一种轮胎成型机带束层供料架及其实现方法技术

本发明专利技术公开了一种轮胎成型机带束层供料架，包括对中装置、裁切装置、底座构架、传送装置、先端输送装置和带束鼓，所述的对中装置、裁切装置、底座构架、传送装置及先端输送装置均水平地并列布置于带束鼓的径向中心线两侧；对中装置实现供料的对中，进而裁切装置调节裁切角度及裁切方向对带束层进行裁切，传送装置将裁切好的带束层转移至先端输送装置上，先端输送装置将带束层供料通过输送带传至带束鼓实现供料贴合功能。该供料架还可在1#带束层供料架上方架设零度带束层供料架，可实现制作3+0带束层结构的轮胎。本发明专利技术公开的轮胎成型机带束层供料架结构简单、稳定高效，使得轮胎成型更加具有效率性、精准性、品质性，对于提高生产成品的合格率具有重要意义。本发明专利技术还公开了一种轮胎成型机带束层供料架实现方法。

Belt forming rack feeding rack for tyre forming machine and method for realizing the same

The invention discloses a tire molding machine belt feeder, comprising a centering device, cutting device, base frame, transmission device, transmission device and apex belt drum, the centering device, cutting device, base frame, transmission device and transmission device are horizontally apex arranged in parallel to the radial center the belt line on both sides of the drum; feeding on device, cutting device and adjusting cutting angle and cutting direction of the cutting of the belt, conveyor belt cutting will be transferred to the apex of the conveying device, conveying device to apex belt feeding through the conveyor belt drum to achieve feeding laminating function. The feeding rack can also be provided with a zero band feeding rack above the 1# belt feeding rack, and a tire with a 3+0 band structure can be realized. The invention discloses a tire molding machine belt feeder has the advantages of simple structure, stable and efficient, which is more efficient, tire forming precision and quality, it has an important meaning to improve the qualified rate of finished products. The invention also discloses a method for realizing a feeding rack of a belt forming machine of a tire forming machine.

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎成型机带束层供料架及其实现方法
本专利技术涉及轮胎成型机带束层供料领域，特别是涉及一种可一用一备的高效率供料功能的轮胎成型机带束层供料架及其实现方法。
技术介绍
成型机带束层供料架是将用于形成轮胎胎胚的其中一个半部件带束层物料从储料车上导开后经过定中、裁切、纠偏、测长、输送等工序后贴合到带束层鼓上的机械装置。目前市场也出现轮胎成型机带束层自动供料架，但是无论鼓的大小如何变化，带束层都和带束鼓不是相切位置，且输送模板前端和鼓之间有一定的距离，造成带束层头部和尾部贴到鼓时位置不准确，带束层和鼓贴合不好，进而影响轮胎成型的质量，效率低，精准地，稳定性差。鉴于以上的情形，本专利技术公开了一种轮胎成型机带束层供料架实现方法及结构，具有控制简单、稳定性高、效率高、精准高、品质优良的优点，实现精准定长裁切，同时传送部与主机上的伺服转速匹配消除之间的误差，可保证原料在贴合时不拉伸不积料。
