铜编织线自动焊线剪切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜编织线自动焊线剪切机，包括机架，机架上设有焊线装置，焊线装置包括焊接机口和位于焊接机口下方用于承载铜编织线的焊接底座，焊接底座的一侧设置有固定块，机架在焊接底座的另一侧设置有水平气缸底座和水平挤压气缸，水平气缸底座上设置有滑槽以及可沿着滑槽滑动的水平压块，水平挤压气缸设置有与水平压块连接用于驱动水平压块沿着滑槽滑动的水平活塞杆，当水平压块在水平活塞杆驱动下沿着滑槽滑动时，水平压块与固定块配合沿水平方向活动挤压铜编织线的焊接点。本实用新型专利技术的有益效果：该铜编织线自动焊线剪切机生产的铜编织线具有平整面，在软连接时能够增大接触面积，从而增强导电性能和连接处的连接强度。

Automatic welding line shearing machine for copper braided wire

The utility model discloses a copper braided shear line automatic welding machine, which comprises a machine frame, the machine frame is provided with a welding line device, welding line device comprises a welding machine and welding machine is located below the mouth for copper braided wire welding base bearing, one side welding base is provided with a fixed block, a frame on the other side of the welding base the base is provided with a horizontal cylinder and horizontal extrusion cylinder, a horizontal cylinder is arranged on the base and can slide along the sliding chute sliding block level, the level of extrusion cylinder is provided with horizontal pressing block is connected to drive the level of pressure along the horizontal sliding block piston rod, when the horizontal pressing block in horizontal piston rod driven along the sliding chute when the level of block welding point horizontal compression braided copper wire and fixed block along with the. The utility model has the advantages that the braided copper wire automatic welding line cutting machine production of braided copper wire with smooth surface, can increase the contact area in the soft connection, thereby enhancing the electrical conductivity and the connection strength of the joint.

【技术实现步骤摘要】
铜编织线自动焊线剪切机
本技术涉及铜编织线加工设备领域，特别涉及一种铜编织线自动焊线剪切机。
技术介绍
公开号为CN202434865U的中国专利公开了一种铜绞线自动焊接设备。该设备包括依次设置在一条直线上的压线架、夹线架、电极装置、剪切拨料装置、带有机械手装置的定长拉线装置。在生产使用中，此设备只是在电极装置的上下对称分布的两个电极之间完成对铜绞线的焊接点的焊接后就进入剪切拨料装置进行剪切。这样加工出的铜绞线只能是圆线型。在软连接使用中，圆线型铜铰线进行软连接的部分都是圆弧上的一点，接触面积较小，存在导电性能较差以及连接处易松动等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜编织线自动焊线剪切机。该铜编织线自动焊线剪切机生产的铜编织线具有平整面，在软连接时能够增大接触面积，从而增强导电性能和连接处的连接强度。