一种阻燃塑料的加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种阻燃塑料的加工工艺，具体步骤为：基体材料的加工、母粒的加工以及阻燃塑料的获得。本发明专利技术通过将基体材料进行初次加工并切粒，将切粒后的基体与加工后的阻燃母粒进行混合，并进行挤出造粒，可以生成具有阻燃性的塑料，本发明专利技术的工艺简单，有效提高了塑料的阻燃性能。

Process for processing flame retardant plastic

The invention provides a processing technique of flame retardant plastics, which is composed of the processing of base material, the processing of master batch and the obtaining of flame retardant plastic. The first base material processing and cutting, cutting and processing of flame retardant masterbatch matrix particles after mixing, extrusion and granulation, can generate flame retardant plastics, the invention has simple process, effectively improve the flame retardant properties of plastics.

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃塑料的加工工艺
本专利技术属于塑料加工领域，具体涉及一种阻燃塑料的加工工艺。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，因为塑料本身具有成本低、可塑性强、材质轻、绝缘性好、导热性低等优点，可以直接加工成生活、工业等用品。塑料制品的应用比较广泛，而且通常会放置于不同环境中进行使用，塑料放置在高温环境下时，其表面容易出现裂口，甚至发生熔化、燃烧；长时间使用后塑料会发生严重形变、甚至整体损坏脱落。因此，如何制造出具有优秀阻燃能力的塑料是本领域技术人员所需研究的课题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种阻燃塑料的加工工艺。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阻燃塑料的加工工艺，具体步骤为：（1）基体材料的加工：将二氧化硅、沸石、活性炭以重量比为4:2:1进行混合后，加入丙酮、甘油、亚甲基双萘磺酸钠的混合溶液，并在60～65℃下进行搅拌11～16min；将多羟基丙烯酸树脂、阻燃剂、可膨胀石墨以重量比为1:2:5进行混合，加入间对甲酚，于35～47℃下搅拌15～22min后，按照不高于5℃/min的速度升温至70～80℃，保温30min后进行回流反应1.5～2h，进行离心过滤，获得阻燃材料；将阻燃材料放入混合溶液中，再加入聚乙烯醇、聚异丁烯、聚丙烯以及过氯乙烯的混合物，并于60～65℃超声分散3～5min后，将二氧化硅、沸石、活性炭滤除，滤除后按照不高于10℃/min的速度升温至110～120℃，保温并搅拌搅拌20～25min后加热回流3～4h；放至挤出机中进行挤出后冷却切粒、干燥，获得基体材料；（2）母粒的加工：按照母粒15～23份、聚硅氧烷15～21份以及矿物油10～13份的质量份数放入研磨机中研磨15～25min，加入聚乙烯14～18份反应5～10min后，加入乙二醇7～10份、分散剂5～7份，研磨15～22min后进行蒸发，将蒸发后的混合物在60～70℃下干燥2～2.5h，将混合物放入搅拌机中，升温至75～88℃，搅拌20～25min并保温，获得液态母粒，完成母粒加工；（3）阻燃塑料的获得：将步骤（1）获得的基体材料放入步骤（2）获得的液态母粒中，升温至188～208℃并搅拌均匀，导入挤出机中挤出、冷却、切粒，获得阻燃塑料。