一种复合眼镜框线的制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种复合眼镜框线的制备工艺，包括以下步骤：镀铝：将直径为50‑100mm的钛合金棒材表面镀铝，将经过镀铝处理的钛合金棒插入仿金材料挤压的管材中，将挤压后的仿金材料管和镀铝后的钛合金棒拉拔至两者贴合，成为复合棒材，在复合棒材两端采用氩弧焊工艺焊接密封；将紧贴在一起的复合棒材放入电阻炉中加热，用车皮机将复合线材表面氧化皮去掉，再用拉丝机拉拔为直径1.5‑2.5mm的丝材，用抛光机将复合丝材表面氧化皮去掉，最后在复合丝材表面镀黄金；该方法保证对人体皮肤无任何副作用，具有很好的耐腐蚀性能，可以很好地抵御人体排出的汗酸，同时抵御其他腐蚀眼镜框丝的环境因素。

Process for preparing composite spectacle frame line

The invention provides a preparation process of a composite spectacle frame line, which comprises the following steps: aluminum: the diameter of titanium alloy surface aluminum 50 100mm will, after the aluminum processing of titanium alloy imitation gold material extrusion rod inserted into the pipe, the imitation gold material extruded tube and aluminum titanium plating alloy rod drawing to become both fit, composite bar, welding seal adopts argon arc welding technique in composite rod ends; close to the heating furnace in the composite into the bar together, with the wagon machine composite wire surface oxide skin removed, and then drawing machine with diameter 1.5 2.5mm wires with composite polishing machine the wire surface oxide skin removed, the composite wires coated with gold; the method ensures no side effect on human skin, has good corrosion resistance, can effectively resist the human body to discharge Environmental factors such as Khan acid, while resisting other corrosive frames of spectacles.

