防止气流飞溅的清砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防止气流飞溅的清砂装置，该清砂装置用来对射砂机的射嘴进行清理，该清砂装置包括：球阀，其一端为进气端，球阀的另一端为出气端；吹风管，其一端与出气端连接，吹风管的另一端为吹风口；气流导向罩，其呈喇叭形，该气流导向罩通过其小口端套设在吹风管上，气流导向罩的大口端朝向吹风口；锥形套，其套设在吹风管上，锥形套处于气流导向罩内且与气流导向罩反向设置，吹风口凸出锥形套；以及密封橡胶锥套，其套设在锥形套上，吹风口对准射嘴时用密封橡胶锥套的外表面堵住射嘴。该装置清砂彻底，能源利用高，不形成二次污染。

Sand cleaning device for preventing air current from splashing

The utility model discloses a cleaning device to prevent the air splash, the sand cleaning device for nozzle of sand cleaning machine, the cleaning device comprises a valve, one end of the intake end, the other end of the valve outlet end; blow pipe connected with the outlet end connected to the other end. The blowing pipe blowing air; air guide cover, the trumpets, the air guide cover through the small opening end is sleeved on the blowing pipe, air guide cover mouth end toward the air inlet; a tapered sleeve, the sleeve is arranged on the blowing pipe, a conical sleeve in air guide cover and air guide cover arranged in the reverse direction the air outlet, convex conical sleeve; and a sealing rubber sleeve, the sleeve is arranged on the conical sleeve, the air outlet nozzle with aligned outer sealing surface of rubber sleeve plug nozzle. The utility model has the advantages of thorough sand cleaning, high energy utilization and no two pollution.

