一种浸泡竹材减少竹锟损失的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种浸泡竹材减少竹锟损失的工艺，该工艺包括以下步骤：进料、输送、喷洒、振动和浸泡，实现该工艺的设备包括进料斗、输送装置、喷嘴、震动装置和浸泡池。本发明专利技术的工艺能够快速的将辗压破碎后的竹片浸泡水解，有利于获取高质量的粗长竹纤维和高含量的竹锟、叶绿素铜纳特效液，竹纤维中夹杂的木质素去除效率提高3‑5倍，并大幅减少加工过程中的竹锟损失。

A soaking process for reducing the loss of bamboo bamboo Kun

The invention discloses a soaking process for reducing the loss of bamboo bamboo Kun, the process comprises the following steps: feeding, conveying, spraying, immersion and vibration, the process device comprises a feed hopper, conveying device, nozzle, vibration device and soaking pool. The process of the invention can quickly be soaked bamboo rolling hydrolysis after crushing, to obtain high quality thick long bamboo fiber and high content of chlorophyll, bamboo Kun copper nano specific liquid, bamboo fiber with the lignin removal efficiency of 3 5 times, and greatly reduce the processing of bamboo Charles loss.

【技术实现步骤摘要】
一种浸泡竹材减少竹锟损失的工艺
本专利技术涉及竹材加工领域，尤其涉及一种浸泡竹材减少竹锟损失的工艺。
技术介绍
众所周知，竹子可以作为制造竹纤维的原材料，并且竹纤维具有其它纤维不具有或性能较差的“特殊功效”，这些特殊功效包括：含有抗菌物质，具有天然抗菌、防螨、防臭的药物特性，竹沥有广泛的抗微钠具生物功能，竹纤维中的叶绿素和叶绿素铜有较好的除臭的作用，竹子中含有天然的杀菌成分“竹琨”，使其具有抑菌抗螨的特性。经国家棉纺织产品质量监督检验中心检测验证：同样数量的细菌在显微镜下观察，细菌在棉、木纤维制品中能够大量繁衍，而竹纤维制品上的细菌在24小时后被杀死80%以上，抗菌能力是其它纺织原料所不可比拟的，是以社会上出现了推崇所以竹制品和竹纤维制品的浪潮，各种各样的竹制品层出不穷，但这些“特殊功效”的质量参差不齐，稳定性差，名牌企业采用严格制造工艺追求高质量的“特殊功效”，一样无法保证质量，大量的企业实验和研究表明，青竹、活竹和纤维长度较长的竹纤维“特殊功效”更好，但一样不能有效控制“特殊功效”的质量，青竹、活竹和纤维长度较长的竹纤维用量少了，效果不明显，用量多了，过犹不及，且铺张浪费，成本高企。日本科学家在大量的研究后发现，竹纤维之所以具有其它纤维不具有或性能明显更好“特殊功效”，是因为竹纤维中含有一种特殊的活性物质，它名字叫做“竹锟”，“竹锟”这种材料是维持竹子生存和生长的自然组合物，含有纤维素、半纤维素、木质素等至少三种高聚糖，还含有大量叶绿素铜钠和其它天然生成的微量其它复杂成分，不管是什么样的竹子中都含有“竹锟”这种有效成分，但不同品种的竹子，同一品种竹子的“竹锟”含量差异也特别的大，并且“竹锟”比较脆弱，如果处理不当，则很容易产生分解、变质和失去活性，由于资金、赞助的问题，谜底已揭开，及剩余的研究观察比较繁琐和无需高技术含量，日本科学家并没有再进入更深层次的观察和研究，而国内和日本的企业接续的观察和研究不足，导致行业内现有企业和技术团队缺少稳定、可靠、大量、有效、经济的获取竹锟或受控含有足量竹锟制品的技术手段和工艺方法。