3D打印机的杆体结构制造技术

一种3D打印机的杆体结构，包含有：一杆体；一连接管，内部形成一套筒部、一球室部及一凸垣，该套筒部及该球室部分别位于该连接管的两端，且该套筒部与该杆体的一端连接；该凸垣环绕地设于该连接管的内壁，且该凸垣位于该套筒部及该球室部之间；一磁铁，设于该套筒部并位于该杆体与该凸垣之间；以及一感磁球头，具有一螺杆，且该感磁球头可相对该连接管枢转。

【技术实现步骤摘要】
3D打印机的杆体结构
本技术是与3D打印技术有关，特别是指一种3D打印机的杆体结构。
技术介绍
按，3D打印技术(3Dprintingtechnology)是目前广为应用于工业上的技术，不论小型的塑料模型，亦或是大型的车辆模型，皆可藉由3D打印技术制造，也因此使3D打印技术成为目前产业积极改良的重点。如中国台湾第M495954号专利中，所提供的一种3D打印机杆体结构，而所述杆体结构的设置，请参考如中国台湾第M522127号专利中第1图所示，连接于该案机柱20与该案加工模块32的拉杆31。第M495954号专利中，所提供的一种3D打印机杆体结构，其包括有杆体、设于杆体端处的连接组件、设于连接组件内的弹性元件及旋动设置于连接组件内的旋转装置，且靠弹性元件来压制旋转装置，并旋转装置供与3D打印机连结；其利用弹性元件持续压制旋转装置使其与连接组件紧密贴合，以解决连接组件与旋转装置发生磨损后，因松动产生噪音或精准度下降的情况发生。然而，上述一种3D打印机杆体结构藉由连接组件、弹性元件及旋转装置的相配合逹成上述功效，但为了确保旋转装置的球状体能够稳固地设于壳体并且紧密贴合于限位部，必须将整个球状体包含于壳体内且壳体一端开口的口径必须向内限缩。因此，当此3D打印机杆体结构实际使用时，得因壳体一端开口的口径限制了旋转装置的枢转角度，若是枢转的角度超出口径的宽度，除了无法达到预期的打印成果外，也可能造成3D打印机的毁损。此外，虽然上述一种3D打印机杆体结构能有效预防球状体发生脱落，提供一种稳固的结构，但也使得此杆体无法经过简易的步骤就于3D打印机上进行拆离及组装。据此，本申请人认为若能对上述问题点提出结构的改良，若能提供一种具有较大枢转角度并便于拆离及组装的3D打印机的杆体结构，必能提升3D打印技术的产业价值以及实用性。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种3D打印机的杆体结构，其可提供较大的枢转角度。本技术的另一目的在于提供一种3D打印机的杆体结构，仅以简易的步骤便可将本技术于3D打印机上进行拆离及组装。缘是，依据本技术所提供的一种3D打印机的杆体结构，包含有：一杆体；一连接管，内部形成一套筒部、一球室部及一凸垣，该套筒部及该球室部分别位于该连接管的两端，且该套筒部与该杆体的一端连接；而该凸垣环绕地设于该连接管的内壁，且该凸垣位于该套筒部及该球室部之间；一磁铁，设于该套筒部并位于该杆体与该凸垣之间；以及一感磁球头，具有一螺杆，该感磁球头定义有一第一部分、一第二部分及一第三部分，该第一部分及该第二部分位于该连接管内，该第一部分直接或间接抵接于该磁铁，而该第二部分位于该球室部，该第三部分位于该连接管外且连接该螺杆，且该感磁球头可相对该连接管枢转；其中，该感磁球头位于该连接管内的体积大于该感磁球头位于该连接管外的体积。藉此，本技术藉由上述螺杆是位于开口外的设置，使本技术可提供较大的枢转角度。此外，本技术藉由感磁球头与连接管的设置，再配合磁铁使用，使本技术仅以简易的步骤便可将本技术于3D打印机上进行拆离及组装。附图说明图1是本技术一较佳实施例的立体图。图2是本技术一较佳实施例的分解图。图3是本技术一较佳实施例的侧视图。图4是沿图3中4-4剖线的剖视图。图5是本技术一较佳实施例的使用状态图。图6是本技术一较佳实施例的动作示意图；显示感磁球头枢转于连接管内的型态。图7是本技术一较佳实施例另一动作示意图；显示感磁球头与连接管脱离的型态。具体实施方式为了详细说明本技术的技术特点所在，兹举以下一较佳实施例并配合附图说明如后，其中：如图1至图4所示，本技术一较佳实施例所提供的一种3D打印机的杆体结构10，主要由一杆体11、一连接管21、一磁铁31及感磁球头41所组成，其中：该连接管21，内部形成一套筒部211、一球室部213及一凸垣215，该套筒部211及该球室部213分别位于该连接管21的两端，且该套筒部211与该杆体11的一端连接；而该凸垣215环绕地设于该连接管21的内壁，且该凸垣215位于该套筒部211及该球室部213之间。其中，于本较佳实施例中，该套筒部211套合于该杆体11，而该套筒部211与该杆体11的连接关系，亦可为该套筒部211的外壁面设于该杆体11内，而该套筒部211的外壁面与该杆体11的内壁面紧贴，故本技术应不以此为限。