一种预制件生产线制造技术

本实用新型专利技术提出了一种预制件生产线，包括按照预制件生产顺序依次布置的浇筑成型线、养护线和表面处理线，所述浇筑成型线与所述养护线之间设有转运线，所述表面处理线上设有用于对预制件进行抛丸处理的至少一台抛丸机。上述结构的预制件生产线，与现有结构的预制件生产线相比，由于在浇筑成型线与养护线之间设置了转运线，较好的解决了预制件浇筑成型后的运输问题。同时，由于在表面处理线上设有抛丸机，因此，也较好的解决了预制件表面抛丸麻烦，工作量大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种预制件生产线
本技术涉及建筑机械领域，特别涉及一种预制件生产线。
技术介绍
目前墙板预制构件主要包括三明治墙板，分为内页墙、外页墙以及二者之间的保温层。三明治墙板生产线包括间隔设置的固定轮、导向轮以及在固定轮和导向轮上方流转的多个台模，每个台模对应不同的操作工位。三明治墙板生产线包括至少两条平行设置的横向线以及连接横向线之间的转运线，固定轮和导向轮沿着横向线布置，转运线上设有横移小车，固定轮和导向轮由一套控制系统控制，横移小车由单独的控制系统控制。该三明治墙板生产线适用于厚度超过100mm墙板的生产，但是对于厚度小于100mm的预制件生产，其成本较高，控制系统比较复杂。另外，目前所使用的预制件生产线，还存在预制件浇筑完成后转运困难，以及预制件表面抛丸麻烦，工作量大等问题。综上所述，如何提供一种能解决现有预制件生产成本较高、控制系统复杂、预制件浇筑完成后转运困难，以及预制件表面抛丸麻烦，工作量大等问题或问题之一的预制件生产线，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种生产成本低、生产效率高、以及生产质量好的预制件生产线。本技术的解决方案是这样实现的：本技术提出一种预制件生产线，包括按照预制件生产顺序依次布置的浇筑成型线、养护线和表面处理线，所述浇筑成型线与所述养护线之间设有转运线，所述表面处理线上设有用于对预制件进行抛丸处理的至少一台抛丸机。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述表面处理线包括水平设置的输送支架，所述抛丸机固定设置于所述输送支架的一侧或两侧。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述输送支架上还设有多个滚筒和/或滚轮，所述滚筒和/或滚轮的一侧还设有用于带动滚筒和/或滚轮旋转的驱动装置。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述表面处理线还包括用于吊运预制件的吊具，所述吊具设置于所述输送支架的一端。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述吊具包括基座和可在基座上旋转的吊臂，所述吊臂上设有可伸缩的吊钩。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述表面处理线还包括用于对预制件进行水平旋转的旋转台，所述旋转台设置于所述输送架的另一端。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述转运线包括平移轨道和设置于平移轨道上的平移小车，所述平移小车可在所述平移轨道上来回移动。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述养护线包括预养护窑和终养护窑，所述预养护窑和终养护窑之间还设有用于运输预制件的运输轨道。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述运输轨道上还设有用于运输预制件的运输车，所述运输车可在所述运输轨道上来回移动。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述运输车包括基座、设置于基座上的动力机构、支撑座及设置于基座和支撑座之间的至少两个相对设置的支撑组件，每个所述支撑组件至少包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件的第一端分别与基座活动连接，第一支撑件和第二支撑件的第二端与支撑座相连，所述动力机构用于带动所述滚轮在运输轨道上行走。上述结构的预制件生产线，与现有结构的预制件生产线相比，由于在浇筑成型线与养护线之间设置了转运线，较好的解决了预制件浇筑成型后的运输问题。同时，由于在表面处理线上设有抛丸机，因此，也较好的解决了预制件表面抛丸麻烦，工作量大的问题。