本公司在参阅大量国内外技术文献和检索专利数据库，如：纳米多孔材料CN103210029B、叶绿素铜钠的新用途CN105250267A、超临界提纯生产叶绿素铜钠的方法：CN103965205A、竹纤维片材CN103938486B、竹纤维及其制造方法CN1208505C、纤维素提取新工艺CN101748633B、一种纤维素的处理方法CN103397061B、颗粒堆积物力链测量装置及测量方法CN102353485B、一种纤维素的溶解方法CN102432891B、溶剂法生物制备竹原纤维CN：101538743B、2005年苏州大学储咏梅的《竹纤维结构性能与产品开发研究》，西巴控股有限公司的光致变色和热致变色技术，芦竹半纤维素回收方法CN102203343B、变色纤维面料加工工艺CN102304857B、制备多孔材料的方法及多孔材料CN：1108852、一种湿敏可逆变色聚酰亚胺复合薄膜的制备方法CN101747519B等，从国内外先进技术获取灵感和经验教训，然后自己公司组织人手头脑风暴、潜心实验、挖掘技术潜力，分析产品技术发展趋势，大力研究和开发，另劈蹊径，通过采集不同年龄段、不同品种、不同采伐时间、不同静置时间、不同预处理方式的竹子，进行不同破碎模式，不同的竹纤维制作方式尝试、实验和数据采集和记录，进行创造性性研究、分析和比较评估，终于完全彻底的克服了经济、高效、可靠的制作和提纯竹锟的方法和选材制作工艺，能够稳定可靠的生产高竹锟含量，“特殊功效”稳定强劲的竹制品、竹纤维制品和竹锟含量受控的各种制品，本公司首批出产的产品“天下美”牌原生态竹锟洁颜巾，就是一种竹锟含量受控，性价比极高的产品。抓牢和控制住竹锟有效性能的获取、用量和保护，就是抓住了竹制品的竹原料的功能和质量核心，本专利技术将改变竹制品质量功效瞎蒙的历史，有力的支持竹锟制品的发扬光大，造福人民。竹单纤维纤度细，纤维较短，脱胶难度大，目前，天然竹纤维脱胶的方法主要有三种：化学脱胶法、生物脱胶法和物理脱胶法。化学脱胶法能有效脱除半纤维素和木质素，但对纤维本身的损伤较大，而且残液的排放对环境污染严重；生物脱胶法是利用单一酶或复合酶在脱胶过程中去除胶质成分，如申请号为200510022616.x、200610039608.0和200810121092.3的中国专利都是采用此方法，但生物脱胶的处理时间长，对设备和工艺条件要求较高，难以大规模推广；物理脱胶法主要是利用热或机械等方式脱除胶质，脱胶效果不明显，效率较低，一般不单独使用，而与其他方法配合使用。东华大学的万玉芹硕士论文《纺织用竹纤维脱胶、细化工艺及其结构性能研究》、东华大学郑逌的硕士论文《竹纤维的细化工艺研究》和北京服装学院武文祥的《天然竹纤维的木质素去除及其细化研究》为本专利技术提供最基本的技术支持和行业技术研究方向的指导，虽然不能通过对以上现有技术进行逻辑推理和常规技术手段替换获取本专利技术的技术方案和促进对竹锟的研究、认识、应用等，但确实能够帮助我们由外行变成内行，掌握必要技术手段和研究工具，避免和减少研究开发的弯路，很有打基础的作用，功不可没。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种浸泡竹材减少竹锟损失的工艺，本专利技术的工艺能够快速的将辗压破碎后的竹片浸泡水解，有利于获取高质量的粗长竹纤维和高含量的竹锟、叶绿素铜纳特效液。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：一种浸泡竹材减少竹锟损失的工艺，该工艺包括以下步骤：进料、搅拌喷洒、振动输送、蒸煮、超声波振动、浸泡，各步骤的具体过程如下：a.进料：将清洗过后的辗压破碎后的竹片分批加入到搅拌机（1）当中，充满容积的30%-70%；b.搅拌喷洒：搅拌机（1）先搅拌3-15min，再一边搅拌一边通过泵抽取含有木质素酶的弱碱性液体，用搅拌机（1）内与泵连接的喷嘴（4）喷洒含有木质素酶的弱碱性液体到辗压破碎后的竹片，喷洒量为辗压破碎后的竹片重量的30%～45%或充满搅拌机容积的10%-35%，喷洒完毕，继续搅拌3-15min；c.振动输送：由搅拌机（1）设置的出料口（7）将搅拌破碎后的竹片均匀受控的输送到输送带（8）输送到振动台（13）反复振动20-50次，使破碎竹片上面残留浸泡液完全湿润到辗压破碎后的竹片当中，并将破碎竹片输送入浸泡池（5）；d.蒸煮：加入25%-35%竹片堆积高度的浸泡液入浸泡池（5），用浸泡池处设置的加热装置（21）对浸泡池（5）当中的浸泡液和辗压破碎后的竹片加热，将温度加热到80℃至120℃进行，持续加热30min至90min，进行蒸煮，使辗压破碎后的竹片吸水达自重你的80%以上；e.超声波振动：由浸泡池（5）周测设置的超声波振动器（17）利用超声波的高频声波对浸泡池（5）内的辗压破碎后的竹片和浸泡液产生振荡，加快分解辗压破碎后的竹片当中的糖、脂、胶以及可溶性的部分竹锟和绿素铜纳，使其加速融入到浸泡液当中；f.