一种模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具，包括一型腔板，所述型腔板设有一型腔，所述型腔用于使一注塑件注塑成型，所述模具还包括一空气通道，所述空气通道一端与所述型腔连通，另一端与一空气压缩装置连通，所述空气压缩装置通过所述空气通道向所述型腔与所述注塑件之间注入空气使所述注塑件与所述型腔分离。本实用新型专利技术中所述空气压缩装置经所述空气通道向所述型腔与注塑件之间通入空气，使注塑件顺利脱膜。

【技术实现步骤摘要】
一种模具
本技术涉及一种产品制造用具，尤其涉及一种模具。
技术介绍
随着塑料制品的广泛应用，许多光身管状注塑件(例如采血管)在开模时，很容易停留在前模里，造成脱模不畅。目前常用的方法是在注塑件内壁上做倒扣或者将注塑件底部与其余部分分装在不同的板件上，但前者容易改变注塑件形状，后者在板件结合处注塑件会产生飞边毛刺。基于这种状况，开发了一种在注塑件开模一瞬间，通过向注塑件与模腔结合面加压缩空气，使注塑件脱模时，消除注塑件与模具表面形成的真空力,那样注塑件就能够从前模里顺利脱出。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用压缩空气开模的注塑模具，解决注塑件脱膜不畅的问题。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种模具，包括一型腔板，所述型腔板设有一型腔，所述型腔用于使一注塑件注塑成型，所述模具还包括一空气通道，所述空气通道一端与所述型腔连通，另一端与一空气压缩装置连通，所述空气压缩装置通过所述空气通道向所述型腔与所述注塑件之间注入空气使所述注塑件与所述型腔分离。优选的，所述模具还包括一型芯，所述型芯容纳在所述型腔中并由所述型芯与所述型腔板之间的间隙形成一模腔。优选的，所述模具还包括一型腔底板，所述型腔底板与所述型腔板抵触，使所述模腔靠近所述型腔底板的一端封闭，在所述型腔底板上设有一注塑通道，所述注塑通道与所述模腔连通，通过所述注塑通道向所述模腔注入注塑介质。优选的，所述模具还包括一推套，所述推套一端与所述型腔板抵触，使所述模腔靠近所述推套的一端封闭。优选的，所述空气通道包括一空气间隙、一第一空气流道及一第二空气流道，所述空气间隙与所述模腔连通，所述空气间隙经所述第一空气流道与所述第二空气流道连通。优选的，所述空气间隙由所述型腔板与所述型腔底板抵触形成，所述第一空气流道设于所述型腔板，所述模具还包括一模板，所述型腔板、所述型腔底板固定在所述模板上，所述第二空气流道设于所述模板。优选的，所述空气间隙一端与所述模腔连通，另一端与所述第一空气流道一端连接，所述第二空气流道一端与所述第一空气流道另一端连接，另一端与所述空气压缩装置连接。比现有技术，本技术的有益效果在于：所述通气间隙、所述第一空气流道与所述第二空气流道连通，并与外部一所述空气压缩装置连接，在开模时通入压缩空气，使注塑件顺利脱膜。附图说明图1为本技术一种模具的一较佳实施例的一结构示意图。图2为图1所示模具的开模示意图。图3为图1所示模具的A处放大图。图中：1、型腔板；11、型腔；2、型腔底板；21、注塑通道；3、模板；4、型芯；5、推套；6、空气通道；61、空气间隙；62、第一空气流道；63、第二空气流道；7、推板；8、型芯座；9、型芯板；10、产品。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1-3所示，一种模具，包括一型腔板1、一型腔底板2、一模板3、一型芯4、一推套5、一空气通道6、一推板7、一型芯座8及一型芯板9。所述型腔板1与所述型腔底板2均固定在所述模板3上，并且所述型腔板1一端与所述型芯底板2一端抵触。所述型腔板1上设有一型腔11。所述型芯4容纳在所述型腔11中并由所述型芯4与所述型腔11之间的间隙形成一模腔，所述推套5一端与所述型腔板1一端面抵靠，使所述模腔靠近所述推套5的一端封闭。所述型腔底板2与所述型腔板1另一端面抵靠，使所述模腔靠近所述型腔底板2的一端封闭。所述型腔底板2上设有一所述注塑通道21，所述注塑通道21与所述模腔连通。所述空气通道6一端与所述型腔连通，另一端与所述空气压缩装置(图未示)连接。所述空气通道6包括一空气间隙61、一第一空气流道62及一第二空气流道63。所述空气间隙61由所述型腔板1与所述型腔底板2抵触后的间隙形成，所述第一空气流道61设于所述型腔板1上，所述第二空气流道63设于所述模板3上。所述空气间隙61与所述模腔连通并经所述第一空气流道62与所述第二空气流道63连通。具体的，所述空气间隙61一端与所述模腔连通，另一端与所述第一空气流道62一端连接，所述第二空气流道63一端与所述第一空气流道62另一端连接，另一端与所述空气压缩装置(图未示)连接。注塑时，所述型芯4一端固定在所述型芯板9内，另一端依次穿过所述型芯座8、所述推板7及所述推套5并容纳在所述型腔11中。所述型芯座8一端与所述型芯板9固定连接，另一端与所述推板7抵触，所述推套5一端与所述型腔板1抵触，另一端与所述推板7固定连接。通过所述注塑通道21向所述模腔内注入注塑介质，注塑完成后形成一产品10。开模时，所述型芯4、所述推套5、所述推板7、所述型芯座8及所述型芯板9一起在一顶出机构作用(图未示)下向背离所述型腔板1的方向运动，至某一位置后停止，所述推套5与所述推板7向所述型腔板1的方向运动，将所述产品10顺利顶出，并在重力作用下从所述推套5处掉落。在开模过程中，所述产品10与所述型腔11表面容易粘连，因此在开模瞬间，所述空气压缩装置向所述空气通道6中注入空气，并进入所述产品10与所述型腔11壁之间，使所述产品10顺利脱模。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具，包括一型腔板，其特征在于：所述型腔板设有一型腔，所述型腔用于使一注塑件注塑成型，所述模具还包括一空气通道，所述空气通道一端与所述型腔连通，另一端与一空气压缩装置连通，所述空气压缩装置通过所述空气通道向所述型腔与所述注塑件之间注入空气使所述注塑件与所述型腔分离。

【技术特征摘要】
1.一种模具，包括一型腔板，其特征在于：所述型腔板设有一型腔，所述型腔用于使一注塑件注塑成型，所述模具还包括一空气通道，所述空气通道一端与所述型腔连通，另一端与一空气压缩装置连通，所述空气压缩装置通过所述空气通道向所述型腔与所述注塑件之间注入空气使所述注塑件与所述型腔分离。2.根据权利要求1所述模具，其特征在于：所述模具还包括一型芯，所述型芯容纳在所述型腔中并由所述型芯与所述型腔之间的间隙形成一模腔。3.根据权利要求2所述模具，其特征在于：所述模具还包括一型腔底板，所述型腔底板与所述型腔板抵触，使所述模腔靠近所述型腔底板的一端封闭，在所述型腔底板上设有一注塑通道，所述注塑通道与所述模腔连通，通过所述注塑通道向所述模腔注入注塑介质。4.根据权利要求3所述模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：温世洪，
申请(专利权)人：广州华研精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44