用于注射模具的脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术申请属于注射成型设备技术领域，具体公开了一种用于注射模具的脱模装置，包括定模、与定模匹配的动模、脱模板、动模底板和活塞筒，活塞筒的活塞杆与动模底板连接；动模底板的上表面设有型芯，动模套设在型芯上且固定连接在动模底板的上表面；动模的上表面设有凹槽，凹槽内设有气囊；脱模板设在动模上，脱模板与型芯活动连接；动模上设有与凹槽连通的第一通孔，动模底板上设有与第一通孔连通的第二通孔；气囊上连接有通气管，通气管穿过第一通孔、第二通孔，通气管的另一端与活塞筒的腔连通室。采用上述技术方案，脱模方便、快捷，不需额外增设动力系统用于脱模，而能有效解决现有脱模装置脱模时容易使胶件形变的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于注射模具的脱模装置
本技术属于注射成型设备
，尤其涉及一种用于注射模具的脱模装置。
技术介绍
注射模具工作的过程中，胶件脱模是注射成型过程中的最后一个环节，脱模质量好坏将决定胶件的质量。目前，现有的脱模方式大都采用顶针脱模，然后若遇到形状较为复杂的模具，则需要多个顶针，构造十分复杂，大大增加了设备成本；另外，现有的脱模机构大都需要采用与之相配合的动力机构为其提供动力，不仅增加生产成本，而且大大增加了设计装配难度，给生产带来困难。中国专利公告号为CN204820204U的技术公开了一种注射模具脱模装置，包括水平设置在定模两侧的两滑槽，在每个滑槽内均滑动卡设有一L型脱模臂，L型脱模臂的竖杆水平设置，在动模上设有一与L型脱模臂的横杆相配合的脱模孔，在动模的内侧设有与L型脱模臂的横杆相配合的脱模台，L型脱模臂的横杆穿过脱模孔伸至脱模台处，L型脱模臂的竖杆滑动卡设在滑槽内。该技术采用设置在定模两侧的L型脱模臂，即可将胶件从模具中脱出，构造较为简单，降低了设备成本，但上述方案还存在一定的缺陷：两侧的L型脱模臂对胶件的两端施加作用力，使胶件从注射模具上脱落，但是由于此时胶件刚冷却成型不久，仅对胶件的两端施加外力，容易使胶件两端翘起，发生形变。
技术实现思路
本技术的目的在提供一种用于注射模具的脱模装置，以解决现有脱模装置脱模时容易使胶件形变的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：用于注射模具的脱模装置，包括定模、与定模匹配的动模、脱模板、动模底板和活塞筒，所述活塞筒的活塞杆与动模底板连接；所述动模底板的上表面设有型芯，动模套设在型芯上且固定连接在动模底板的上表面；所述动模的上表面设有凹槽，凹槽内设有气囊；所述脱模板设在动模上，脱模板与型芯活动连接；所述动模上设有与凹槽连通的第一通孔，动模底板上设有与第一通孔连通的第二通孔；所述气囊上连接有通气管，通气管穿过第一通孔、第二通孔，通气管的另一端与活塞筒的腔连通室。本基础方案的工作原理在于：注射模具需要注塑时，操作动模，使动模移至定模的下表面，脱模板与定模闭合，此时往注射模具的型腔中注入塑料熔体。塑料熔体冷却固化后，操作动模，使动模远离定模。由于活塞筒的活塞杆与动模底板连接，动模固定连接在动模底板的上表面，动模运动时动模底板随之一同运动，带动活塞杆在活塞筒内上下滑动；动模在远离定模的过程中，活塞杆压缩活塞筒内的气体，在压力的作用下，活塞筒内的气体通过通气管进入气囊中，气囊逐渐膨胀，膨胀至一定程度后气囊将脱模板顶起，脱模板将套设在型芯上的胶件顶出，此时即完成胶件脱模。开始下一次注塑时，动模向定模靠近，活塞杆远离活塞筒，活塞筒内的气压降低，由于气囊与活塞筒连通，在大气的作用下，气囊被压扁，恢复原状，脱模板的高度下降，恢复到与动模接触的状态。本基础方案的有益效果在于：气囊的大小随着动模的动作过程而膨胀或缩小，注塑完成后动模与定模分离，气囊膨胀将脱模板顶起，脱模板给胶件施加一个向上的力，使脱模板从型芯上脱落下来。依靠动模的动作过程完成脱模，不需额外设置独立的动力机构，降低了生产成本和装备的难度。另外，采用脱模板对胶件进行脱模，脱模板与胶件接触面积大，则胶件的受力面积大，脱模板对胶件施加作用力时，胶件全方位均匀受力，不容易发生变形。进一步的，所述凹槽设有两个，分别设在动模上端面的两侧。凹槽设有两个，凹槽内均设有气囊，脱模时两侧的气囊同时膨胀将脱模板水平顶起，避免脱模板出现倾斜，不能完全与胶件贴合，使胶件受力不均，导致脱模效果不佳。