纸杯纸碗杯成型装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种纸杯纸碗杯成型装置及方法，属于纸杯成型加工技术领域，成型机包括机架及设置在机架上方的杯身成型系统、杯底成型系统和杯口成型系统，杯身成型系统与杯底成型系统集成为一体的杯底杯身集中成型系统，所述杯底杯身集中成型系统包括取纸组件、纸片平移组件、I分度转盘组件和呈圆周卧式均布在I分度转盘组件上的杯底成型组件、杯身成型组件、预热组件、加热组件、卷底组件、杯底压紧组件和出半成品纸杯弯管，方法包括送杯身纸片、送杯底、杯身成型等步骤，杯身成型与杯底成型集成为一个系统，使两者同时进行，减少了现有工艺的送杯身、翻转及上杯身等工序，缩短了工艺路线，提高了工作效率。

Paper cup, paper cup and cup forming device and method

The invention discloses a paper cup and paper bowl forming device and method thereof, belonging to the technical field of the processing of paper cup molding, molding machine comprises a machine frame and is arranged in the cup body forming system, frame above the bottom of the cup forming system and cup forming system, cup body forming system and the bottom of the cup forming system integration as one of the bottom of the cup cup body focus forming system, the cup bottom cup body forming system includes a uniform paper fetching component, paper translation component and I component and a horizontal circular indexing turntable in I indexing turntable assembly on the bottom of the cup, the cup body forming assembly molding assembly, preheating assembly, heating component, roll bottom component, the bottom of the cup and the pressing assembly a semi-finished paper cup method includes feeding pipe, glass paper, feeding cup bottom, the cup body forming steps, the cup body and the cup bottom molding molding integrated into a system, so that both at the same time, reduce the existing process The feeding cup, the turnover and the upper cup body shorten the process route and improve the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
纸杯纸碗杯成型装置及方法
本专利技术属于纸杯成型加工
，具体涉及一种纸杯纸碗杯成型装置及方法。
技术介绍