浸泡：添加浸泡液至高于辗压破碎后的竹片堆极高度8cm至12cm，维持浸泡池中的液体温度为50℃至80℃，持续浸泡30min至90min，在自然降温浸泡3-12小时；g.将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸泡竹材减少竹锟损失的工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：进料、搅拌喷洒、振动输送、蒸煮、超声波振动、浸泡，各步骤的具体过程如下：a. 进料：将清洗过后的辗压破碎后的竹片分批加入到搅拌机（1）当中，充满容积的30%‑70%；b. 搅拌喷洒：搅拌机（1）先搅拌3‑15min，再一边搅拌一边通过泵抽取含有木质素酶的弱碱性液体，用搅拌机（1）内与泵连接的喷嘴（4）喷洒含有木质素酶的弱碱性液体到辗压破碎后的竹片，喷洒量为辗压破碎后的竹片重量的30%～45%或充满搅拌机容积的10%‑35%，喷洒完毕，继续搅拌3‑15min；c. 振动输送：由搅拌机（1）设置的出料口（7）将搅拌破碎后的竹片均匀受控的输送到输送带（8）输送到振动台（13）反复振动20‑50次，使破碎竹片上面残留浸泡液完全湿润到辗压破碎后的竹片当中，并将破碎竹片输送入浸泡池（5）；d. 蒸煮：加入25%‑35%竹片堆积高度的浸泡液入浸泡池（5），用浸泡池处设置的加热装置（21）对浸泡池（5）当中的浸泡液和辗压破碎后的竹片加热，将温度加热到80℃至120℃进行，持续加热30min至90min，进行蒸煮，使辗压破碎后的竹片吸水达自重你的80%以上；e.超声波振动：由浸泡池（5）周测设置的超声波振动器（17）利用超声波的高频声波对浸泡池（5）内的辗压破碎后的竹片和浸泡液产生振荡，加快分解辗压破碎后的竹片当中的糖、脂、胶以及可溶性的部分竹锟和叶绿素铜纳，使其加速融入到浸泡液当中；f. 浸泡：添加浸泡液至高于辗压破碎后的竹片堆极高度8cm至12cm，维持浸泡池中的液体温度为50℃至80℃，持续浸泡30min至90min，再自然降温浸泡3‑12小时；g. 将充分浸泡处理过的辗压破碎后的竹片和浸泡后液体过滤分离，获得高质量的粗竹纤维、竹锟高含量的原料、叶绿素铜纳液体。...

【技术特征摘要】
1.一种浸泡竹材减少竹锟损失的工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：进料、搅拌喷洒、振动输送、蒸煮、超声波振动、浸泡，各步骤的具体过程如下：a.进料：将清洗过后的辗压破碎后的竹片分批加入到搅拌机（1）当中，充满容积的30%-70%；b.搅拌喷洒：搅拌机（1）先搅拌3-15min，再一边搅拌一边通过泵抽取含有木质素酶的弱碱性液体，用搅拌机（1）内与泵连接的喷嘴（4）喷洒含有木质素酶的弱碱性液体到辗压破碎后的竹片，喷洒量为辗压破碎后的竹片重量的30%～45%或充满搅拌机容积的10%-35%，喷洒完毕，继续搅拌3-15min；c.振动输送：由搅拌机（1）设置的出料口（7）将搅拌破碎后的竹片均匀受控的输送到输送带（8）输送到振动台（13）反复振动20-50次，使破碎竹片上面残留浸泡液完全湿润到辗压破碎后的竹片当中，并将破碎竹片输送入浸泡池（5）；d.蒸煮：加入25%-35%竹片堆积高度的浸泡液入浸泡池（5），用浸泡池处设置的加热装置（21）对浸泡池（5）当中的浸泡液和辗压破碎后的竹片加热，将温度加热到80℃至120℃进行，持续加热30min至90min，进行蒸煮，使辗压破碎后的竹片吸水达自重你的80%以上；e.超声波振动：由浸泡池（5）周测设置的超声波振动器（17）利用超声波的高频声波对浸泡池（5）内的辗压破碎后的竹片和浸泡液产生振荡，加快分解辗压破碎后的竹片当中的糖、脂、胶以及可溶性的部分竹锟和叶绿素铜纳，使其加速融入到浸泡液当中；f.浸泡：添加浸泡液至高于辗压破碎后的竹片堆极高度8cm至12cm，维持浸泡池中的液体温度为50℃至80℃，持续浸泡30min至90min，再自然降温浸泡3-12小时；g.将充分浸泡处理过的辗压破碎后的竹片和浸泡后液体过滤分离，获得高质量的粗竹纤维、竹锟高含量的原料、叶绿素铜纳液体。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：温书名，
申请(专利权)人：福建神采新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35