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术一种预制件生产线的整体结构示意图；图2为本技术一种预制件生产线的部分结构示意图；图3为图1中一种搅拌布料设备的结构示意图；图4为图1中另一种搅拌布料设备的结构示意图；图5为图1中一种预养护窑的结构示意图；图6为图5中A部的放大示意图；图7为图1中一种运输车的结构示意图；图8为图7中运输车的另一工作状态示意图；图9为图1中一种养护架的结构示意图；图10为图1中第一切割机的结构示意图；图11为图10的俯视图；图12为图1中第二切割机的结构示意图；图13为图12的俯视图；图14为本技术一种输送线的结构示意图；图15为图14的俯视图；图16为本技术另一种输送线的结构示意图；图17为图16的左视图。附图标记对应关系为：1铺网机2浇筑机3振捣机4输送线5预养护窑6脱模机7第一清洗机8第一喷涂机9浇捣机10第一吊机11第二吊机12抛丸机13旋转台14第一切割线15第二切割线16第二清洗机17风干机18第二喷涂机19终养护窑20变位机21升降机22热塑机23运输轨道24浇筑成型线25表面处理线101水泥砂浆搅拌机102水泥砂浆布料机103台模104第一料斗105第二料斗106第一机架107操作室108搅拌筒109储剂罐110第一螺旋轴111钢纤维混凝土搅拌机112钢纤维混凝土布料机113第二螺旋轴201侧板202预制件203支座204第一底座205顶板206养护室207水管301第一销轴302第二销轴303滚轮304基座305第三销轴306第一支撑件307支撑座308第四销轴309第二支撑件310第三支撑件311第四支撑件312立杆313第五支撑件314第六支撑件315斜拉板316底架317拉杆401第一横梁402第二横梁403第三横梁404第一刀头405第二刀头406第三刀头407第一立柱408导轨409第二底座410第一电机411第二立柱412第三立柱414第四横梁415第四刀头416第二电机417第三电机501滚筒502支脚503输送带具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。本技术实施例如下，请参见图1所示的预制件生产线，具体工位包括台模清洗工位、脱模剂喷涂工位、第一浇捣工位、网片铺设工位、第二浇捣工位、预制件预埋工位、预养护工位、脱模工位、终养护工位、吊运工位、抛丸工位、旋转变线工位、切割工位、预制件清洗工位、表面干燥工位、预制件变位工位、涂胶工位、XPS(保温板)安装工位、热塑保护工位及吊装工位等。需要说明的是，上述预制件生产线的各种工位，只是其中一种具体实施例的列举，其余实施例中可以根据生产的需要，选择性的添加其中部分工位组成生产线；另外，上述的工位只是按照功能动作进行命名，并不与实际的工位位置一一对应，可能存在两个以上工位动作在一个工位位置上完成的情况，具体以生产线设置节拍而定。具体设备主要包括水平设置输送线4、可在输送线4上移动的台模103、第一清洗机7、第一喷涂机8、浇捣机9、铺网机1、浇筑机2、振捣机3、脱模机6、运输车、预养护窑5、第一吊机10、终养护窑19、第二吊机11、抛丸机12、旋转台13、切割线、第二清洗机16、风干机17、第二喷涂机18、变位机20、升降机21、热塑机22及运输轨道23等。如图2所示，首先把台模103放置于输送线4上，输送线4上设有多个可旋转的动力单元，动力单元包括电机及与电机的输出轴连接的转辊，电机旋转时，带动转辊旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制件生产线，其特征在于，包括按照预制件生产顺序依次布置的浇筑成型线、养护线和表面处理线，所述浇筑成型线与所述养护线之间设有转运线，所述表面处理线上设有用于对预制件进行抛丸处理的至少一台抛丸机。

【技术特征摘要】
1.一种预制件生产线，其特征在于，包括按照预制件生产顺序依次布置的浇筑成型线、养护线和表面处理线，所述浇筑成型线与所述养护线之间设有转运线，所述表面处理线上设有用于对预制件进行抛丸处理的至少一台抛丸机。2.根据权利要求1所述预制件生产线，其特征在于，所述表面处理线包括水平设置的输送支架，所述抛丸机固定设置于所述输送支架的一侧或两侧。3.根据权利要求2所述预制件生产线，其特征在于，所述输送支架上还设有多个滚筒和/或滚轮，所述滚筒和/或滚轮的一侧还设有用于带动滚筒和/或滚轮旋转的驱动装置。4.根据权利要求2至3中任一项所述预制件生产线，其特征在于，所述表面处理线还包括用于吊运预制件的吊具，所述吊具设置于所述输送支架的一端。5.根据权利要求4所述预制件生产线，其特征在于，所述吊具包括吊座和可在吊座上旋转的吊臂，所述吊臂上设有可伸缩的吊钩。6.根据权利要求4所述预制件生产线，其特征在于，所述表面处理线还包括用于对...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭旭，
申请(专利权)人：中民筑友科技投资有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43