一种刀具下置式的多刀机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀具下置式的多刀机床，包括机床床身、至少两个工作组件和第一驱动机构，各工作组件均包括夹持装置和用于驱动夹持装置往复运动的第二驱动机构；第一驱动机构包括沿Y轴方向延伸的第一导轨、第一滑板、用于驱动第一滑板往复运动的第一直线驱动装置、刀具架和用于驱动刀具架往复运动的第二直线驱动装置；第一滑板开设有与第一导轨滑动配合的第一导槽；第一滑板凸出有沿X轴方向延伸的第二导轨；刀具架开设有与第二导轨滑动配合的第二导槽，且刀具架设置有与各夹持装置一一对应设置的至少两个刀具组件；所述各刀具组件均包括刀具和带动刀具转动的旋转机构。本实用新型专利技术能提高刀具被驱动过程中运动方向的稳定性，提高加工精确度。

Multi cutter machine tool with lower setting type

Multi cutter machine of the utility model discloses a cutting tool mounted under the machine body, including at least two working component and a first driving mechanism, each component comprises a clamping device and clamping device for driving the reciprocating motion of the second driving mechanism; the driving mechanism comprises a first extending along the Y axis, the first guide the first slide, for the first linear driving the first slider reciprocating motion of the driving device, a cutter rack and second for linear driving tool rack reciprocating motion of the driving device; the first slide plate is provided with a first guide groove matched with the first sliding rail; the first slide protruding second rail extending along the X axis is provided with a cutter frame; and second the second guide rail sliding groove, and the cutter frame is arranged corresponding to the clamping device and set at least two tool components; the cutter assembly. The utility model comprises a cutter and a rotating mechanism which drives the cutter to rotate. The utility model can improve the stability of the movement direction in the driving process of the cutter and improve the machining accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种刀具下置式的多刀机床
本技术涉及一种机床，尤其涉及一种刀具下置式的多刀机床。
技术介绍
机床是采用刀具对工件进行切削、铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等的机器；刀具在对工件进行加工的过程中，而为了配合不同工件的体积以及实现对工件进行全面的加工，刀具需要沿X轴方向和Y轴方向移动以调整其相对工件的位置，但现有的刀具在被驱动的过程中，直线驱动在驱动刀具运动时，由于直线驱动本身的机械震动会带动自身发生位置的偏移，进而带动刀具的位置发生偏移，影响刀具对工件加工的精确度。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种刀具下置式的多刀机床，其能提高刀具被驱动过程中运动方向的稳定性，提高加工精确度。