一种聚流式喷嘴制造技术

本发明专利技术公开了一种聚流式喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体内部设有高压液体通道，所述高压液体通道包括圆形通道本体，所述圆形通道本体的外端部设有向圆形通道本体中心线方向弯曲用于实现一次聚流的圆弧通道，所述圆弧通道的外端部的直径小于圆形通道本体的直径。本发明专利技术聚流式喷嘴通过将圆形通道本体外端部的倾斜收缩通道更改为圆弧状的圆弧通道以实现聚流，其具有结构简单、受力均匀和聚流效果好的优点。

Manifold nozzle

The invention discloses a polymer flow nozzle comprises a nozzle body, the nozzle body is provided with a high pressure liquid channel, the high-pressure liquid channel includes a circular channel body, the outer end of the circular channel body is provided with a circular channel bend towards the direction of the center line of body for a time flow channel outside the arc, at the end of the arc channel diameter less than the diameter of the circular channel body. The flow nozzle of the invention changes the inclined contraction channel at the outer end of the circular channel body into an arc shaped circular arc passage to realize the flow collection, and has the advantages of simple structure, uniform force and good flow collection effect.

【技术实现步骤摘要】
一种聚流式喷嘴
本专利技术涉及喷嘴
，具体为一种聚流式喷嘴。
技术介绍
利用水或液体从微孔喷嘴中高速射流的原理，可以用水或液体作为切割工具。常见喷嘴（如图1所示）主要包括喷嘴本体10，喷嘴本体10内部设置有高压液体通道20,高压液体通道20包括圆形通道本体21,在圆形通道本体21的外端部设有向圆形通道本体21中心线方向倾斜的倾斜收缩通道22’，该种结构的喷嘴在切割的过程中，水从喷嘴喷出以后，会呈伞型扩散，此会使切割口出现一个微小的倾斜角度，影响切割的质量。
技术实现思路
本专利技术提供了一种结构简单、高压水流在喷嘴内受力效果好，经喷嘴喷出以后，高压水流会向内呈聚流状喷向需切割组织，聚流效果好，从而有效保证切割质量的聚流式喷嘴。本专利技术可以通过以下技术方案来实现：一种聚流式喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体内部设有高压液体通道，所述高压液体通道包括圆形通道本体，所述圆形通道本体的外端部设有向圆形通道本体中心线方向弯曲用于实现一次聚流的圆弧通道，所述圆弧通道的外端部的直径小于圆形通道本体的直径。本专利技术聚流式喷嘴主要通过将圆形通道本体外端部的倾斜收缩通道更改为圆弧状的圆弧通道以实现聚流，其结构简单；圆形通道本体的外端部由倾斜收缩通道巧妙的更改为圆弧通道以实现聚流，由于圆弧是一条光滑的曲线，高压液体或水流在喷嘴内流通至圆弧通道时受力情况和效果好，高压液体或水流会随着圆弧面向前流通，达到聚流的目的，使高压液体或水流喷出喷嘴后会向内聚拢呈聚流状喷向需切割组织，聚流效果好；高压水流喷出喷嘴后会向内聚拢呈聚流状喷向需切割组织，有效避免了现有技术中高压液体或水流从喷嘴喷出以后，呈伞型扩散，使切割口出现一个微小的倾斜角度，影响切割的质量的问题，有效确保了切割质量。进一步地，为了使高压水流从喷嘴喷出后的聚流效果更好，在所述圆弧通道的外端部设有与圆形通道本体保持同心轴线且用于延伸聚流的直段通道，使经圆弧通道聚流后的高压液体或水流在直段通道内延伸一段后再喷出喷嘴，有效确保高压水流喷出后的聚流效果。进一步地，为了使高压水流从喷嘴喷出后的聚流效果更好，在所述直段通道的外端部设有向圆形通道本体中心线方向倾斜用于实现二次聚流的收缩通道，高压液体或水流经圆弧通道一次聚流后进入直段通道延伸聚流，然后再进入收缩通道进行二次聚流后喷出喷嘴，更进一步确保了高压液体或水流喷出喷嘴后的聚流效果，有效确保高压液体或水流经喷嘴喷出后呈聚流状喷向待切割组织，进而确保切割质量。进一步地，所述喷嘴本体的为一体成形结构或者焊接连接，有效确保喷嘴本体内各段通道之间连接牢固，耐高压。进一步地，所述喷嘴本体由金属制成。