作为优选，步骤（1）中丙酮、甘油、亚甲基双萘磺酸钠的物质的量比为8:4:1。作为优选，步骤（1）中聚乙烯醇、聚异丁烯、聚丙烯以及过氯乙烯的质量比为6:3:2:1。作为优选，步骤（2）中分散剂为硬脂酸、聚乙烯蜡以及液体石蜡按照质量比1:2:7混合获得的混合物。本专利技术通过将基体材料进行初次加工并切粒，将切粒后的基体与加工后的阻燃母粒进行混合，并进行挤出造粒，可以生成具有阻燃性的塑料，本专利技术的工艺简单，有效提高了塑料的阻燃性能。具体实施方式以下将结合具体实施例对本专利技术提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1：一种阻燃塑料的加工工艺，具体步骤为：（1）基体材料的加工：将二氧化硅、沸石、活性炭以重量比为4:2:1进行混合后，加入丙酮、甘油、亚甲基双萘磺酸钠的混合溶液，并在60℃下进行搅拌11min；将多羟基丙烯酸树脂、阻燃剂、可膨胀石墨以重量比为1:2:5进行混合，加入间对甲酚，于35℃下搅拌15min后，按照5℃/min的速度升温至70℃，保温30min后进行回流反应1.5h，进行离心过滤，获得阻燃材料；将阻燃材料放入混合溶液中，再加入聚乙烯醇、聚异丁烯、聚丙烯以及过氯乙烯的混合物，并于60℃超声分散3min后，将二氧化硅、沸石、活性炭滤除，滤除后按照10℃/min的速度升温至110～120℃，保温并搅拌搅拌20min后加热回流3h；放至挤出机中进行挤出后冷却切粒、干燥，获得基体材料；以上丙酮、甘油、亚甲基双萘磺酸钠的物质的量比为8:4:1；聚乙烯醇、聚异丁烯、聚丙烯以及过氯乙烯的质量比为6:3:2:1；（2）母粒的加工：按照母粒15份、聚硅氧烷21份以及矿物油13份的质量份数放入研磨机中研磨15～25min，加入聚乙烯14份反应5min后，加入乙二醇7份、分散剂5份，研磨15min后进行蒸发，将蒸发后的混合物在60℃下干燥2h，将混合物放入搅拌机中，升温至75℃，搅拌20min并保温，获得液态母粒，完成母粒加工；其中分散剂为硬脂酸、聚乙烯蜡以及液体石蜡按照质量比1:2:7混合获得的混合物；（3）阻燃塑料的获得：将步骤（1）获得的基体材料放入步骤（2）获得的液态母粒中，升温至188℃并搅拌均匀，导入挤出机中挤出、冷却、切粒，获得阻燃塑料。实施例2：一种阻燃塑料的加工工艺，具体步骤为：（1）基体材料的加工：将二氧化硅、沸石、活性炭以重量比为4:2:1进行混合后，加入丙酮、甘油、亚甲基双萘磺酸钠的混合溶液，并在65℃下进行搅拌16min；将多羟基丙烯酸树脂、阻燃剂、可膨胀石墨以重量比为1:2:5进行混合，加入间对甲酚，于47℃下搅拌22min后，按照4℃/min的速度升温至80℃，保温30min后进行回流反应2h，进行离心过滤，获得阻燃材料；将阻燃材料放入混合溶液中，再加入聚乙烯醇、聚异丁烯、聚丙烯以及过氯乙烯的混合物，并于65℃超声分散5min后，将二氧化硅、沸石、活性炭滤除，滤除后按照8℃/min的速度升温至120℃，保温并搅拌搅拌25min后加热回流4h；放至挤出机中进行挤出后冷却切粒、干燥，获得基体材料；以上丙酮、甘油、亚甲基双萘磺酸钠的物质的量比为8:4:1；聚乙烯醇、聚异丁烯、聚丙烯以及过氯乙烯的质量比为6:3:2:1；（2）母粒的加工：按照母粒23份、聚硅氧烷15份以及矿物油10份的质量份数放入研磨机中研磨25min，加入聚乙烯18份反应10min后，加入乙二醇10份、分散剂7份，研磨22min后进行蒸发，将蒸发后的混合物在70℃下干燥2.5h，将混合物放入搅拌机中，升温至88℃，搅拌25min并保温，获得液态母粒，完成母粒加工；其中分散剂为硬脂酸、聚乙烯蜡以及液体石蜡按照质量比1:2:7混合获得的混合物；（3）阻燃塑料的获得：将步骤（1）获得的基体材料放入步骤（2）获得的液态母粒中，升温至208℃并搅拌均匀，导入挤出机中挤出、冷却、切粒，获得阻燃塑料。