一种铜编织线自动焊线剪切机，包括机架，所述机架上设有焊线装置，所述焊线装置包括焊接机口和位于焊接机口下方用于承载铜编织线的焊接底座，其特征是：所述焊接底座的一侧设置有固定块，所述机架在焊接底座的另一侧设置有水平气缸底座和水平挤压气缸，所述水平气缸底座上设置有滑槽以及可沿着滑槽滑动的水平压块，所述水平挤压气缸设置有与水平压块连接用于驱动水平压块沿着滑槽滑动的水平活塞杆，当水平压块在水平活塞杆驱动下沿着滑槽滑动时，水平压块与固定块配合沿水平方向活动挤压铜编织线的焊接点。通过采用上述技术方案，水平挤压气缸通过水平活塞杆驱动水平压块在滑槽上滑动并与焊接底座上的固定块配合，对铜编织线的焊接点进行活动挤压。铜编织线的焊接点受到焊接机口和焊接底座的活动挤压，从而使焊接完成后的铜编织线的焊接点具有平整面。而铜编织线的平整面在软连接中能够增大接触面积，增强连接强度。本技术进一步设置为：所述水平挤压气缸固设在水平气缸底座远离焊接底座的一侧，所述水平活塞杆伸缩方向与水平压块沿滑槽滑动的方向垂直且平行于铜编织线的加工方向。通过采用上述技术方案，因为机架的占地面积不变，而铜编织线的加工方向与机架的延伸方向平行，而水平活塞杆的伸缩方向平行于铜编织线的加工方向，则水平活塞杆的伸缩方向与机架的延伸方向平行，因此水平活塞杆能够在水平空间上和机架重叠，从而减少水平方向的占地面积。本技术进一步设置为：所述水平活塞杆远离水平挤压气缸的一端固设有楔形块，所述水平压块抵接于楔形块的楔形面，当水平活塞杆朝远离水平挤压气缸方向运动时，水平压块受到楔形块的挤压而沿着滑槽滑向铜编织线的焊接点，所述水平气缸底座上设置有用于复位水平压块的复位件。通过采用上述技术方案，当水平活塞杆朝远离水平挤压气缸方向运动时，使水平活塞杆上的楔形块对抵接在楔形面上的水平压块产生一个垂直于楔形面并远离楔形面方向的作用力。该作用力分解为垂直于滑槽延伸方向的分力和平行于滑槽延伸方向并远离楔形面方向的分力，因为垂直于滑槽延伸方向的分力被滑槽的槽壁抵消，所以水平压块在受平行于滑槽并远离楔形面方向的作用力下沿滑槽滑动到铜编织线的焊接点。本技术进一步设置为：所述水平气缸底座设置有与滑槽连通的凹槽，所述复位件包括设在凹槽中的弹性件，所述弹性件一端与凹槽的槽壁连接，另一端与水平压块连接，当水平压块沿着滑槽滑动时，弹性件发生弹性形变。通过采用上述技术方案，在滑槽中设置有与滑槽相通的凹槽，将弹性件设置在凹槽内，弹性件的两端分别与水平压块和凹槽的槽壁连接。当水平压块沿着滑槽移动，弹性件发生弹性形变。当水平活塞杆朝水平挤压气缸方向运动时，水平压块失去楔形块的挤压作用，则水平压块在弹性件的作用下朝远离铜编织线的焊接点方向运动，完成复位。本技术进一步设置为：所述水平压块与滑槽槽底抵接的一侧设置有斜槽，所述斜槽的延伸方向与水平压块的滑动方向斜交，所述水平气缸底座设置有同时与滑槽和斜槽连通的活动槽，所述水平活塞杆位于活动槽内，所述复位件包括设置在水平活塞杆上并卡入斜槽的驱动块，当驱动块随着水平活塞杆运动时，水平压块沿着滑槽滑动。通过采用上述技术方案，在水平活塞杆上设置驱动块，利用水平活塞杆只能做伸缩运动的性质，使驱动块在斜槽内对水平压块产生伸缩方向的作用力。该作用力被分解为平行于滑槽延伸方向和垂直于滑槽延伸方向的分力。因为水平压块只沿着滑槽方向运动，所以驱动块沿着斜槽运动既能使水平压块在水平活塞杆的驱动下沿着滑槽滑向铜编织线的焊接点又能使水平压块复位，解决了水平压块的推进和返回的问题。本技术进一步设置为：所述机架沿着铜编织线加工方向在焊线装置之后设有竖直气缸底座和位于竖直气缸底座上方的竖直挤压气缸，所述竖直挤压气缸设置有竖直活塞杆，所述竖直活塞杆连接有竖直压块，所述竖直气缸底座上设置有用于容纳铜编织线的凹型线槽，当竖直挤压气缸工作时，竖直活塞杆驱动竖直压块对位于在凹型线槽内的铜编织线的焊接点进行竖直方向的活动挤压。通过采用上述技术方案，利用竖直挤压气缸配合凹型线槽水平方向的夹持作用对经过焊线装置和水平挤压气缸挤压过的铜编织线的焊接点进行竖直方向的活动挤压，不仅使铜编织线的焊接点的竖直面为平整面，而且其水平面也为平整面，进一步增加软连接中铜编织线的接触面积，增强连接强度。本技术进一步设置为：所述机架沿着铜编织线加工方向在焊线装置之前设置有夹线底座，所述夹线底座上设置有左夹线板和右夹线板，所述左夹线板、右夹线板与夹线底座围成用于容纳铜编织线的夹线槽，所述左夹线板和右夹线板之间的距离沿铜编织线线加工方向递减。通过采用上述技术方案，因为左夹线板和右夹线板之间的距离沿铜编织线线加工方向递减，使进入夹线槽的多根铜编织线由水平并列位置关系改变成上下并列位置关系，保证了铜编织线在进入焊线装置焊接时处于上下并列位置关系，更好地完成焊接。