铝锭传送器制造技术

本发明专利技术公布了铝锭传送器，包括两个支撑座以及传送链板，主辊筒与从辊筒分别转动设置在两个支撑座上，所述传送链板上铰接设置有多个料斗，电机置于支撑座底部且其输出端通过皮带与主辊筒的转轴连接配合，在斗中部开设有容纳腔，容纳腔的纵向截面为梯形，容纳腔的宽度沿料斗上端垂直指向其下端的方向递减；在容纳腔的底部安装有弹性突起，弹性突起的纵向截面为圆弧形，弹性突起的最高点至容纳腔底部的垂直距离为h，容纳腔的高度为H，且满足h≤1/2H。传输过程中，铝锭与料斗一一对应，避免传统的传送时将铝锭散乱分布在传送带上，省却在进料时再次进行人工拣选的步骤，使得铝锭的进料有效进行。

【技术实现步骤摘要】
铝锭传送器
本专利技术涉及铝锭加工，具体是指铝锭传送器。
技术介绍
目前，自动送料装置是铝锭加工设备中不可缺少的主要部件之一，它的主要作用用于输送加工设备之间的铝锭物料，便于铝锭物料能够及时加工生产。但现有技术生产中的送料装置设计不合理，在输送过程中容易使被输送铝锭物料滑落，造成铝锭物料损坏，增加人工劳动能力，同时也增加生产成本，降低生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供铝锭传送器，方便铝锭的快速输送，同时达到提高给料效率的目的。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：铝锭传送器，包括两个间隔设置的U形支撑座以及传送链板，主辊筒与从辊筒分别转动设置在两个支撑座上，传送链板的两端置于支撑座的U形区域内且与主辊筒与从辊筒相配合，所述传送链板上铰接设置有多个料斗，还包括电机，所述电机置于支撑座底部且其输出端通过皮带与主辊筒的转轴连接配合，在所述料斗中部开设有容纳腔，所述容纳腔的纵向截面为梯形，且所述容纳腔的宽度沿料斗上端垂直指向其下端的方向递减，且在所述容纳腔的底部安装有弹性突起，所述弹性突起的纵向截面为圆弧形，所述弹性突起的最高点至容纳腔底部的垂直距离为h，所述容纳腔的高度为H，且满足h≤1/2H。本专利技术工作时，将生产好的铝锭半成品置入料斗中，启动电机带动主辊筒运行，从辊筒与主辊筒配合使用，使得传送链板开始连续运动，即保证铝锭的传送持续进行。传输过程中，铝锭与料斗一一对应，避免传统的传送时将铝锭散乱分布在传送带上，省却在进料时再次进行人工拣选的步骤，使得铝锭的进料有效进行。并且，铝锭在放入料斗后，铝锭的四周直接与容纳腔的内壁接触，而所述容纳腔的宽度由上至下递减，使得铝锭利用自身的重力对容纳腔的内壁形成挤压，进而使得铝锭被稳定安防在料斗内，防止传送过程中铝锭弹出料斗而影响传送效率；同时在容纳腔底部设置有弹性突起，使得铝锭在料斗内放置时铝锭的底部与弹性突起的顶端接触，当传动链板出现间断性晃动时，弹性突起可通过形变以及回复产生一个弹力来抵消铝锭受到的作用应力，进而保证铝锭的稳定传送。多个所述料斗阵列分布在传送链板上。作为优选，将多个料斗均匀且呈阵列分布在传送链板上，可使得送料与进料的频率相统一，进而保证送料与进料之间的工序准确对接，进一步提高铝锭的给料效率。所述料斗的材质为塑料。作为优选，多个料斗安装在传送链板上，实际上增加了传送链板的承载能力，会导致在传送过程中传送链板的中部出现下塌的现象，严重时会致使传送链板与主辊筒、从辊筒之间出现脱节，而选用的塑料材质的料斗，可在最大程度上减轻传送链板的承载量，同时保证进料与送料之间的效率相统一。所述传送链板为轻质不锈钢板。作为优选，为进一步降低电机以及主辊筒的工作负荷，将铝锭传送的主体，即传送链板采用轻质的不锈钢板，在保证其传送目的的前提下，可在最大程度上减轻主辊筒上的压力，以利于传送效率的提高以及增加主辊筒、从辊筒的使用寿命。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术在传输过程中，铝锭与料斗一一对应，避免传统的传送时将铝锭散乱分布在传送带上，省却在进料时再次进行人工拣选的步骤，使得铝锭的进料有效进行；2、本专利技术将多个料斗均匀且呈阵列分布在传送链板上，可使得送料与进料的频率相统一，进而保证送料与进料之间的工序准确对接，进一步提高铝锭的给料效率；3、本专利技术选用的塑料材质的料斗，可在最大程度上减轻传送链板的承载量，同时保证进料与送料之间的效率相统一。