纸杯、纸碗、纸餐盒是21世纪最有生命力的绿色餐饮具。纸制餐饮具自问世以来，在欧美、日本、新加坡、韩国、香港等发达国家和地区早已被广泛推广和使用。纸制品独具美观大方、环保卫生、防油耐温等特性，并且无毒无味、形象佳、感觉好、可降解、无污染。纸餐饮具一进入市场就以其独有的魅力迅速为人们所接受。纸杯(碗)是用化学木浆制成的原纸(白纸板)进行机械加工、粘合所做得的一种纸容器。主要分为单面PE淋膜和双面PE淋膜。纸杯大小用盎司(OZ)为单位来度量纸杯的大小。从外形和纸质上看，经历了圆锥形纸杯→涂蜡纸杯→直壁双层杯→聚乙烯涂塑纸杯的发展历程，目前主要使用的是聚乙烯涂塑纸杯，可以承载冷、热饮品。现有的杯身成型和杯底成型一般分开工序进行，杯身成型在输纸平台上，杯底成型在分度转盘上，导致其生产线长、占地大，影响了纸杯的制造成本和效率。随着市场对纸杯的需求进一步增大，上述生产方法已不能适应市场对价格、效率等各方面的要求，急需对现有的成型设备进行改进和提高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种结构简单、系统集成度高、运行平稳、生产速度快的纸杯纸碗杯成型装置及方法，以解决现有技术存在的生产线长、集成度不高、生产效率低的问题。为达到上述目的，本专利技术之一提供如下技术方案：纸杯纸碗成型机，包括机架及设置在机架上方的杯身成型系统、杯底成型系统和杯口成型系统，杯身成型系统与杯底成型系统集成为一体的杯底杯身集中成型系统，所述杯底杯身集中成型系统包括取纸组件、纸片平移组件、I分度转盘组件和呈圆周卧式均布在I分度转盘组件上的杯底成型组件、杯身成型组件、预热组件、加热组件、卷底组件、杯底压紧组件和出半成品纸杯弯管；所述杯底成型组件包括杯底成型机构、杯底牵引凸模和凸模移动机构，所述杯身成型组件包括压纸机构、杯身成型机构和加热压紧升降机构，所述杯身成型机构包括杯身成型凸模、位于杯身成型凸模轴向两侧的杯身成型包页模，所述杯身成型凸模与杯底牵引凸模组合形成杯身成型凸模组合体，所述纸片平移组件设置在取纸组件与杯身成型组件的下方区域，并沿纸片的长度方向将纸片移送到杯身成型组件的下方成型，所述杯口成型系统包括II分度转盘组件和呈圆周立式均布在II分度转盘组件上的涂硅油组件、杯口一卷组件、杯口二卷组件和出成品纸杯弯管，所述纸片平移组件设置在取纸组件与杯身成型组件的下方区域，沿纸片的宽度方向将纸片移送到杯身成型组件的下方成型，所述出半成品纸杯弯管的出口设置在II分度转盘组件上。进一步，所述取纸组件包括多根合围呈与纸片外形相适应扇形容纳腔的纸片导柱、设置在纸片导柱下方的取纸吸盘和设置在取纸吸盘下方对取纸吸盘进行取纸操作的取纸机构；所述纸片平移组件包括纸片挡块、纸片压紧片、侧导向边、支撑面板和纸片平移机构，所述支撑面板设置在取纸吸盘下方用于接收并支承纸片。进一步，所述杯身成型凸模组合体的下端母线与纸片移动方向平行。进一步，所述杯身成型凸模弹性地连接在I分度转盘组件上。进一步，所述杯身成型凸模为圆锥体，圆锥体内设置与外部气源连通的气道，在气道上连续设置有多个与圆锥体外表面连通的气孔。进一步，所述出半成品纸杯弯管为80-120°弯管。进一步，所述杯口成型系统还包括压水线组件。本专利技术之二提供如下技术方案：采用如上所述的纸杯纸碗成型机进行进行纸杯纸碗成型的加工方法，包括以下步骤：1)送杯身纸片：取纸组件、纸片平移组件将纸片沿纸片的长度方向平移到杯身成型凸模的正下方；2)送杯底：杯底纸片通过杯底成型机构成型后，再经杯底牵引凸模送至杯身成型组件处，并贴紧杯底成型凸模底部组合形成杯身成型凸模组合体；3)杯身成型：压纸机构将纸片压紧到杯身成型凸模组合体上，再用位于杯身成型凸模轴向两侧的杯身成型包页模将纸片左右包裹成型；4)杯身封口粘连：加热压紧升降机构对连接缝进行加热和压紧实现封口粘连；5)杯底与杯身组合：通过预热、加热、卷底及杯底压紧将杯底与杯身热合成组合体，并由出半成品纸杯弯管送出；6)杯口成型：通过涂硅油、一卷、二卷或涂硅油、一卷、二卷、压水线完成纸杯纸碗的杯口成型，并由成品纸杯弯管送出。本专利技术的有益效果在于：本专利技术将使传统的杯身成型系统及杯底成型系统集合成一体，杯身成型与杯底成型同时进行，减少了现有工艺的送杯身、翻转及上杯身等工序，缩短了工艺路线，提高了工作效率；同时将纸片沿其长度方向送入杯身成型组件的下方成型，I转盘径向长度可抵消输送系统的长度，可避免从径向方向送入占用更多的空间，使成型设备紧凑，占地小；另外，通过将杯底杯身集中成型系统设置成卧式和杯口成型系统设置成立式的组合方式，使本专利技术的两个转盘上没有空位，结构更紧凑，生产效率更高、生产更平稳。本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明：图1为本专利技术的俯视图；图2为图1沿A-A向的剖视图；图3为图1沿C-C向的局部剖视图；图4为图2沿B-B向的剖视图；图5为图1沿D-D向的局部剖视图。