一种钻铣床丝杆轴承座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻铣床丝杆轴承座，所属领域为机械装置设计技术领域，包括轴承座体、圆柱孔、凸台、轴承孔、注油孔，轴承座体为纵向截面接近于梯形的钢板，其底部中间为半圆柱体与圆柱形凸台融为一体，轴承座体的底部左右两端做成圆弧形，在该位置加工有圆柱孔，轴承座体可以采用螺栓穿过圆柱孔与机床床身固定，在凸台的中心加工有轴承孔，丝杆即通过轴承支撑在轴承孔内，结构简单，成本低，本实用新型专利技术所公开的钻铣床丝杆轴承座，结构简单，轴承座体的应力集中小，内应力小，承载能力强，使用寿命长，安全性好，注油方便。

Screw rod bearing seat for drilling and milling machine

The utility model discloses a drilling milling machine screw rod bearing seat, which belongs to the field of technology for the design of a mechanical device, which comprises a bearing seat body, a cylindrical hole, the boss and the bearing hole and the oil hole, the bearing seat is close to the vertical section of trapezoidal plate, the bottom of the middle half cylinder and cylindrical boss. The bearing seat, the body around the bottom ends made into arc shape, a cylindrical hole in the machining position, bearing seat can be used bolt through the cylindrical hole and fixed bed, center processing in the boss with a bearing hole, the screw rod is supported by a bearing in the bearing hole, simple structure, low cost, the utility model the disclosed drilling milling machine screw rod bearing seat, the bearing seat has the advantages of simple structure, small stress concentration, residual stress, strong bearing capacity, long service life, good safety, convenient oiling.

【技术实现步骤摘要】
一种钻铣床丝杆轴承座
本专利技术涉及机械装置设计
，特别是涉及一种钻铣床丝杆轴承座。
技术介绍
机床上通常要使用各种不同的传动零件，丝杆是这些传动零件中用来进行进给运动传递的一类非常常见的零件，丝杆在安装到机床上时需要用来支撑丝杆的座体，传统丝杆座体多在机床本身上加工，由于有些过渡的地方没有进行倒圆或倒角，这些部位容易产生应力集中，而且内部可能会存在内应力，导致承载能力较差，机床上的零件在安装时有些零件会凸出来，安全性差，由于没有设计专门的注油结构，因此润滑油加注麻烦，因此设计一种结构简单，轴承座体的应力集中小，内应力小，承载能力强，使用寿命长，安全性好，注油方便的钻铣床丝杆轴承座显得非常必要。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服传统丝杆座体导致承载能力差，安全性差，润滑油加注麻烦的缺陷，设计了一种钻铣床丝杆轴承座，结构简单，轴承座体的应力集中小，内应力小，承载能力强，使用寿命长，安全性好，注油方便。本专利技术所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：一种钻铣床丝杆轴承座，包括轴承座体、凸台，所述轴承座体为纵向截面接近于梯形的钢板，其底部中间为半圆柱体与圆柱形所述凸台融为一体，还包括圆柱孔、轴承孔、注油孔，所述轴承座体的底部左右两端做成圆弧形，在圆弧形位置加工有所述圆柱孔，所述轴承座体采用螺栓穿过所述圆柱孔与机床床身固定，在所述凸台的中心加工有所述轴承孔。所述轴承座体的过渡处均采用圆弧过渡，圆角半径取2～3mm。所述轴承座体为铸造件，其内部不存在砂眼、缩松、裂纹缺陷。所述圆柱孔的端部加工有沉孔。所述凸台的顶部中间位置设有所述注油孔。由于采用了以上技术方案，本专利技术具有如下优点：采用轴承座体、凸台、圆柱孔、轴承孔、注油孔相结合所设计的钻铣床丝杆轴承座，轴承座体的过渡处均采用圆弧过渡，圆角半径取2～3mm，轴承座体的应力集中小，承载能力强，轴承座体为铸造件，轴承座体的内应力小，不易损坏，使用寿命长，圆柱孔的端部加工有沉孔，使用螺栓将轴承座体固定于机床床身时，螺栓头部不会突出于轴承座体的表面，安全性好，凸台的顶部中间位置设有注油孔，丝杆工作时，可以采用油杯的方式往内部注入润滑油，结构简单，注油方便。附图说明图1为本专利技术结构前视示意图；图2为本专利技术结构俯视局部剖视示意图；图3为本专利技术结构左视全剖示意图；图中各组件和附图标记分别为：1轴承座体；2、圆柱孔；3、凸台；4、轴承孔；5、注油孔。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。一种钻铣床丝杆轴承座，包括轴承座体1、圆柱孔2、凸台3、轴承孔4、注油孔5，轴承座体1为纵向截面接近于梯形的钢板，其底部中间为半圆柱体与圆柱形凸台3融为一体，轴承座体1的底部左右两端做成圆弧形，在该位置加工有圆柱孔2，轴承座体1可以采用螺栓穿过圆柱孔2与机床床身固定，在凸台3的中心加工有轴承孔4，丝杆即通过轴承支撑在轴承孔4内，结构简单，成本低。轴承座体1的过渡处均采用圆弧过渡，圆角半径取2～3mm，轴承座体1的应力集中小，承载能力强。轴承座体1为铸造件，其内部不存在砂眼、缩松、裂纹等缺陷，轴承座体1的内应力小，不易损坏，使用寿命长。圆柱孔2的端部加工有沉孔，使用螺栓将轴承座体1固定于机床床身时，螺栓头部不会突出于轴承座体1的表面，安全性好。凸台3的顶部中间位置设有注油孔5，丝杆工作时，可以采用油杯的方式往内部注入润滑油，结构简单，注油方便。本专利技术所公开的钻铣床丝杆轴承座，轴承座体1的过渡处均采用圆弧过渡，圆角半径取2～3mm，轴承座体1的应力集中小，承载能力强，轴承座体1为铸造件，轴承座体1的内应力小，不易损坏，使用寿命长，圆柱孔2的端部加工有沉孔，使用螺栓将轴承座体1固定于机床床身时，螺栓头部不会突出于轴承座体1的表面，安全性好，凸台3的顶部中间位置设有注油孔5，丝杆工作时，可以采用油杯的方式往内部注入润滑油，结构简单，注油方便。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻铣床丝杆轴承座，包括轴承座体、凸台，所述轴承座体为纵向截面接近于梯形的钢板，其底部中间为半圆柱体与圆柱形所述凸台融为一体，其特征在于：还包括圆柱孔、轴承孔、注油孔，所述轴承座体的底部左右两端做成圆弧形，在圆弧形位置加工有所述圆柱孔，所述轴承座体采用螺栓穿过所述圆柱孔与机床床身固定，在所述凸台的中心加工有所述轴承孔。

【技术特征摘要】
1.一种钻铣床丝杆轴承座，包括轴承座体、凸台，所述轴承座体为纵向截面接近于梯形的钢板，其底部中间为半圆柱体与圆柱形所述凸台融为一体，其特征在于：还包括圆柱孔、轴承孔、注油孔，所述轴承座体的底部左右两端做成圆弧形，在圆弧形位置加工有所述圆柱孔，所述轴承座体采用螺栓穿过所述圆柱孔与机床床身固定，在所述凸台的中心加工有所述轴承孔。2.根据权利要求1所述一种钻铣床丝杆轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭来明，刘满，
申请(专利权)人：安徽鸿远机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34