【技术实现步骤摘要】
防止气流飞溅的清砂装置
本技术涉及清砂领域，特别涉及一种防止气流飞溅的清砂装置。
技术介绍
在铸造冷芯法制芯过程中，冷芯砂是通过射嘴进入冷芯盒模具内腔，形成所需要的砂芯形状，在射砂过程中会有大量的冷芯砂残留在射嘴内，冷芯砂在静止状态下4小时就会自然固化，当班使用后必需清理干净射嘴内。目前，在清理射嘴过程中没有专用工具，使用风管直接吹射嘴内的散砂，风管的直径是固定的，而模具有多种形状及直径的射嘴，风管与射嘴是钢性接触，二者结合导致大量压缩空气大量流失，压缩空气利用低，浪费能源，射嘴内的树脂砂随气流飞溅到操作人员造成人身伤害，同时飞溅的树脂砂粘在设备上很难清理，影响设备的精度，严重的还会损坏设备。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止气流飞溅的清砂装置，清理彻底，能源利用高，不形成二次污染。为实现上述目的，本技术提供了一种防止气流飞溅的清砂装置，该清砂装置用来对射砂机的射嘴进行清理，该清砂装置包括：球阀，其一端为进气端，球阀的另一端为出气端；吹风管，其一端与出气端连接，吹风管的另一端为吹风口；气流导向罩，其呈喇叭形，该气流导向罩通过其小口端套设在吹风管上，气流导向罩的大口端朝向吹风口；锥形套，其套设在吹风管上，锥形套处于气流导向罩内且与气流导向罩反向设置，吹风口凸出锥形套；以及密封橡胶锥套，其套设在锥形套上，吹风口对准射嘴时用密封橡胶锥套的外表面堵住射嘴。优选地，吹风管与出气端螺纹连接。优选地，小口端与吹风管的外壁螺纹连接。优选地，锥形套通过螺纹拧接在吹风管上。优选地，密封橡胶锥套的锥头部套在吹风管上。优选地，进气端设有气管接头。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设计气流导向罩、锥形套以及密封橡胶锥套，当把气管与气管接头接通气源，吹风管的吹风口正对射嘴，密封橡胶锥套紧贴射嘴，通过控制气阀开关来控制气流的大小，利用压缩空气的压力差形成气流达到快速清理残留积的目的，利用气流导向罩防止回旋气流带起的砂粒飞溅到设备和操作者，能把杂乱无向飞溅的砂粒及气流形成一个固定的方向和区域。附图说明图1是根据本技术的防止气流飞溅的清砂装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1所示，根据本技术具体实施方式的一种防止气流飞溅的清砂装置，该清砂装置用来对射砂机的射嘴进行清理，该清砂装置包括球阀2、吹风管5、气流导向罩3、锥形套7以及密封橡胶锥套4。其中球阀2一端为进气端，球阀2的另一端为出气端，吹风管5的一端与出气端连接，吹风管5的另一端为吹风口，气流导向罩3呈喇叭形，该气流导向罩3通过其小口端套设在吹风管5上，气流导向罩3的大口端朝向吹风口，锥形套7套设在吹风管5上，锥形套7处于气流导向罩3内且与气流导向罩3反向设置，吹风口凸出锥形套7，密封橡胶锥套4套设在锥形套7上，吹风口对准射嘴时用密封橡胶锥套4的外表面堵住射嘴。上述方案中，用一根钢管做吹风管5，在吹风管5的外圆两端头加工螺纹，设计有圆锥形的气流导向罩3，气流导向罩3防止回旋气流带起的砂粒飞溅到设备和操作者，能把杂乱无向飞溅的砂粒及气流形成一个固定的方向和区域，小口端沿吹风管5的螺纹旋入并固定在吹风管5上。设计锥形套7，加工有内螺纹，锥形套7沿吹风管5螺纹旋入，锥形套7与吹风管5的端面距离长短根据模具可进行调节，长度视射嘴尺寸大小进行调节，把密封橡胶锥套4套装入锥形套7上，橡胶可塑变形，能够随形与射嘴接触达到密封效果，防止大量压缩空气大量流失。使用时，把吹风管5的吹风口直接对正射嘴，密封橡胶锥套4压在模具射嘴上，控制球阀2的开关大小实现控制气流量，实现清理模具射嘴内残留积砂的功能，本装置具有应用性广，重量轻、携带方便、防止对操作者及设备造成二次污染的特点。作为一种优选实施例，吹风管5与出气端螺纹连接。作为一种优选实施例，小口端与吹风管5的外壁螺纹连接。作为一种优选实施例，锥形套7通过螺纹拧接在吹风管5上。作为一种优选实施例，密封橡胶锥套4的锥头部套在吹风管5上。作为一种优选实施例，进气端设有气管接头1。综上，本实施例的防止气流飞溅的清砂装置，通过设计气流导向罩3、锥形套7以及密封橡胶锥套4，当把气管与气管接头接通气源，吹风管5的吹风口正对射嘴，密封橡胶锥套4紧贴射嘴，通过控制气阀开关来控制气流的大小，利用压缩空气的压力差形成气流达到快速清理残留积的目的，利用气流导向罩3防止回旋气流带起的砂粒飞溅到设备和操作者，能把杂乱无向飞溅的砂粒及气流形成一个固定的方向和区域。前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止气流飞溅的清砂装置，该清砂装置用来对射砂机的射嘴进行清理，其特征在于，该清砂装置包括：球阀，其一端为进气端，所述球阀的另一端为出气端；吹风管，其一端与所述出气端连接，所述吹风管的另一端为吹风口；气流导向罩，其呈喇叭形，该气流导向罩通过其小口端套设在所述吹风管上，所述气流导向罩的大口端朝向所述吹风口；锥形套，其套设在所述吹风管上，所述锥形套处于所述气流导向罩内且与所述气流导向罩反向设置，所述吹风口凸出所述锥形套；以及密封橡胶锥套，其套设在所述锥形套上，所述吹风口对准所述射嘴时用所述密封橡胶锥套的外表面堵住所述射嘴。

【技术特征摘要】
1.一种防止气流飞溅的清砂装置，该清砂装置用来对射砂机的射嘴进行清理，其特征在于，该清砂装置包括：球阀，其一端为进气端，所述球阀的另一端为出气端；吹风管，其一端与所述出气端连接，所述吹风管的另一端为吹风口；气流导向罩，其呈喇叭形，该气流导向罩通过其小口端套设在所述吹风管上，所述气流导向罩的大口端朝向所述吹风口；锥形套，其套设在所述吹风管上，所述锥形套处于所述气流导向罩内且与所述气流导向罩反向设置，所述吹风口凸出所述锥形套；以及密封橡胶锥套，其套设在所述锥形套上，所述吹风口对准所述射嘴时用所述密封橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国华，杨双华，陶进威，何宗桂，李庆，周应荣，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45