本专利技术聚流式喷嘴，具有如下的有益效果：第一、结构简单，本专利技术聚流式喷嘴主要通过将圆形通道本体外端部的倾斜收缩通道更改为圆弧状的圆弧通道以实现聚流，其结构简单；第二、高压水流在喷嘴内受力效果好，形成的聚流效果好，圆形通道本体的外端部由倾斜收缩通道巧妙的更改为圆弧通道以实现聚流，由于圆弧是一条光滑的曲线，高压液体或水流在喷嘴内流通至圆弧通道时受力情况和效果好，高压液体或水流会随着圆弧面向前流通，达到聚流的目的，使高压液体或水流喷出喷嘴后会向内聚拢呈聚流状喷向需切割组织，聚流效果好；第三、切割质量好，由第二点可知，高压水流喷出喷嘴后会向内聚拢呈聚流状喷向需切割组织，有效避免了现有技术中高压液体或水流从喷嘴喷出以后，呈伞型扩散，使切割口出现一个微小的倾斜角度，影响切割的质量的问题，有效确保了切割质量。附图说明图1为现有技术喷嘴的结构示意图；图2为本专利技术聚流式喷嘴实施例1的结构示意图；图3为本专利技术聚流式喷嘴实施例2的结构示意图；图4为本专利技术聚流式喷嘴实施例3的结构示意图；图5为现有技术喷嘴、实施例1、实施例2和实施例3喷嘴水流或液体喷射对比示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本专利技术产品作进一步详细的说明。实施例1如图2所示，一种聚流式喷嘴，包括喷嘴本体10，所述喷嘴本体10由金属制成，喷嘴本体10的为一体成形结构或者焊接连接，有效确保喷嘴本体10内各段通道之间连接牢固，耐高压。所述喷嘴本体10内部设有高压液体通道20，所述高压液体通道20包括圆形通道本体21，所述圆形通道本体21的外端部设有向圆形通道本体21中心线方向弯曲用于实现一次聚流的圆弧通道22，所述圆弧通道22的外端部的直径小于圆形通道本体21的直径。本专利技术聚流式喷嘴主要通过将圆形通道本体21外端部的倾斜收缩通道24更改为圆弧状的圆弧通道22以实现聚流，其结构简单；圆形通道本体21的外端部由倾斜收缩通道24巧妙的更改为圆弧通道22以实现聚流，由于圆弧是一条光滑的曲线，高压液体或水流在喷嘴内流通至圆弧通道22时受力情况和效果好，高压液体或水流会随着圆弧面向前流通，达到聚流的目的，使高压液体或水流喷出喷嘴后会向内聚拢呈聚流状喷向需切割组织，聚流效果好；高压水流喷出喷嘴后会向内聚拢呈聚流状喷向需切割组织，有效避免了现有技术中高压液体或水流从喷嘴喷出以后，呈伞型扩散，使切割口出现一个微小的倾斜角度，影响切割的质量的问题，有效确保了切割质量。实施例2如图3所示，本实施例与实施例1的结构和原理基本相同，不一样的地方在于，为了使高压水流从喷嘴喷出后的聚流效果更好，在所述圆弧通道22的外端部设有与圆形通道本体21保持同心轴线且用于延伸聚流的直段通道23，，使经圆弧通道22聚流后的高压液体或水流在直段通道23内延伸一段后再喷出喷嘴，有效确保高压水流喷出后的聚流效果。实施例3如图4所示，本实施例与实施例2的结构和原理基本相同，不一样的地方在于，为了使高压水流从喷嘴喷出后的聚流效果更好，在所述直段通道23的外端部设有向圆形通道本体21中心线方向倾斜用于实现二次聚流的收缩通道24，高压液体或水流经圆弧通道22一次聚流后进入直段通道23延伸聚流，然后再进入收缩通道24进行二次聚流后喷出喷嘴，更进一步确保了高压液体或水流喷出喷嘴后的聚流效果，有效确保高压液体或水流经喷嘴喷出后呈聚流状喷向待切割组织，进而确保切割质量。以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本专利技术；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本专利技术技术方案范围内，可利用以上所揭示的
技术实现思路
而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本专利技术的等效实施例；同时，凡依据本专利技术的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本专利技术的技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚流式喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体内部设有高压液体通道，其特征在于：所述高压液体通道包括圆形通道本体，所述圆形通道本体的外端部设有向圆形通道本体中心线方向弯曲用于实现一次聚流的圆弧通道，所述圆弧通道的外端部的直径小于圆形通道本体的直径。

【技术特征摘要】
1.一种聚流式喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体内部设有高压液体通道，其特征在于：所述高压液体通道包括圆形通道本体，所述圆形通道本体的外端部设有向圆形通道本体中心线方向弯曲用于实现一次聚流的圆弧通道，所述圆弧通道的外端部的直径小于圆形通道本体的直径。2.根据权利要求1所述的聚流式喷嘴，其特征在于：所述圆弧通道的外端部设有与圆形通道本体保持同心轴线且...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙光宇，吴衍，袁栋平，
申请(专利权)人：域鑫科技惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44