封口机制造技术

本发明专利技术涉及封口机，包括机架和设置在机架上且由控制、供电、注料、输送、热压模块及其相关辅助模块组成的工作装置，树脂输送模块和注水袋输送模块以输送模块为轴对称的设置在机架上，热压模块设置在输送模块的末端，输送模块为传送链式输送，包括有固定在机架上的第一承托板和设置在第一承托板两侧的传送链，传送链上阵列的设置有向往外凸出的凸块，相邻的凸块之间的距离由包装袋决定，与机架固接的支撑架上设置有第二安装板，第二安装板上可滑动设置有活动杆且活动杆上设置有上真空吸盘，第一承托板上开有供下真空吸盘伸出的空间，上、下真空吸盘之间同轴的设置在树脂输送模块和注水袋输送模块之间。

【技术实现步骤摘要】
封口机
本专利技术涉及将包装物进行封口的机器，尤其涉及对冰袋的封口机器。
技术介绍
封口机属于包装机械，在将物料装入包装袋后，对包装袋的封口模块加热并使薄膜受热熔软，再使其冷却粘合达到封口的目的。但现有的封口机在注料和灌料模块的装置结构普遍较大，结构更复杂且过于依赖电路系统，导致其占地面积大且安装复杂，在对小型包装袋的操作上无法精确控制加料的数量。同时在次品的检测上使用的检测装置结构也比较复杂，出现故障后不便于修理。
技术实现思路
为解决上述问题，提供一种结构简单且安装便利的封口机，其结构易懂且维护保养方便，配件易于采购，能够精确的控制注料的量，完全实现冰袋的全自动化封口生产；所采用的技术方案如下：封口机，包括机架和设置在机架上且由控制、供电、注料、输送、热压模块及其相关辅助模块组成的工作装置，盛有包装袋的第一物料箱设置在机架一侧，第一物料箱内的包装袋通过运送装置传送到输送模块上，树脂输送模块和注水袋输送模块以输送模块为轴对称的设置在机架上，热压模块设置在输送模块的末端，树脂输送模块包括有设置在机架上的支撑框架、固接在支撑框架上的第一安装板、设置在第一安装板上的控制及阀门总成、设置在第一安装板上方的树脂存料罐和设置在安装板下方的出料嘴，控制及阀门总成包括有设置在第一安装板上的固定支架、设置在固定支架与第一安装板之间的物料中继管、设置在物料中继管底部的物料阀门，物料阀门控制物料中继管与出料嘴流通的启闭，树脂输送模块还包括有将出料嘴流出的树脂送入包装袋的第一传送装置，第一传送装置通过传动装置而在机架上滑动，注水袋输送模块包括有设置在机架底部的第二物料箱、与第一传送装置相对且同样通过传动装置而在机架上滑动的第二传送装置和将注水袋从第二物料箱运送至第二传送装置上的运送装置，与机架固接的支撑架上设置有第二安装板，第二安装板上滑动设置有活动杆且活动杆上设置有上真空吸盘，第一承托板上开有供下真空吸盘伸出的空间，上、下真空吸盘之间同轴的设置在树脂输送模块和注水袋输送模块之间。进一步，控制及阀门总成的物料阀门包括有设置在第一安装板上的凸轮与连杆、固接在第一安装板上的挡板以及设置在挡板上的连通管、垂直的设置在挡板边缘的滑动板和与滑动板滑动连接且上、下均开有开口的密闭腔室，密闭腔室的六面由设置在顶部的挡板、靠近第一安装板的侧板、与侧板相对的弓形挡板、设置在弓形挡板两侧前挡板与后挡板组成，前、后挡板上开有与滑动板滑动配合的凹槽，物料中继管的末端滑动的插入挡板内，物料中继管上套装有第一弹簧，第一弹簧的一端与设置在物料中继管外壁的环状凸缘连接且另一端与挡板连接，弓形挡板底部设置有弓形延伸板并从腔室向下延伸，连通管底部设置有与第一安装板铰接的镰刀形构件，镰刀形构件包括有密封板、摆动板、设置在摆动板上并向外延伸的挡杆和设置在密封板与摆动板连接处的拉钩，第二弹簧的一端固接在第一安装板上且另一端与拉钩连接。进一步，第一传送装置包括有钳形夹板、通过穿过并铰接在钳形夹板上的转轴而设置在钳形夹板内的圆柱形料仓、设置在钳形夹板后部的连接板、设置在连接板上并通过传动带与转轴形成带传动的主动轮和一端与连接板连接且另一端与传动装置连接的动力连接杆，固接在机架上的上部挡板底部设置有滑轨，动力连接杆通过动力装置沿导轨前后滑动，第二传送装置与第一传送装置相对称的设置在输送模块的两侧，第二传送装置为L形板材且与第一传送装置采用相同的传动装置在滑轨上前后滑动。