实施例提供的物料分选进料系统的结构示意图；图3为本技术一实施例提供的物料分选进料系统的结构示意图；图中：10.进料口；20.分料板；30.集料板；40.一级散料板；50.一级挡料板；60.二级散料板；70.二级挡料板；80.出料口；90.处理室。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行描述。如图1和图2所示，本技术实施例提供的物料分选进料系统包括进料口10，出料口80，处理室90，集料机构和散料机构。所述进料口10位于处理室上端，出料口80位于处理室下端，集料机构和散料机构均设置于处理室90内部，集料机构与进料口10下端相连，对从进料口10进入的物料进行聚拢，所述散料机构位于集料机构下端，将聚拢的物料均匀散开，散开的物料经出料口80流出，进入后续物料处理系统。所述进料口10采用漏斗形状，方便物料进入本进料系统。所述出料口为窄长直线型出口，方便物料沿着出料口的长度方向自由散落，为后续设备均匀布料。所述集料机构包括设置在进料口10下端的集料板30，集料板30一端与进料口10底部连接，另一端悬空并向进料口的中心倾斜，类似漏斗形状，可以将物料聚拢。所述散料机构包括散料板和挡料板，所述散料板和挡料板分别位于处理室两侧相对设置且均向下倾斜，所述散料板一端固定在所述处理室的一侧内壁上，另一端悬空并向处理室的中心倾斜，所述挡料板设置在所述散料板的下方，一端固定住所述处理室的另一侧内壁上，另一端悬空并向所述处理室的中心倾斜，可以阻挡由所述散料板散落的物料。物料经由挡料板阻挡后再次因为重力下落。所述散料板表面可以为弧面，可以使下落的物料沿弧面均匀散开，下落的物料被挡料板阻挡回弹后自由下落，在散料板和挡料板的共同作用下物料被打散。为了提高物料下落过程中的碰撞效率，增强散落效果，散料机构可以设置多组散料板和挡料板，如图2中所示的第一散料板40和第一挡料板50；第二散料板60和第二挡料板70，多组散料板和挡料板交替设置。所述物料分选进料系统工作过程如下：经过预处理后的物料进入进料口10，该系统首先对进入的物料进行收集，通过集料板30将进入的物料聚集，聚集的物料进入处理室90经过一级散料板40，使物料沿一级散料板40弧面均匀散开，物料自由下落到一级挡料板50，一级挡料板50将物料阻挡回弹后自由下落，物料落到二级散料板60上，继续沿二级散料板60弧面均匀分布下落，物料下落到二级挡料板70，回弹后自由下落，经出料口80流出。本技术实施例提供的物料分选进料系统利用由散料板和挡料板组合形成的散料机构使物料充分散开，无需任何驱动单元，无功耗要求，环保节能，可以获很好的散料效果。本技术一实施例提供的所述物料分选进料系统还可以包括至少一个分料板，所述至少一个分料板竖直放置沿所述进料口底端延伸至所述处理室底部，将处理室分隔成至少两个独立的子处理室，每个子处理室均设置散料机构，所述散料机构包括散料板和挡料板，所述散料板和挡料板在每个子处理室两侧相对设置且均向下倾斜。参见图3，本技术一实施例中以所述处理室内部的设置一个分料板20为例进行说明，其他实施例中，所述处理室中还可以设置两个或者更多的分料板，本技术对此不作限定。如图3所示，所述分料板20可以将物料分成两部分，并且将处理室分隔成两个独立的子处理室，每个子处理室均设置所述散料机构和所述出料口80，散料机构包括散料板和挡料板，所述散料板和挡料板在每个子处理室两侧相对设置且均向下倾斜，其中，在每个子处理室中，散料板一端固定在分料板20上，另一端悬空并朝远离分料板的方向倾斜，挡料板设置在所述散料板下端，其一端固定当前子处理室的侧壁上，另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料分选进料系统，包括进料口，出料口，处理室，所述进料口位于处理室上端，所述出料口位于处理室下端，其特征在于，所述物料分选进料系统还包括设置于所述处理室内部的集料机构和散料机构，所述集料机构与所述进料口下端相连，对从所述进料口进入的物料进行聚拢，所述散料机构位于集料机构下端，将聚拢的物料均匀散开。

【技术特征摘要】
1.一种物料分选进料系统，包括进料口，出料口，处理室，所述进料口位于处理室上端，所述出料口位于处理室下端，其特征在于，所述物料分选进料系统还包括设置于所述处理室内部的集料机构和散料机构，所述集料机构与所述进料口下端相连，对从所述进料口进入的物料进行聚拢，所述散料机构位于集料机构下端，将聚拢的物料均匀散开。2.根据权利要求1所述的物料分选进料系统，其特征在于：所述出料口为窄长直线型出口。3.根据权利要求1所述的物料分选进料系统，其特征在于，所述集料机构包括设置在所述进料口下端的集料板，所述集料板沿所述进料口的底端设置并向所述进料口的中心收拢。4.根据权利要求1所述的物料分选进料系统，其特征在于，所述散料机构包括散料板和挡料板，所述散料板和挡料板在处理室两侧相对设置且均向下倾斜。5.根据权利要求4所述的物料分选进料系统，其特征在于，所述处理室中交替设置多组散料板和挡料板。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海青，刘志生，张海文，
申请(专利权)人：东莞阿莫斯特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44