进一步的，所述动模的两侧分别设有第三通孔，第三通孔内设有弹簧，弹簧固定连接于定模底板和脱模板之间。脱模板与动模贴合时，弹簧处于原始状态，既没拉长也没被压缩。脱模完成时，气囊膨胀，弹簧拉伸，脱模板处于被顶起的状态，当开始下一次注塑时，动模向定模靠近，在弹簧的拉力下，脱模板向动模靠近，脱模板压缩气囊，加快气囊缩小的速度。同时，弹簧的设置还有利于脱模板的复位。进一步的，所述活塞筒的侧壁上设有通气孔，通气孔上设有塞子。打开塞子，可以通过通气孔往活塞筒内充入空气或放出活塞筒内的空气，从而调节活塞筒和气囊内的气压，使气囊的膨胀程度符合实际需求。附图说明图1是本技术用于注射模具的脱模装置的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：定模1、动模底板2、第二通孔21、动模3、凹槽31、第一通孔32、气囊33、弹簧34、第三通孔35、脱模板4、活塞筒5、通气管51、通气孔52、塞子53、型芯6。如图1所示，用于注射模具的脱模装置，从上至下包括定模1、脱模板4、动模3、动模底板2和活塞筒5，活塞筒5的活塞杆与动模底板2连接，动模底板2上下运动会带动活塞杆在活塞筒5内上下滑动；活塞筒5的侧壁上设有通气孔52，通气孔52上设有塞子53，打开塞子53，可以通过通气孔52往活塞筒5内充入空气或放出活塞筒5内的空气。动模底板2的上表面设有型芯6，动模3套设在型芯6上、固定连接在动模底板2的上表面。脱模板4位于动模3的上表面，套设在型芯6上，能沿型芯6上下运动。动模3上端面的左右两侧均设有凹槽31，凹槽31内设有气囊33；动模3上设有与凹槽31连通的第一通孔32，动模底板2上设有与第一通孔32连通的第二通孔21。气囊33上连接有通气管51，通气管51穿过第一通孔32、第二通孔21连接在活塞筒5上，气囊33与活塞筒5通过通气管51连通，活塞筒5内气压的变化能使气囊33膨胀或缩小。动模3的两侧还设有第三通孔35，第三通孔35内设有弹簧34，弹簧34的一端固定在定模底板上，另一端固定在脱模板4上。注塑时，操作动模3，使动模3移至定模1的下表面，脱模板4与定模1闭合，往注射模具的型腔中注入塑料熔体。塑料熔体冷却固化后，操作动模3，使动模3远离定模1。动模3在远离定模1的过程中，活塞杆压缩活塞筒5内的气体，在压力的作用下，活塞筒5内的气体通过通气管51进入气囊33中，气囊33逐渐膨胀，膨胀至一定程度后气囊33将脱模板4顶起，脱模板4将套设在型芯6上的胶件顶出，即完成胶件脱模。脱模完成时，气囊33膨胀，弹簧34拉伸，脱模板4处于被顶起的状态。当开始下一次注塑时，动模3向定模1靠近，活塞杆远离活塞筒5，活塞筒5内的气压降低，由于气囊33与活塞筒5连通，气囊33被压缩；同时在弹簧34的拉力作用下，脱模板4向动模3靠近，脱模板4压缩气囊33，加快气囊33缩小的速度。当脱模板4与定模1闭合时，气囊33完全置于凹槽31中，脱模板4与动模3贴合。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于注射模具的脱模装置，包括定模、与定模匹配的动模、脱模板、动模底板和活塞筒，所述活塞筒的活塞杆与动模底板连接；所述动模底板的上表面设有型芯，动模套设在型芯上且固定连接在动模底板的上表面；其特征在于，所述动模的上表面设有凹槽，凹槽内设有气囊；所述脱模板设在动模上，脱模板与型芯活动连接；所述动模上设有与凹槽连通的第一通孔，动模底板上设有与第一通孔连通的第二通孔；所述气囊上连接有通气管，通气管穿过第一通孔、第二通孔，通气管的另一端与活塞筒的腔连通室。

【技术特征摘要】
1.用于注射模具的脱模装置，包括定模、与定模匹配的动模、脱模板、动模底板和活塞筒，所述活塞筒的活塞杆与动模底板连接；所述动模底板的上表面设有型芯，动模套设在型芯上且固定连接在动模底板的上表面；其特征在于，所述动模的上表面设有凹槽，凹槽内设有气囊；所述脱模板设在动模上，脱模板与型芯活动连接；所述动模上设有与凹槽连通的第一通孔，动模底板上设有与第一通孔连通的第二通孔；所述气囊上连接有通气管，通气管穿过第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏展，
申请(专利权)人：重庆科创职业学院，
类型：新型
国别省市：重庆,50