附图标记：1-机架；2-输纸系统；21-纸片导柱；22-取纸吸盘；23-取纸机构；24-纸片挡块；25-纸片压紧片；26-侧导向边；27-支撑面板；28-纸片平移机构；3-杯底成型组件；31-杯底成型机构；32-杯底牵引凸模；33-凸模移动机构；4-杯身成型组件；41-压纸机构；42-杯身成型机构；43-加热压紧升降机构；44-杯身成型凸模；45-杯身成型包页模；5-预热组件；6-加热组件；7-卷底组件；8-杯底压紧组件；9-出半成品纸杯弯管；10-I分度转盘组件；11-弹性座；12-中间座；13-缓冲轴；14-弹性件；15-导入锥度；16-气道；17-气孔；18-杯口成型系统；181-II分度转盘组件；182-涂硅油组件；183-杯口一卷组件；184-杯口二卷组件；185-压水线组件；186-出成品纸杯弯管；19-杯底杯身集中成型系统。具体实施方式下面将结合附图，对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。如图1、2、3、4及5所示，本实施例中的纸杯纸碗成型机，包括机架1及设置在机架上方的杯身成型系统、杯底成型系统和杯口成型系统18，杯身成型系统与杯底成型系统集成为一体的杯底杯身集中成型系统19，具体的，杯底杯身集中成型系统19包括设置在机架上方的输纸系统2、I分度转盘组件10和呈圆周卧式均布在I分度转盘组件上的杯底成型组件3、杯身成型组件4、预热组件5、加热组件6、卷底组件7、杯底压紧组件8和出半成品纸杯弯管9；杯底成型组件3包括杯底成型机构31、杯底牵引凸模32和凸模移动机构33，杯身成型组件4包括压纸机构41、杯身成型机构42和加热压紧升降机构43，杯身成型机构包括杯身成型凸模44、位于杯身成型凸模轴向两侧的杯身成型包页模45，杯身成型凸模44与杯底牵引凸模32组合形成杯身成型凸模组合体，纸片平移组件设置在取纸组件与杯身成型组件的下方区域，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
纸杯纸碗成型机，包括机架及设置在机架上方的杯身成型系统、杯底成型系统和杯口成型系统，其特征在于：杯身成型系统与杯底成型系统集成为一体的杯底杯身集中成型系统，所述杯底杯身集中成型系统包括取纸组件、纸片平移组件、I分度转盘组件和呈圆周卧式均布在I分度转盘组件上的杯底成型组件、杯身成型组件、预热组件、加热组件、卷底组件、杯底压紧组件和出半成品纸杯弯管；所述杯底成型组件包括杯底成型机构、杯底牵引凸模和凸模移动机构，所述杯身成型组件包括压纸机构、杯身成型机构和加热压紧升降机构，所述杯身成型机构包括杯身成型凸模、位于杯身成型凸模轴向两侧的杯身成型包页模，所述杯身成型凸模与杯底牵引凸模组合形成杯身成型凸模组合体，所述纸片平移组件设置在取纸组件与杯身成型组件的下方区域，并沿纸片的长度方向将纸片移送到杯身成型组件的下方成型，所述杯口成型系统包括II分度转盘组件和呈圆周立式均布在II分度转盘组件上的涂硅油组件、杯口一卷组件、杯口二卷组件和出成品纸杯弯管，所述纸片平移组件设置在取纸组件与杯身成型组件的下方区域，沿纸片的宽度方向将纸片移送到杯身成型组件的下方成型，所述出半成品纸杯弯管的出口设置在II分度转盘组件上。...

【技术特征摘要】
1.纸杯纸碗成型机，包括机架及设置在机架上方的杯身成型系统、杯底成型系统和杯口成型系统，其特征在于：杯身成型系统与杯底成型系统集成为一体的杯底杯身集中成型系统，所述杯底杯身集中成型系统包括取纸组件、纸片平移组件、I分度转盘组件和呈圆周卧式均布在I分度转盘组件上的杯底成型组件、杯身成型组件、预热组件、加热组件、卷底组件、杯底压紧组件和出半成品纸杯弯管；所述杯底成型组件包括杯底成型机构、杯底牵引凸模和凸模移动机构，所述杯身成型组件包括压纸机构、杯身成型机构和加热压紧升降机构，所述杯身成型机构包括杯身成型凸模、位于杯身成型凸模轴向两侧的杯身成型包页模，所述杯身成型凸模与杯底牵引凸模组合形成杯身成型凸模组合体，所述纸片平移组件设置在取纸组件与杯身成型组件的下方区域，并沿纸片的长度方向将纸片移送到杯身成型组件的下方成型，所述杯口成型系统包括II分度转盘组件和呈圆周立式均布在II分度转盘组件上的涂硅油组件、杯口一卷组件、杯口二卷组件和出成品纸杯弯管，所述纸片平移组件设置在取纸组件与杯身成型组件的下方区域，沿纸片的宽度方向将纸片移送到杯身成型组件的下方成型，所述出半成品纸杯弯管的出口设置在II分度转盘组件上。2.根据权利要求1所述的纸杯纸碗成型机，其特征在于：所述取纸组件包括多根合围呈与纸片外形相适应扇形容纳腔的纸片导柱、设置在纸片导柱下方的取纸吸盘和设置在取纸吸盘下方对取纸吸盘进行取纸操作的取纸机构；所述纸片平移组件包括纸片挡块、纸片压紧片、侧导向边、支撑面板和纸片平移机构，所述支撑面板设...

【专利技术属性】
技术研发人员：林顺洪，李长江，徐明，朱新才，杨鲁，莫榴，吕全伟，李玉，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：发明
国别省市：重庆,50