进一步，热压模块位于输送模块末端，且热压模块包括有设置在机架上的第二承托板、设置在第二承托板两侧的第三安装板、通过第三安装板上而设置在第二承托板两侧的热压散热装置，热压散热装置包括有用来加热的加热组件、可转动的设置在第一安装板上的压合轮、冷却组件和带传动装置，带传动装置包括有张紧在主、从动轮上的环形带且环形带为耐高温材质，第二承托板的每侧设置有两个带传动装置，每侧的带传动装置上下布置。进一步，热压模块还包括有分离装置，分离装置与热压散热装置同样通过第三安装板而设置在第二承托板的两侧，分离装置包括有连接在主动轮上的副主动轮、设置在第三安装板上的副从动轮和张紧在副主、从动轮上的分离带。进一步，输送模块上还设置有产品质量的检测处理模块，该检测处理模块由厚度检测装置与次品处理装置组成，厚度检测装置设置在与机架固接的支撑架上，该厚度检测装置装置包括有固接在支撑架上的固定部、铰接在固定部上的摆动杆、设置在摆动杆末端并向上延伸的摆动支杆和设置在支撑架上的光感装置，光感装置设置在摆动支杆的转动轨迹上，次品处理装置设置在输送模块的末端，次品处理装置包括有固接在机架上的第四安装板、设置在第四安装板上的凸轮与连杆、端部铰接在第四安装板上且中部与连杆铰接的跳板，当包装袋厚度不足以使光感装置检测到摆动支杆时，凸轮转动而使连杆推动跳板向下转动，使包装袋向下掉落。进一步，连杆上还设置有挡块，支撑架上铰接有导向杆，导向杆在挡块的带动下随连杆转动。进一步，第二安装板的底部还固接有固定连接板，固定连接板上滑动的设置有固定块。进一步，第一、第二承托板上均设置有检测包装袋姿势的光感装置。进一步，输送模块为传送链式输送，包括有固定在机架上的第一承托板和设置在第一承托板两侧的传送链，传送链上阵列的设置有向往外凸出的凸块，相邻的凸块之间的距离由包装袋决定。有益效果：其结构易懂且维护保养方便，配件易于采购，能够精确的控制注料的量。附图说明图1为本专利技术的主视图。图2为本专利技术的左视图。图3为本专利技术的树脂输送模块局部放大结构示意图。图4为本专利技术的控制及阀门总成的结构示意图。图5为本专利技术的图5的剖面图。图6为本专利技术的热压模块的俯视图。图7为本专利技术的热压模块的侧视图。图8为本专利技术的热压模块的剖面图。图9为本专利技术的检测处理模块的第一使用状态示意图。图10为本专利技术的检测处理模块的第二使用状态示意图。图11为本专利技术的厚度检测装置的使用状态局部放大示意图。图12为本专利技术的次品处理装置的第一使用状态局部放大示意图。图13为本专利技术的次品处理装置的第二使用状态局部放大示意图。图14为本专利技术的第一传送装置的使用状态结构示意图。图15为本专利技术的第一、第二传送装置第一视角局部放大立体图。图16为本专利技术的第一、第二传送装置第二视角局部放大立体图。具体实施方式如附图所示的封口机，包括机架1和设置在机架1上且由控制、供电、注料、输送、热压模块9及其相关辅助模块组成的工作装置，盛有包装袋100的第一物料箱2设置在机架1一侧，第一物料箱2内的包装袋100通过运送装置传送到输送模块4上，树脂输送模块6和注水袋输送模块5以输送模块4为轴对称的设置在机架1上，热压模块9设置在输送模块4的末端，树脂输送模块6包括有设置在机架1上的支撑框架62、固接在支撑框架62上的第一安装板61、设置在第一安装板61上的控制及阀门总成、设置在第一安装板61上方的树脂存料罐7和设置在第一安装板61下方的出料嘴63，控制及阀门总成包括有设置在第一安装板61上的固定支架64、设置在固定支架64与第一安装板61之间的物料中继管65、设置在物料中继管65底部的物料阀门，物料阀门控制物料中继管65与出料嘴63流通的启闭，树脂输送模块6还包括有将出料嘴63流出的树脂送入包装袋100的第一传送装置23，第一传送装置23通过传本文档来自技高网...