技术实现思路
本专利技术主要目的是解决现有技术问题，提供一种用于轮胎成型机带束层供料的轮胎成型机带束层供料架装置及实现方法，使得轮胎成型机带束层供料更简单，实现满足构架结构简单、稳定高效，使得轮胎成型更加具有效率性、精准性、品质性，对于提高生产成品的合格率具有重要意义。为了解决上述问题，本专利技术的技术方案是：本专利技术是一种轮胎成型机带束层供料架，它包括对中装置、裁切装置、底座构架、传送装置、先端输送装置和带束鼓；所述的对中装置、裁切装置、底座构架、传送装置及先端输送装置均水平地并列布置于带束鼓的径向中心线两侧，整套供料架采用平铺式的布局方式；所述的对中装置位于供料架最前端，裁切装置呈一字水平式连接在对中装置的后端，并水平布置于底座构架的正前方，传送装置成对安装在底座构架上，先端输送装置固定在传送装置的最前端；所述的传送装置与先端输送装置通过同步带联动。所述的对中装置包括对中机构、支撑组件；所述的对中机构固定在支撑组件上；所述的对中机构包括配重块、调节绳、定滑轮、连杆机构、对中夹轮和万向轮；所述的配重块连接在调节绳上，调节绳绕过定滑轮后穿过支撑组件与连杆机构连接；所述的对中夹轮成对与连杆机构的末端相铰连接；所述的万向轮均匀布置在支撑组件上；所述的支撑组件包括弧形侧板、支撑横杆、横向滑杆；所述的支撑横杆与横向滑杆两端分别固定在弧形侧板上。所述的裁切装置包括U型固定支架、转盘式角度调整机构和圆盘刀式裁刀机构；所述的转盘式角度调整机构连接于U型固定支架中心，圆盘刀式裁刀机构连接在转盘式角度调整机构下方。所述的转盘式角度调整机构包括角度调整盘和加热装置；所述的角度调整盘位于U型固定支架正下方，加热装置位于转盘式角度调整机构一侧。所述的圆盘刀式裁刀机构包括L型滑动架、圆盘刀调整块、圆盘刀和伺服电机；所述的L型滑动架滑动套接在转盘式角度调整机构上，圆盘刀调整块一端与L型滑动架下端相铰接，另一端与伺服电机连接，圆盘刀安装在圆盘刀调整块上，伺服电机位于圆盘刀一侧固定在L型滑动架上。所述的传送装置包括传送组件、升降机构和动力输送装置；所述的传送组件位于传送装置的最上端，传送组件前端铰接在动力输送装置上，其后端连接于升降机构上端；所述的升降机构固定在动力输送装置上；所述的动力输送装置连接在底座构架上。所述的升降机构包括电机支座、伺服电机、丝杠、圆柱导杆、导向滑轨和光栅尺；所述的电机支座安装在动力输送装置上，伺服电机固定于电机支座，丝杠固接在伺服电机上，圆柱导杆分布于丝杠两侧，光栅尺固定在电机支座。所述的动力输送装置包括动力输送装置框架、X向驱动机构、Y向滑动导轨和Y向无杆缸；所述的Y向滑动导轨水平成对固定于底座构架，X向驱动机构安装在的Y向滑动导轨上端，动力输送装置框架连接在X向驱动机构上，Y向无杆缸安装在底座构架中心位置。所述的先端输送装置包括支撑板件、磁铁、同步带轮和先端传送输送带；所述的支撑板件固定在先端输送装置中间，磁铁连接于支撑板件上且位于先端传送输送带内部，同步带轮安装在先端输送装置外侧。本专利技术还公开了一种轮胎成型机带束层供料架实现方法，它包括对中装置、裁切装置、底座构架、传送装置、先端输送装置和带束鼓；其特征在于：它包括以下步骤：（1）原料对中：利用配重块经由调节绳连接连杆机构驱动对中轮夹紧原料的对中机构，在原料运行方向的下方布置有若干组万向轮，使得原料进退和左右对中同时进行；（2）原料裁切：通过转盘式角度调整机构，在15°～75°范围内进行角度调节，并对圆盘刀式裁刀机构上圆盘刀进行上下、前后协调移动切胶，可左右微动，避免扎入钢丝线，圆盘刀在待裁切状态时可靠于加热装置一侧进行加热再裁切原料，保证切胶快速高效且切面光滑；（3）供料传送：对两个平行传送组件在共用的底座构架上滑动，采用安装于底座构架上的Y向无杆缸带动X向驱动机构，进而实现二维方向的移动、调节，交替供料实现高效率供料；（4）前端贴合：先端输送装置安装于传送组件最前端，带束层经由传送组件的上端面传送至先端输送部的下端面，由磁铁吸住输送至带束鼓前端，带束鼓表面布置的磁铁磁力大于先端传送输送带带下表面弱磁磁力，实现带束层由先端传送输送带至带束鼓的供料贴合。与现有技术相比，上述方案具有以下优点：1．对中装置实现自动对中，整个机构运行顺滑轻便，对中速度和精度良好，结构简单；2．裁切装置上的圆盘刀特氟龙镀层或等离子不粘胶涂层的圆盘形刀，使圆盘刀裁切橡胶时的摩擦力极低，不会产生沾粘橡胶而发生拉扯橡胶的现象，使橡胶切面光滑；3．传送装置采用安装于底座构架上动力输送装置，横向切换、交替供料，可同步进行动作；4．先端输送装置由磁铁吸住带束层由先端输送带输送至带束鼓前端，带束鼓表面布置的磁铁磁力大于先端输送带下表面弱磁磁力的原理，巧妙实现带束层由先端输送带至带束鼓的供料贴合功能。