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种刀具下置式的多刀机床，包括机床床身、沿X轴方向依次间隔排列的至少两个工作组件和位于工作组件下方的第一驱动机构，各工作组件均包括用于夹持工件的夹持装置和用于驱动夹持装置沿Z轴方向往复运动的第二驱动机构；第一驱动机构包括设置在机床床身并沿Y轴方向延伸的第一导轨、第一滑板、用于驱动第一滑板沿Y轴方向往复运动的第一直线驱动装置、位于夹持装置的下方的刀具架和用于驱动刀具架沿X轴方向往复运动的第二直线驱动装置，所述第二直线驱动装置安装在第一滑板上；第一滑板底部开设有与第一导轨滑动配合的第一导槽；第一滑板顶部凸出有沿X轴方向延伸的第二导轨；刀具架底部开设有与第二导轨滑动配合的第二导槽，且刀具架顶部设置有与各夹持装置一一对应设置的至少两个刀具组件；所述各刀具组件均包括刀具和固定于刀具架上并用于带动刀具转动的旋转机构,所述安装在旋转机构的刀具朝Z轴方向设置。优选的，所述第一直线驱动装置包括第一丝杆、用于带动第一丝杆转动的第一电机和匹配套接于第一丝杆的第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母与第一滑板固定连接；所述第二直线驱动装置包括第二丝杆、用于带动第二丝杆转动的第二电机和匹配套接于第二丝杆的第二丝杆螺母，所述第二电机的机体安装在第一滑板上，所述第二丝杆螺母与刀具架固定连接。优选的，各所述第二驱动机构均包括连接件、第二滑板和用于驱动第二滑板做直线往复运动的第三直线驱动装置；连接件固定在机床床身，且所述连接件凸出有沿Z轴方向延伸的第三导轨；第二滑板开设有与第三导轨滑动配合的第三导槽；所述夹持装置固定在第二滑板上。优选的，所述第三直线驱动装置包括第三丝杆、用于带动第三丝杆转动的第三电机和匹配套接于第三丝杆的第三丝杆螺母，所述第三丝杆螺母与第二滑板固定连接。优选的，各所述旋转机构均为第一电主轴。优选的，所述刀具架包括底板和安装在底板上的至少两个刀具座，各刀具座沿X轴方向间隔设置并与各第一电主轴一一对应设置；各所述第一电主轴安装在对应刀具座上；所述第二导轨开设在底板上。优选的，所述底板顶面开设有贯穿底板相对两侧的卡槽，所述各刀具座均凸出有与卡槽卡接配合的卡块。优选的，各所述夹持装置均为用于带动工件旋转的旋转装置。优选的，各所述旋转装置均为第二电主轴。优选的，所述刀具组件包括至少两把刀具，所述刀具组件的其中一部分刀具为车刀，所述刀具组件的剩余部分刀具为铣刀，所述车刀和铣刀上均设置有用于安装于对应旋转机构的安装部。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术通过采用第一导轨与第一导槽配合，第二导轨与第二导槽配合，限定了刀具架和第一滑板在其他方向的自由度，只保留在X、Y轴方向的自由度，使得刀具架和第一滑板只可分别沿X、Y方向移动，提高了刀具被驱动过程中运动方向的稳定性，提高刀具对工件加工的精确度，进而提高被加工工件的质量；同时，通过第一驱动机构同时带动多个刀具移动可节约成本，且设置多个工作组件，可同时进行加工，提高生产效率。附图说明图1为本技术刀具下置式的多刀机床的结构示意图；图2为本技术刀具下置式的多刀机床的结构示意图(除去刀具组件)。图中：1、机床床身；2、工作组件；21、夹持装置；22、第二驱动机构；221、连接件；2211、第三导轨；222、第二滑板；23、刀具；24、旋转机构；3、第一驱动机构；31、第一导轨；32、第一滑板；321、第二导轨；33、刀具架；331、底板；332、刀具座；341、第一电机；342、第一丝杆；351、第二电机；352、第二丝杆；4、工件。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1-2所示，一种刀具下置式的多刀机床，包括机床床身1、沿X轴方向依次间隔排列的至少两个工作组件2和位于工作组件2下方的第一驱动机构3，各工作组件2均包括用于夹持工件4的夹持装置21和用于驱动夹持装置21沿Z轴方向往复运动的第二驱动机构22；第一驱动机构3包括设置在机床床身1并沿Y轴方向延伸的第一导轨31、第一滑板32、用于驱动第一滑板32沿Y轴方向往复运动的第一直线驱动装置、位于夹持装置21的下方的刀具架33和用于驱动刀具架33沿X轴方向往复运动的第二直线驱动装置，所述第二直线驱动装置安装在第一滑板32上；第一滑板32底部开设有与第一导轨31滑动配合的第一导槽；第一滑板32顶部凸出有沿X轴方向延伸的第二导轨321；刀具架33底部开设有与第二导轨321滑动配合的第二导槽，且刀具架33顶部设置有与各夹持装置21一一对应设置的至少两个刀具23组件；所述各刀具23组件均包括刀具23和固定于刀具架33上并用于带动刀具23转动的旋转机构24，所述安装在旋转机构24的刀具23朝Z轴方向设置。