【技术保护点】
封口机，包括机架(1)和设置在机架(1)上且由控制、供电、注料、输送、热压模块(9)及其相关辅助模块组成的工作装置，盛有包装袋(100)的第一物料箱(2)设置在机架(1)一侧，第一物料箱(2)内的包装袋(100)通过运送装置传送到输送模块(4)上，树脂输送模块(6)和注水袋输送模块(5)以输送模块(4)为轴对称的设置在机架(1)上，热压模块(9)设置在输送模块(4)的末端，树脂输送模块(6)包括有设置在机架(1)上的支撑框架(62)、固接在支撑框架(62)上的第一安装板(61)、设置在第一安装板(61)上的控制及阀门总成、设置在第一安装板(61)上方的树脂存料罐(7)和设置在第一安装板(61)下方的出料嘴(63)，控制及阀门总成包括有设置在第一安装板(61)上的固定支架(64)、设置在固定支架(64)与第一安装板(61)之间的物料中继管(65)、设置在物料中继管(65)底部的物料阀门，物料阀门控制物料中继管(65)与出料嘴(63)流通的启闭，树脂输送模块(6)还包括有将出料嘴(63)流出的树脂送入包装袋(100)的第一传送装置(23)，第一传送装置(23)通过传动装置而在机架(1)上滑动，注水袋输送模块(5)包括有设置在机架(1)底部的第二物料箱(12)、在机架(1)上滑动的的第二传送装置(52)和将注水袋从第二物料箱(12)运送至第二传送装置(52)上的运送装置，与机架(1)固接的支撑架(19)上设置有第二安装板(22)，第二安装板(22)上滑动设置有活动杆(24)且活动杆(24)上设置有上真空吸盘(27)，第一承托板(3)上开有供下真空吸盘(27)伸出的空间，上、下真空吸盘(27)设置在树脂输送模块(6)和注水袋输送模块(5)之间。...

【技术特征摘要】
1.封口机，包括机架(1)和设置在机架(1)上且由控制、供电、注料、输送、热压模块(9)及其相关辅助模块组成的工作装置，盛有包装袋(100)的第一物料箱(2)设置在机架(1)一侧，第一物料箱(2)内的包装袋(100)通过运送装置传送到输送模块(4)上，树脂输送模块(6)和注水袋输送模块(5)以输送模块(4)为轴对称的设置在机架(1)上，热压模块(9)设置在输送模块(4)的末端，树脂输送模块(6)包括有设置在机架(1)上的支撑框架(62)、固接在支撑框架(62)上的第一安装板(61)、设置在第一安装板(61)上的控制及阀门总成、设置在第一安装板(61)上方的树脂存料罐(7)和设置在第一安装板(61)下方的出料嘴(63)，控制及阀门总成包括有设置在第一安装板(61)上的固定支架(64)、设置在固定支架(64)与第一安装板(61)之间的物料中继管(65)、设置在物料中继管(65)底部的物料阀门，物料阀门控制物料中继管(65)与出料嘴(63)流通的启闭，树脂输送模块(6)还包括有将出料嘴(63)流出的树脂送入包装袋(100)的第一传送装置(23)，第一传送装置(23)通过传动装置而在机架(1)上滑动，注水袋输送模块(5)包括有设置在机架(1)底部的第二物料箱(12)、在机架(1)上滑动的的第二传送装置(52)和将注水袋从第二物料箱(12)运送至第二传送装置(52)上的运送装置，与机架(1)固接的支撑架(19)上设置有第二安装板(22)，第二安装板(22)上滑动设置有活动杆(24)且活动杆(24)上设置有上真空吸盘(27)，第一承托板(3)上开有供下真空吸盘(27)伸出的空间，上、下真空吸盘(27)设置在树脂输送模块(6)和注水袋输送模块(5)之间。2.如权利要求1所述的封口机，其特征在于，控制及阀门总成的物料阀门包括有设置在第一安装板(61)上的凸轮(67)与连杆(68)、可拆卸的设置在第一安装板(61)上的固定挡板(69k)以及设置在固定挡板(69k)上的连通管(69d)、垂直的设置在固定挡板(69k)边缘的滑动板(69c)和与滑动板(69c)滑动连接且上、下均开有开口的密闭腔室，密闭腔室的六面由设置在顶部与底部的上挡板(69a)与下挡板、靠近第一安装板(61)的侧板(69j)、与侧板(69j)相对的弓形挡板(69e)、设置在弓形挡板(69e)两侧前挡板与后挡板组成，前、后挡板上开有与滑动板(69c)滑动配合的凹槽，物料中继管(65)的末端滑动的插入上挡板(69a)内，物料中继管(65)上套装有第一弹簧(69g)，第一弹簧(69g)的一端与设置在物料中继管(65)外壁的环状凸缘连接且另一端与上挡板(69a)连接，弓形挡板(69e)底部设置有弓形延伸板(69f)并从腔室向下延伸，连通管(69d)底部设置有与第一安装板(61)铰接的镰刀形构件，镰刀形构件包括有密封板(69h)、摆动板(69s)、设置在摆动板(69s)上并向外延伸的挡杆(69i)和设置在密封板(69h)与摆动板(69s)连接处的拉钩(69l)，第二弹簧(66)的一端固接在第一安装板(61)上且另一端与拉钩(69l)连接。3.如权利要求2所述的封口机，其特征在于，第一传送装置(23)包括有钳形夹板(231)、通过穿过并铰接在钳形夹板(231)上的转轴(232)而设置在钳形夹板(231)内的圆柱形料仓(233)、设置在钳形夹板(231)后部的连接板(236)、设置在连接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐世许，张厚爱，王伟，郑建芬，王汉萍，王现富，
申请(专利权)人：青岛大学，
类型：发明
国别省市：山东,37