该磁铁31，设于该套筒部211并位于该杆体11与该凸垣215之间。该感磁球头41，具有一螺杆411，该感磁球头41定义有一第一部分413、一第二部分415及一第三部分417(如图4所示)，该第一部分413及该第二部分415位于该连接管21内，该第一部分413间接抵接于该磁铁31，该第二部分415位于该球室部213，该第三部分417位于该连接管21外并连接该螺杆411，且该感磁球头41可相对该连接管21枢转；其中，该感磁球头41位于该连接管21内的体积大于该感磁球头41位于该连接管21外的体积。于本较佳实施例中，该螺杆411以固接的方式连接于该感磁球头41；此外，本较佳实施例配合一垫片51使用，该垫片51位于该磁铁31及该凸垣215之间，且该垫片51一面周缘贴抵该凸垣215，而该磁铁31靠抵于该垫片51另一面；该垫片51以塑胶做为该垫片51的材质；藉此达成该感磁球头41间接抵接于该磁铁31的型态。然而，该垫片51的材质亦可为其他材质，如压克力，故本技术应不以此为限。不过，该垫片51的设置欲达成本技术的功效的非必要元件；例如：不包含该垫片51直接使用本技术，或是该磁铁31及该感磁球头41由强化材质组成等情况，此时，该感磁球头41直接抵接于该磁铁31，而感磁球头41仍然可相对该该连接管枢转21；因此，上述该感磁球头41及该磁铁31不论直接或是间接抵接，皆可作为本技术的实施型态。以上说明了本技术一较佳实施例的结构，接下来说明本技术一较佳实施例的使用状态。请参阅图5至图7再配合图4所示，本较佳实施例于使用时，将该杆体11的两端皆设有该连接管21、该磁铁31及该感磁球头41(如图5所示)，其中，该连接管21、该磁铁31及该感磁球头41的设置仅为数量上的变化，因此于本技术的结构及部分图式(图6及图7)仅以数量一进行叙明。由于该感磁球头41可相对该连接管21进行枢转，且该第三部分417位于该连接管21外并设有该螺杆411，因此，本技术连接3D打印机进行使用，该螺杆411具有有较扩大的枢摆幅度，因此能够克服先前技术中枢转角度受限的问题。在进行该感磁球头41及该连接管21的分离及组装时，即使用者仅需以一手握持该杆体11的身部，而另一手由该感磁球头41施予一朝该球室部213远离的力道，在力道足够大时即可使该感磁球头41与该连接管21脱离；当本技术进行组装时，使用者以一手握持该杆体11的身部，而另一手由该感磁球头41施予一朝该球室部213推送的力道，在力道足够大时即可使该感磁球头41结合于该连接管21。据此，由上述可知，本技术藉由该螺杆411及该感磁球头41的该第三部分417位于该连接管21外的特征，使本技术的该感磁球头41具有较大的枢转角度。以及，本技术藉由该感磁球头41与该连接管2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D打印机的杆体结构，其特征在于，包含有：一杆体；一连接管，内部形成一套筒部、一球室部及一凸垣，该套筒部及该球室部分别位于该连接管的两端，且该套筒部与该杆体的一端连接；而该凸垣环绕地设于该连接管的内壁，且该凸垣位于该套筒部及该球室部之间；一磁铁，设于该套筒部并位于该杆体与该凸垣之间；以及一感磁球头，具有一螺杆，该感磁球头定义有一第一部分、一第二部分及一第三部分，该第一部分及该第二部分位于该连接管内，该第一部分直接或间接抵接于该磁铁，而该第二部分位于该球室部，该第三部分位于该连接管外并连接该螺杆，且该感磁球头可相对该连接管枢转；其中，该感磁球头位于该连接管内的体积大于该感磁球头位于该连接管外的体积。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机的杆体结构，其特征在于，包含有：一杆体；一连接管，内部形成一套筒部、一球室部及一凸垣，该套筒部及该球室部分别位于该连接管的两端，且该套筒部与该杆体的一端连接；而该凸垣环绕地设于该连接管的内壁，且该凸垣位于该套筒部及该球室部之间；一磁铁，设于该套筒部并位于该杆体与该凸垣之间；以及一感磁球头，具有一螺杆，该感磁球头定义有一第一部分、一第二部分及一第三部分，该第一部分及该第二部分位于该连接管内，该第一部分直接或间接抵接于该磁铁，而该第二部分位于该球室部，该第三部分位于该连接管外并...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡余庆，
申请(专利权)人：中弘智能高科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44