将工件4安装在夹持装置21上，通过第二驱动机构22调整工件4的高度，启动第一直线驱动装置，在第一导轨31和第一导槽的配合下，驱动刀具23沿第一导轨31的方向(即Y轴方向)移动，开启第二直线驱动装置，在第二导轨321与第二导槽的配合下，驱动刀具23沿第二导轨321的方向(即X轴方向)移动；启动旋转机构24，旋转机构24带动刀具23旋转，进而对工件4进行加工；刀具23在第一导轨31、第一导槽、第二导轨321和第二导槽的共同配合下，限制了在其他方向移动的自由度，提高了刀具23被驱动过程中运动方向的稳定性，提高刀具23对工件4加工的精确度，进而提高被加工工件4的质量；通过第一驱动机构3同时带动多个刀具23移动可节约成本，且多个刀具23和多个夹持装置21一一对应设置，在用于同一工件4的生产时，通过合理设置各刀具23的间隔，使得通过第一驱动机构3的移动之后，各刀具23的位置能刚好与各夹持装置21的位置适配，以实现同一工件4的批量生产，提高生产效率；且各刀具23采用分开控制的方式，使得各刀具23之间的操作互不影响，具有较高的灵活性。本实施例中的第一直线驱动装置和第二直线驱动装置可采用现有的气缸或者油缸等等，本实施例优选以下实施方式，所述第一直线驱动装置包括第一丝杆342、用于带动第一丝杆342转动的第一电机341和匹配套接于第一丝杆342的第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母与第一滑板32固定连接；所述第二直线驱动装置包括第二丝杆352、用于带动第二丝杆352转动的第二电机351和匹配套接于第二丝杆352的第二丝杆螺母，所述第二电机351的机体安装在第一滑板32上，所述第二丝杆螺母与刀具架33固定连接。通过第一丝杆342和第二丝杆352的丝杆减少电机本身机械震动对其驱动方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀具下置式的多刀机床，其特征在于，包括机床床身、沿X轴方向依次间隔排列的至少两个工作组件和位于工作组件下方的第一驱动机构，各工作组件均包括用于夹持工件的夹持装置和用于驱动夹持装置沿Z轴方向往复运动的第二驱动机构；第一驱动机构包括设置在机床床身并沿Y轴方向延伸的第一导轨、第一滑板、用于驱动第一滑板沿Y轴方向往复运动的第一直线驱动装置、位于夹持装置的下方的刀具架和用于驱动刀具架沿X轴方向往复运动的第二直线驱动装置，所述第二直线驱动装置安装在第一滑板上；第一滑板底部开设有与第一导轨滑动配合的第一导槽；第一滑板顶部凸出有沿X轴方向延伸的第二导轨；刀具架底部开设有与第二导轨滑动配合的第二导槽，且刀具架顶部设置有与各夹持装置一一对应设置的至少两个刀具组件；所述各刀具组件均包括刀具和固定于刀具架上并用于带动刀具转动的旋转机构,所述安装在旋转机构的刀具朝Z轴方向设置。

【技术特征摘要】
1.一种刀具下置式的多刀机床，其特征在于，包括机床床身、沿X轴方向依次间隔排列的至少两个工作组件和位于工作组件下方的第一驱动机构，各工作组件均包括用于夹持工件的夹持装置和用于驱动夹持装置沿Z轴方向往复运动的第二驱动机构；第一驱动机构包括设置在机床床身并沿Y轴方向延伸的第一导轨、第一滑板、用于驱动第一滑板沿Y轴方向往复运动的第一直线驱动装置、位于夹持装置的下方的刀具架和用于驱动刀具架沿X轴方向往复运动的第二直线驱动装置，所述第二直线驱动装置安装在第一滑板上；第一滑板底部开设有与第一导轨滑动配合的第一导槽；第一滑板顶部凸出有沿X轴方向延伸的第二导轨；刀具架底部开设有与第二导轨滑动配合的第二导槽，且刀具架顶部设置有与各夹持装置一一对应设置的至少两个刀具组件；所述各刀具组件均包括刀具和固定于刀具架上并用于带动刀具转动的旋转机构,所述安装在旋转机构的刀具朝Z轴方向设置。2.如权利要求1所述的刀具下置式的多刀机床，其特征在于，所述第一直线驱动装置包括第一丝杆、用于带动第一丝杆转动的第一电机和匹配套接于第一丝杆的第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母与第一滑板固定连接；所述第二直线驱动装置包括第二丝杆、用于带动第二丝杆转动的第二电机和匹配套接于第二丝杆的第二丝杆螺母，所述第二电机的机体安装在第一滑板上，所述第二丝杆螺母与刀具架固定连接。3.如权利要求1所述的刀具下置式的多刀机床，其特征在于，各所述第二驱动机构均包括连接件、第二滑板和用...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷万春，
申请(专利权)人：深圳大宇精雕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44