实施例3：一种阻燃塑料的加工工艺，具体步骤为：（1）基体材料的加工：将二氧化硅、沸石、活性炭以重量比为4:2:1进行混合后，加入丙酮、甘油、亚甲基双萘磺酸钠的混合溶液，并在62℃下进行搅拌24min；将多羟基丙烯酸树脂、阻燃剂、可膨胀石墨以重量比为1:2:5进行混合，加入间对甲酚，于41℃下搅拌18min后，按照2℃/min的速度升温至74℃，保温30min后进行回流反应1.7h，进行离心过滤，获得阻燃材料；将阻燃材料放入混合溶液中，再加入聚乙烯醇、聚异丁烯、聚丙烯以及过氯乙烯的混合物，并于62℃超声分散4min后，将二氧化硅、沸石、活性炭滤除，滤除后按照5℃/min的速度升温至115℃，保温并搅拌搅拌22min后加热回流3.5h；放至挤出机中进行挤出后冷却切粒、干燥，获得基体材料；以上丙酮、甘油、亚甲基双萘磺酸钠的物质的量比为8:4:1；聚乙烯醇、聚异丁烯、聚丙烯以及过氯乙烯的质量比为6:3:2:1；（2）母本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃塑料的加工工艺，其特征在于：具体步骤为：（1）基体材料的加工：将二氧化硅、沸石、活性炭以重量比为4:2:1进行混合后，加入丙酮、甘油、亚甲基双萘磺酸钠的混合溶液，并在60～65℃下进行搅拌11～16min；将多羟基丙烯酸树脂、阻燃剂、可膨胀石墨以重量比为1:2:5进行混合，加入间对甲酚，于35～47℃下搅拌15～22min后，按照不高于5℃/min的速度升温至70～80℃，保温30min后进行回流反应1.5～2h，进行离心过滤，获得阻燃材料；将阻燃材料放入混合溶液中，再加入聚乙烯醇、聚异丁烯、聚丙烯以及过氯乙烯的混合物，并于60～65℃超声分散3～5min后，将二氧化硅、沸石、活性炭滤除，滤除后按照不高于10℃/min的速度升温至110～120℃，保温并搅拌搅拌20～25min后加热回流3～4h；放至挤出机中进行挤出后冷却切粒、干燥，获得基体材料；（2）母粒的加工：按照母粒15～23份、聚硅氧烷15～21份以及矿物油10～13份的质量份数放入研磨机中研磨15～25min，加入聚乙烯14～18份反应5～10min后，加入乙二醇7～10份、分散剂5～7份，研磨15～22min后进行蒸发，将蒸发后的混合物在60～70℃下干燥2～2.5h，将混合物放入搅拌机中，升温至75～88℃，搅拌20～25min并保温，获得液态母粒，完成母粒加工；（3）阻燃塑料的获得：将步骤（1）获得的基体材料放入步骤（2）获得的液态母粒中，升温至188～208℃并搅拌均匀，导入挤出机中挤出、冷却、切粒，获得阻燃塑料。...

【技术特征摘要】
1.一种阻燃塑料的加工工艺，其特征在于：具体步骤为：（1）基体材料的加工：将二氧化硅、沸石、活性炭以重量比为4:2:1进行混合后，加入丙酮、甘油、亚甲基双萘磺酸钠的混合溶液，并在60～65℃下进行搅拌11～16min；将多羟基丙烯酸树脂、阻燃剂、可膨胀石墨以重量比为1:2:5进行混合，加入间对甲酚，于35～47℃下搅拌15～22min后，按照不高于5℃/min的速度升温至70～80℃，保温30min后进行回流反应1.5～2h，进行离心过滤，获得阻燃材料；将阻燃材料放入混合溶液中，再加入聚乙烯醇、聚异丁烯、聚丙烯以及过氯乙烯的混合物，并于60～65℃超声分散3～5min后，将二氧化硅、沸石、活性炭滤除，滤除后按照不高于10℃/min的速度升温至110～120℃，保温并搅拌搅拌20～25min后加热回流3～4h；放至挤出机中进行挤出后冷却切粒、干燥，获得基体材料；（2）母粒的加工：按照母粒15～23份、聚硅氧烷15～21份以及矿物油10～13份的质量份数放入研...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艳，
申请(专利权)人：南京协和助剂有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32