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术结构示意图；图2为料斗的结构示意图；附图中标记及相应的零部件名称：1-从辊筒、2-传送链板、3-支撑座、4-电机、5-皮带、6-主辊筒、7-料斗、71-容纳腔、72-弹性突起。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1如图1和图2所示，本实施例包括两个间隔设置的U形支撑座3以及传送链板2，主辊筒6与从辊筒1分别转动设置在两个支撑座3上，传送链板2的两端置于支撑座3的U形区域内且与主辊筒6与从辊筒1相配合，所述传送链板2上铰接设置有多个料斗7，还包括电机4，所述电机4置于支撑座3底部且其输出端通过皮带5与主辊筒6的转轴连接配合，在所述料斗7中部开设有容纳腔71，所述容纳腔71的纵向截面为梯形，且所述容纳腔71的宽度沿料斗7上端垂直指向其下端的方向递减，且在所述容纳腔71的底部安装有弹性突起72，所述弹性突起72的纵向截面为圆弧形，所述弹性突起72的最高点至容纳腔71底部的垂直距离为h，所述容纳腔71的高度为H，且满足h≤1/2H。工作时，将生产好的铝锭半成品置入料斗7中，启动电机4带动主辊筒6运行，从辊筒1与主辊筒6配合使用，使得传送链板2开始连续运动，即保证铝锭的传送持续进行。传输过程中，铝锭与料斗7一一对应，避免传统的传送时将铝锭散乱分布在传送带上，省却在进料时再次进行人工拣选的步骤，使得铝锭的进料有效进行。并且，铝锭在放入料斗后，铝锭的四周直接与容纳腔71的内壁接触，而所述容纳腔71的宽度由上至下递减，使得铝锭利用自身的重力对容纳腔71的内壁形成挤压，进而使得铝锭被稳定安防在料斗7内，防止传送过程中铝锭弹出料斗7而影响传送效率；同时在容纳腔71底部设置有弹性突起72，使得铝锭在料斗内放置时铝锭的底部与弹性突起72的顶端接触，当传动链板2出现间断性晃动时，弹性突起72可通过形变以及回复产生一个弹力来抵消铝锭受到的作用应力，进而保证铝锭的稳定传送。作为优选，将多个料斗7均匀且呈阵列分布在传送链板2上，可使得送料与进料的频率相统一，进而保证送料与进料之间的工序准确对接，进一步提高铝锭的给料效率。作为优选，多个料斗7安装在传送链板2上，实际上增加了传送链板2的承载能力，会导致在传送过程中传送链板2的中部出现下塌的现象，严重时会致使传送链板2与主辊筒6、从辊筒1之间出现脱节，而选用的塑料材质的料斗7，可在最大程度上减轻传送链板2的承载量，同时保证进料与送料之间的效率相统一。作为优选，为进一步降低电机4以及主辊筒6的工作负荷，将铝锭传送的主体，即传送链板2采用轻质的不锈钢板，在保证其传送目的的前提下，可在最大程度上减轻主辊筒6上的压力，以利于传送效率的提高以及增加主辊筒6、从辊筒1的使用寿命。以上所述的具体实施方式，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝锭传送器，其特征在于：包括两个间隔设置的U形支撑座以及传送链板，主辊筒与从辊筒分别转动设置在两个支撑座上，传送链板的两端置于支撑座的U形区域内且与主辊筒与从辊筒相配合，所述传送链板上铰接设置有多个料斗，还包括电机，所述电机置于支撑座底部且其输出端通过皮带与主辊筒的转轴连接配合，在所述料斗中部开设有容纳腔，所述容纳腔的纵向截面为梯形，且所述容纳腔的宽度沿料斗上端垂直指向其下端的方向递减，且在所述容纳腔的底部安装有弹性突起，所述弹性突起的纵向截面为圆弧形，所述弹性突起的最高点至容纳腔底部的垂直距离为h，所述容纳腔的高度为H，且满足h≤1/2H。

【技术特征摘要】
1.铝锭传送器，其特征在于：包括两个间隔设置的U形支撑座以及传送链板，主辊筒与从辊筒分别转动设置在两个支撑座上，传送链板的两端置于支撑座的U形区域内且与主辊筒与从辊筒相配合，所述传送链板上铰接设置有多个料斗，还包括电机，所述电机置于支撑座底部且其输出端通过皮带与主辊筒的转轴连接配合，在所述料斗中部开设有容纳腔，所述容纳腔的纵向截面为梯形，且所述容纳腔的宽度沿料斗上端垂直指向其下端的方向递减，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何源兰，
申请(专利权)人：重庆龙之火科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50