一种铝壳带料连续拉深凸模的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝壳带料连续拉深凸模的安装结构，包括上模座，所述上模座的上方设有安装板，所述安装板与上模座对应设有第一连接孔，所述第一连接孔内设有第一连接柱，所述上模座与安装板通过第一连接柱和第一连接孔连接，本铝壳带料连续拉深凸模的安装结构，可以通过安装板内的模具伸出孔和受力板对模具进行固定，同时模具伸出孔内设有上安装孔可以对模具的凸台进行卡接，从而防止模具的拔出，通过增加调节板从而对凸模的伸出长度进行调节，从而间接地对凸模的安装高度进行调节，同时对于不同规格的凸模，可以通过套接第一套接环或者第二套接环进行固定，扩大了设备的使用范围，便于设备的推广。

Mounting structure of aluminum shell belt material continuous drawing punch

The utility model discloses a mounting structure of aluminum strip continuous drawing punch, comprising an upper die seat, the mounting plate is arranged on the die seat above the mounting plate and the upper die base is correspondingly provided with a first connecting hole, the first connecting hole is provided with a first connecting column, the upper die seat mounting plate and column and the first connecting hole connected by a first connection, the installation structure of aluminium case strip continuous drawing punch, the mold mounting plate in the extended hole and the stress of the mould plate is fixed, the boss also die out hole is arranged in the mounting hole on the can of die are clamped. In order to prevent mold pulling out, by increasing the length of the adjusting plate to adjust to the punch, and thus indirectly to the punch mounting height is adjusted at the same time for the punch with different specifications, can be sheathed with the first sleeve ring The second sets of connecting rings are fixed, and the application range of the equipment is enlarged, so as to facilitate the popularization of equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种铝壳带料连续拉深凸模的安装结构
本技术涉及模具安装结构
，具体为一种铝壳带料连续拉深凸模的安装结构。
技术介绍
目前使用的铝壳带料连续拉深凸模的安装结构主要有两种：第一种安装结构为：固定安装在上模座上的凸模固定板，凸模固定板上设置有若干安装通孔，每个凸模的圆柱体头部分别安装在对应的安装通孔中、且每个凸模的本体分别从对应的安装通孔中向下伸出，凸模固定板的上方设置压板，压板压挡在每个安装通孔顶部的外侧，凸模固定板的一侧设置有若干与安装通孔一一对应连通的螺栓孔，每个螺栓孔内均设置有锁紧螺钉，分别向内拧紧锁紧螺钉直至其将对应的安装通孔内的凸模紧固，此安装结构的缺点在于：凸模安装不甚牢靠，一旦冲压拉深过程发生故障使脱模时的阻力大大增加时，就容易将整支凸模从安装孔中拔出，从而造成生产事故的发生，第二种安装结构为：固定安装在上模座上的凸模固定板，凸模固定板上设置有若干安装通孔，每个凸模的圆柱体头部均设置有凹坑，每个带有凹坑的凸模的头部分别安装在对应的安装通孔中、且每个凸模的本体分别从安装通孔中向下伸出，凸模固定板的一侧设置有若干与安装通孔一一对应连通的螺栓孔，每个螺栓孔内均设置有锁紧螺钉，分别向内拧紧锁紧螺钉直至其分别顶入对应的凸模头部的凹坑中从而将凸模紧固，此安装结构的缺点在于：锁紧螺钉抵在凸模头部的凹坑中，虽然克服了第一种结构中凸模安装不牢靠的缺陷，但此结构无法调整凸模的安装高度,不能适应实际生产中需要灵活调整凸模高度的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝壳带料连续拉深凸模的安装结构，可以通过安装板内的模具伸出孔和受力板对模具进行固定，同时模具伸出孔内设有上安装孔可以对模具的凸台进行卡接，从而防止模具的拔出，通过增加调节板从而对凸模的伸出长度进行调节，从而间接地对凸模的安装高度进行调节，同时对于不同规格的凸模，可以通过套接第一套接环或者第二套接环进行固定，扩大了设备的使用范围，便于设备的推广，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝壳带料连续拉深凸模的安装结构，包括上模座，所述上模座的上方设有安装板，所述安装板与上模座对应设有第一连接孔，所述第一连接孔内设有第一连接柱，所述上模座与安装板通过第一连接柱和第一连接孔连接，所述安装板内设有模具伸出孔，所述模具伸出孔内设有第一套接环，所述第一套接环内设有第二套接环，所述安装板的上方设有调节板，所述调节板和安装板对应设有第二连接孔，所述第二连接孔内设有第二连接柱，所述调节板和安装板通过第二连接孔和第二连接柱固定连接，所述调节板对应模具伸出孔设有通孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述上模座对应安装板上模具伸出孔的位置处设有安装槽，所述安装槽内设有受力板。