本技术进一步设置为：所述左夹线板固设在夹线底座上，所述右夹线板设置有通槽，所述通槽的水平长度方向垂直于铜编织线加工方向，所述通槽内设置有螺栓，所述螺栓穿过通槽与夹线底座螺纹连接以实现对右夹线板的固定，当螺栓沿着通槽相对右夹线板移动后，左夹线板和右夹线板之间的距离发生改变。通过采用上述技术方案，在右夹线板上设置通槽，使螺栓通过通槽与夹线底座螺纹连接。螺栓拧紧时，右夹线板与夹线底座相对固定。螺栓拧松时，右夹线板可相对夹线底座发生移动，实现左夹线板和右夹线板之间距离的调节，以适应不同宽度的铜编织线的生产需求。综上所述，本技术具有以下有益效果：水平挤压气缸通过水平活塞杆驱动水平压块在滑槽上滑动并与焊接底座上的固定块配合，对铜编织线的焊接点进行活动挤压。铜编织线的焊接点受到焊接机口和焊接底座的活动挤压，从而使焊接完成后的铜编织线的焊接点具有平整面。而铜编织线的平整面在软连接中能够增大接触面积，增强连接强度。附图说明图1为实施例1的结构示意图；图2为实施例1中夹线底座部分的结构示意图；图3为实施例1中焊线装置和水平气缸底座部分的结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为图4中A-A方向的剖面图；图6为实施例1中竖直气缸底座、竖直气缸和剪切拨料装置部分的结构示意图；图7为实施例2中水平气缸底座部分的结构示意图图；图8为图7的局部爆炸示意图；图9为实施例2中水平压块抵接滑槽槽底一侧的结构示意图。附图标记：1、机架；2、放线辊；3、压线架；4、夹线架；5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜编织线自动焊线剪切机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有焊线装置(5)，所述焊线装置(5)包括焊接机口(13)和位于焊接机口(13)下方用于承载铜编织线(34)的焊接底座(14)，其特征是：所述焊接底座(14)的一侧设置有固定块(15)，所述机架(1)在焊接底座(14)的另一侧设置有水平气缸底座(16)和水平挤压气缸(19)，所述水平气缸底座(16)上设置有滑槽(17)以及可沿着滑槽(17)滑动的水平压块(18)，所述水平挤压气缸(19)设置有与水平压块(18)连接用于驱动水平压块(18)沿着滑槽(17)滑动的水平活塞杆(20)，当水平压块(18)在水平活塞杆(20)驱动下沿着滑槽(17)滑动时，水平压块(18)与固定块(15)配合沿水平方向活动挤压铜编织线(34)的焊接点。

【技术特征摘要】
1.一种铜编织线自动焊线剪切机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有焊线装置(5)，所述焊线装置(5)包括焊接机口(13)和位于焊接机口(13)下方用于承载铜编织线(34)的焊接底座(14)，其特征是：所述焊接底座(14)的一侧设置有固定块(15)，所述机架(1)在焊接底座(14)的另一侧设置有水平气缸底座(16)和水平挤压气缸(19)，所述水平气缸底座(16)上设置有滑槽(17)以及可沿着滑槽(17)滑动的水平压块(18)，所述水平挤压气缸(19)设置有与水平压块(18)连接用于驱动水平压块(18)沿着滑槽(17)滑动的水平活塞杆(20)，当水平压块(18)在水平活塞杆(20)驱动下沿着滑槽(17)滑动时，水平压块(18)与固定块(15)配合沿水平方向活动挤压铜编织线(34)的焊接点。2.根据权利要求1所述的铜编织线自动焊线剪切机，其特征是：所述水平挤压气缸(19)固设在水平气缸底座(16)远离焊接底座(14)的一侧，所述水平活塞杆(20)伸缩方向与水平压块(18)沿滑槽(17)滑动的方向垂直且平行于铜编织线(34)的加工方向。3.根据权利要求2所述的铜编织线自动焊线剪切机，其特征是：所述水平活塞杆(20)远离水平挤压气缸(19)的一端固设有楔形块(21)，所述水平压块(18)抵接于楔形块(21)的楔形面(22)，当水平活塞杆(20)朝远离水平挤压气缸(19)方向运动时，水平压块(18)受到楔形块(21)的挤压而沿着滑槽(17)滑向铜编织线(34)的焊接点，所述水平气缸底座(16)上设置有用于复位水平压块(18)的复位件。4.根据权利要求3所述的铜编织线自动焊线剪切机，其特征是：所述水平气缸底座(16)设置有与滑槽(17)连通的凹槽(24)，所述复位件包括设在凹槽(24)中的弹性件(25)，所述弹性件(25)一端与凹槽(24)的槽壁连接，另一端与水平压块(18)连接，当水平压块(18)沿着滑槽(17)滑动时，弹性件(25)发生弹性形变。5.根据权利要求3所述的铜编织线自动焊线剪切机，其特征是：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小隆，
申请(专利权)人：浙江康为电器配套有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33