下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的说明。附图说明图1是本专利技术整体结构轴向示意图；图2是本专利技术对中装置结构示意图；图3是本专利技术裁切装置结构示意图；图4是图3中A处圆盘刀式裁刀机构局部放大示意图；图5是本专利技术传送装置结构示意图；图6是本专利技术升降机构放大示意图；图7是本专利技术先端输送装置结构示意图；图8是本专利技术整体结构俯视图；图9是本专利技术带束层供料架上方布置零度带束层供料架整体结构图。具体实施方式如图1所示，一种轮胎成型机带束层供料架，它包括对中装置1、裁切装置2、底座构架3、传送装置4、先端输送装置5和带束鼓6。参照图1，示出了本专利技术整体结构轴向示意图，图中对中装置1、裁切装置2、底座构架3、传送装置4及先端输送装置5均水平地并列布置于带束鼓6的径向中心线两侧，整套供料架采用平铺式的布局方式；对中装置1位于供料架最前端，裁切装置2呈一字水平式连接在对中装置1的后端，并水平布置于底座构架3的正前方，传送装置4成对安装在底座构架3上且可同步横向切换，先端输送装置5固定在传送装置4的最前端；传送置4与先端输送装置5通过同步带联动；传送装置4的伺服与带束鼓6上的伺服进行速度匹配，利用光电定长采集的数据来调整输送带和鼓的速度差，转速匹配消除之间的长度误差。其中裁切装置2、传送装置4与先端输送装置5的输送带下方均布置有磁铁，保证带束层输送过程中的对中精度和长度精度。参照图2，示出本专利技术对中装置1结构示意图，对中装置1包括对中机构11、支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎成型机带束层供料架，其特征在于：它包括对中装置、裁切装置、底座构架、传送装置、先端输送装置和带束鼓；所述的对中装置、裁切装置、底座构架、传送装置及先端输送装置均水平地并列布置于带束鼓的径向中心线两侧，整套供料架采用平铺式的布局方式；所述的对中装置位于供料架最前端，裁切装置呈一字水平式连接在对中装置的后端，并水平布置于底座构架的正前方，传送装置成对安装在底座构架上，先端输送装置固定在传送装置的最前端；所述的传送装置与先端输送装置通过同步带联动。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎成型机带束层供料架，其特征在于：它包括对中装置、裁切装置、底座构架、传送装置、先端输送装置和带束鼓；所述的对中装置、裁切装置、底座构架、传送装置及先端输送装置均水平地并列布置于带束鼓的径向中心线两侧，整套供料架采用平铺式的布局方式；所述的对中装置位于供料架最前端，裁切装置呈一字水平式连接在对中装置的后端，并水平布置于底座构架的正前方，传送装置成对安装在底座构架上，先端输送装置固定在传送装置的最前端；所述的传送装置与先端输送装置通过同步带联动。2.根据权利要求项1所述的一种轮胎成型机带束层供料架，其特征在于：所述的对中装置包括对中机构、支撑组件；所述的对中机构固定在支撑组件上；所述的对中机构包括配重块、调节绳、定滑轮、连杆机构、对中夹轮和万向轮；所述的配重块连接在调节绳上，调节绳绕过定滑轮后穿过支撑组件与连杆机构连接；所述的对中夹轮成对与连杆机构的末端相铰接；所述的万向轮均匀布置在支撑组件上；所述的支撑组件包括弧形侧板、支撑横杆、横向滑杆；所述的支撑横杆与横向滑杆两端分别固定在弧形侧板上。3.根据权利要求项1所述的一种轮胎成型机带束层供料架，其特征在于：所述的裁切装置包括U型固定支架、转盘式角度调整机构和圆盘刀式裁刀机构；所述的转盘式角度调整机构连接于U型固定支架中心，圆盘刀式裁刀机构连接在转盘式角度调整机构下方。4.根据权利要求项3所述的一种轮胎成型机带束层供料架，其特征在于：所述的转盘式角度调整机构包括角度调整盘和加热装置；所述的角度调整盘位于U型固定支架正下方，加热装置位于转盘式角度调整机构一侧。5.根据权利要求项3所述的一种轮胎成型机带束层供料架，其特征在于：所述的圆盘刀式裁刀机构包括L型滑动架、圆盘刀调整块、圆盘刀和伺服电机；所述的L型滑动架滑动套接在转盘式角度调整机构上，圆盘刀调整块一端与L型滑动架下端相铰接，另一端与伺服电机连接，圆盘刀安装在圆盘刀调整块上，伺服电机位于圆盘刀一侧固定在L型滑动架上。6.根据权利要求项1所述的一种轮胎成型机带束层供料架，其特征在于：所述的传送装置包括传送组件、升降机构和动力输送装置；所述的传送组件位于传送装置的最上端，传送组件前端铰接在动力输送装置上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈展，王俊彪，陈雅娟，郑月苹，李莉，吴艳瑕，
申请(专利权)人：鼎汉科技厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35