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板上的第一连接孔对应第一连接柱的凸台设有第一凹槽，所述调节板内的第二连接孔对应第二连接柱的凸台设有第二凹槽。作为本技术的一种优选技术方案，模具伸出孔包括上下设置的上安装孔和下伸出孔，所述第一套接环包括第一上套环和第一下套环，所述第二套接环包括第二上套环和第二下套环。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一下套环的外侧对应下伸出孔的内侧设置，所述第一上套环的外侧对应上安装孔的内侧设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二上套环的外侧对应第一下套环的内侧设置，所述第二上套环的外侧对应第一上套环的内侧设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铝壳带料连续拉深凸模的安装结构，可以通过安装板内的模具伸出孔和受力板对模具进行固定，同时模具伸出孔内设有上安装孔可以对模具的凸台进行卡接，从而防止模具的拔出，通过增加调节板从而对凸模的伸出长度进行调节，从而间接地对凸模的安装高度进行调节，同时对于不同规格的凸模，可以通过套接第一套接环或者第二套接环进行固定，扩大了设备的使用范围，便于设备的推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构示意图。图中：1上模座、2安装槽、3受力板、4安装板、5第一连接孔、6第一连接柱、7第一套接环、71第一上套环、72第一下套环、8第二套接环、81第二上套环、82第二下套环、9模具伸出孔、91上安装孔、92下伸出孔、10调节板、11第二连接孔、12第二连接柱、13通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铝壳带料连续拉深凸模的安装结构，包括上模座1，上模座1对应安装板4上模具伸出孔9的位置处设有安装槽2，安装槽2内设有受力板3，使用特定的受力板3，从而增加了上模座1的使用寿命，上模座1的上方设有安装板4，安装板4与上模座1对应设有第一连接孔5，第一连接孔5内设有第一连接柱6，上模座1与安装板4通过第一连接柱6和第一连接孔5连接，安装板4内设有模具伸出孔9，模具伸出孔9内设有第一套接环7，第一套接环7内设有第二套接环8，模具伸出孔9包括上下设置的上安装孔91和下伸出孔92，第一套接环7包括第一上套环71和第一下套环72，第二套接环8包括第二上套环81和第二下套环82，便于对凸模进行固定和安装，第一下套环72的外侧对应下伸出孔92的内侧设置，第一上套环71的外侧对应上安装孔91的内侧设置，第二上套环81的外侧对应第一下套环72的内侧设置，第二上套环81的外侧对应第一上套环71的内侧设置，使得不同规格的凸模均能够使用该设备，从而扩大了使用的范围，安装板4的上方设有调节板10，调节板10和安装板4对应设有第二连接孔11，第二连接孔11内设有第二连接柱12，调节板10和安装板4通过第二连接孔11和第二连接柱12固定连接，安装板4上的第一连接孔5对应第一连接柱6的凸台设有第一凹槽，调节板10内的第二连接孔11对应第二连接柱12的凸台设有第二凹槽，使得第一连接柱6和第二连接柱12不会对凸模的运行造成影响，调节板10对应模具伸出孔9设有通孔13。在使用时：使用者根据凸模的规格从而选择不同的第一套接环7和第二套接环8进行使用，然后再把套接后的整体在模具伸出孔9中进行安装，使用第一连接孔5和第一连接柱6对应上模座1和安装板4进行固定，根据需要的凸模伸出量，从而选择是否使用调节板10进行调节，如不使用则完成安装，如需要使用，使用者根据需求选择调节板10进行使用，然后再通过第二连接孔11和第二连接柱12对调节板10和安装板4进行固定，从而完成安装。本技术可以通过安装板4内的模具伸出孔9和受力板3对模具进行固定，同时模具伸出孔9内设有上安装孔91可以对模具的凸台进行卡接，从而防止模具的拔出，通过增加调节板10从而对凸模的伸出长度进行调节，从而间接地对凸模的安装高度进行调节，同时对于不同规格的凸模，可以通过套接第一套接环7或者第二套接环8进行固定，扩大了设备的使用范围，便于设备的推广。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝壳带料连续拉深凸模的安装结构，包括上模座（1），其特征在于：所述上模座（1）的上方设有安装板（4），所述安装板（4）与上模座（1）对应设有第一连接孔（5），所述第一连接孔（5）内设有第一连接柱（6），所述上模座（1）与安装板（4）通过第一连接柱（6）和第一连接孔（5）连接，所述安装板（4）内设有模具伸出孔（9），所述模具伸出孔（9）内设有第一套接环（7），所述第一套接环（7）内设有第二套接环（8），所述安装板（4）的上方设有调节板（10），所述调节板（10）和安装板（4）对应设有第二连接孔（11），所述第二连接孔（11）内设有第二连接柱（12），所述调节板（10）和安装板（4）通过第二连接孔（11）和第二连接柱（12）固定连接，所述调节板（10）对应模具伸出孔（9）设有通孔（13）。

【技术特征摘要】
1.一种铝壳带料连续拉深凸模的安装结构，包括上模座（1），其特征在于：所述上模座（1）的上方设有安装板（4），所述安装板（4）与上模座（1）对应设有第一连接孔（5），所述第一连接孔（5）内设有第一连接柱（6），所述上模座（1）与安装板（4）通过第一连接柱（6）和第一连接孔（5）连接，所述安装板（4）内设有模具伸出孔（9），所述模具伸出孔（9）内设有第一套接环（7），所述第一套接环（7）内设有第二套接环（8），所述安装板（4）的上方设有调节板（10），所述调节板（10）和安装板（4）对应设有第二连接孔（11），所述第二连接孔（11）内设有第二连接柱（12），所述调节板（10）和安装板（4）通过第二连接孔（11）和第二连接柱（12）固定连接，所述调节板（10）对应模具伸出孔（9）设有通孔（13）。2.根据权利要求1所述的一种铝壳带料连续拉深凸模的安装结构，其特征在于：所述上模座（1）对应安装板（4）上模具伸出孔（9）的位置处设有安装槽（2），所述安装槽（2）内设有受力板（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王廷康，林文成，
申请(专利权)人：厦门晟硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35