【技术实现步骤摘要】
一种复合眼镜框线的制备工艺
本专利技术涉及眼睛框线材料领域，尤其涉及一种复合眼镜框线的制备工艺。
技术介绍
目前，眼镜框材料主要分为金属材料和非金属材料两大类别，作为最早被应用于镜架的金属材料由于其美观和易加工的特性，目前仍然被广泛使用。金属框材料的种类主要有：(1)铜合金主要包括锌白铜和黄铜，锌白铜是一种含铜64％，含镍18％，含锌18％的三元合金，以铜为基体，以镍和锌为主要添加元素的铜合金，称为白铜，具有一定的耐腐蚀性能和中等以上的强度，弹性好，加工性(切削性能、电镀性能)良好，易于表面处理，可用于加工眼镜框的各种零件，黄铜是铜为基体，含锌约35％的铜合金，它的色泽呈黄色，切削加工较容易；铜合金眼镜框丝的主要缺点：耐蚀性较差，长时间使用后容易变色，特别是黄铜眼镜框丝已经基本被淘汰。(2)镍合金常用材料为蒙乃尔合金，属于镍铜合金的一种，含镍63％-67％、铜28％-31％和少量的铁、锰等，具有很好的强度、弹性、耐腐蚀性和焊接性能，常用来制造中档眼镜架；镍合金眼镜框丝的主要缺点：镍是一种容易导致皮肤接触性过敏的重金属元素，长期接触含镍物品会引起皮肤过敏甚至致癌，目前现在国、内外已经限制使用含镍量超标得产品。(3)不锈钢不锈钢有类似蒙乃尔的亮度、耐腐蚀性和稳定性，成本仅为蒙乃尔的四分之一，为进一步节约眼镜加工成本，许多眼镜企业用不锈钢替代蒙乃尔材料；不锈钢眼镜框丝的主要缺点：焊接性能稍差，加工成眼镜框丝后弹性不足，只用于低端眼镜产品。(4)贵金属贵金属眼镜框丝材料包括黄金、黄金合金、铂及铂合金等，这类材料耐腐蚀性和焊接性能良好，弹性和强度稍差，而且贵金属镜架由于价格昂贵，普通消费者难以承受。(5)钛合金因其质轻、耐腐蚀性良好、韧性高、稳定性好，对人体亲和性好、表面经阳极处理可有绚丽色彩等特点，从上世纪80年代初开始被应用于眼镜框行业。初期钛制镜架以纯钛为主，为了提高钛的强度、弹性、焊接性等性能，加入了铝、钒等元素，形成了现有的钛合金眼镜框丝。虽然钛材加工技术难度大，但其附加值高，所以成为一种流行趋势，现已广泛应用于镜架及金属架表面处理；钛合金眼镜框丝的主要缺点：钛合金丝表面最后要经着色电镀处理，长时间使用后，表面染色容易脱落，因此，现有钛合金眼镜框丝一般表面处理成金属光泽颜色，减少颜色脱落后对外表美观的影响。非金属材料眼镜框丝主要以树脂材料和醋酸纤维素材料为主，这类非金属镜框的主要优点有不过敏，易加工，质量轻、柔韧度和弹性好，产品流线分明和极强的立体感、时尚感等；非金属材料眼镜框丝的缺点：镜架稳定性极差，容易变形，在制成成品后不可调整，使用时镜架表层容易脱皮或掉色，使用金属铰链时镜框容易损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种复合眼镜框线的制备工艺，该方法保证对人体皮肤无任何副作用，具有很好的耐腐蚀性能，可以很好地抵御人体排出的汗酸，同时抵御其他腐蚀眼镜框丝的环境因素。本专利技术是这样实现的：一种复合眼镜框线的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：A、镀铝：将直径为50-100mm的钛合金棒材表面镀铝，镀铝层厚度15-120μm；然后将仿金材料熔炼铸锭后挤压成直径为60-120mm管材，将经过镀铝处理的钛合金棒插入所述的仿金材料挤压的管材中，所述的钛合金棒坯长度和仿金材料管相同，将挤压后的仿金材料管和镀铝后的钛合金棒拉拔至两者贴合，成为复合棒材，并排出仿金材料管和钛合金棒中间的空气，在所述的复合棒材两端采用氩弧焊工艺焊接密封；B、加热轧制：将紧贴在一起的复合棒材放入电阻炉中加热，加热温度700-900℃，将被加热的复合棒用横列式轧机直接轧制成直径为8mm的复合线；用车皮机将复合线材表面氧化皮去掉，再用拉丝机拉拔为直径1.5-2.5mm的丝材，拉拔丝材时需在线加热，加热温度600-800℃；C、抛光去皮：用抛光机将复合丝材表面氧化皮去掉，最后在复合丝材表面镀黄金，形成复合眼镜框线成品。优选的，所述的仿金材料成分为锌：20-25％，镍：1-5％，铝：1-4％，铱：0.01-0.05％，其余为铜优选的，所述的挤压温度为为700-900℃，所述的钛合金棒与仿金材料管间隙为0.5mm-2.5mm。优选的，所述的加热温度700-900℃；所述的镀金层厚度10-50μm。有益效果(1)该方法获得的复合眼镜框线外层为仿金材料镀黄金，内层为钛合金，对人体皮肤无任何副作用；(2)所述的眼镜框丝表面为外层为仿金材料镀黄金，满足了大众审美需要，内层为钛合金，满足了眼镜框线的高弹性要求，实现了使用价值和审美价值的高度统一；(3)所述的眼镜框丝经过表面镀黄金处理，外层仿金材料不会褪色，仿金材料材中含有贵金属铱，具有很好的耐腐蚀性能，可以很好地抵御人体排出的汗酸，同时抵御其他腐蚀眼镜框丝的环境因素；(4)所述的眼镜框丝的仿金材料和钛合金之间镀铝，使外层仿金材料和镀铝层生成固溶体，同时内层钛合金和镀铝层生成固溶体，避免了轧制过程中仿金材料和钛合金之间生成脆性相，实现了两者之间的良好复合，使眼镜框丝在材轧制和使用过程中无任何分层现象；(5)所述的眼镜框丝比一般铜合金框丝质量降低40％以上，减轻了配戴者的负担；(6)所述的眼镜框丝由于贵金属材料使用较少，价格远低于同质量的纯金框丝，使得眼镜售价在普通群众可接受范围之内；(7)所述的眼镜框丝生产过程无任何污染，所用的生产设备简单、布置灵活性大、效率高、成本低。具体实施方式下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种复合眼镜框线的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：A、镀铝：将直径为50-100mm的钛合金棒材表面镀铝，镀铝层厚度15-120μm；然后将仿金材料熔炼铸锭后挤压成直径为60-120mm管材，将经过镀铝处理的钛合金棒插入所述的仿金材料挤压的管材中，所述的钛合金棒坯长度和仿金材料管相同，将挤压后的仿金材料管和镀铝后的钛合金棒拉拔至两者贴合，成为复合棒材，并排出仿金材料管和钛合金棒中间的空气，在所述的复合棒材两端采用氩弧焊工艺焊接密封；B、加热轧制：将紧贴在一起的复合棒材放入电阻炉中加热，加热温度700-900℃，将被加热的复合棒用横列式轧机直接轧制成直径为8mm的复合线；用车皮机将复合线材表面氧化皮去掉，再用拉丝机拉拔为直径1.5-2.5mm的丝材，拉拔丝材时需在线加热，加热温度600-800℃；C、抛光去皮：用抛光机将复合丝材表面氧化皮去掉，最后在复合丝材表面镀黄金，形成复合眼镜框线成品。进一步的，所述的仿金材料成分为锌：20-25％，镍：1-5％，铝：1-4％，铱：0.01-0.05％，其余为铜进一步的，所述的挤压温度为为700-900℃，所述的钛合金棒与仿金材料管间隙为0.5mm-2.5mm。进一步的，所述的加热温度700-900℃；所述的镀金层厚度10-50μm。实施例二：一种复合眼镜框线的制备工艺，包括以下步骤：将直径为60mm的纯钛棒材表面镀铝，镀铝层厚度20μm；然后将仿金材料熔炼铸锭后挤压成外径为72mm，壁厚为5mm的管材，挤压温度为750℃，该仿金材料成分为锌：22％，镍：2％，铝：3％，铱：0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合眼镜框线的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：A、镀铝：将直径为50‑100mm的钛合金棒材表面镀铝，镀铝层厚度15‑120μm；然后将仿金材料熔炼铸锭后挤压成直径为60‑120mm管材，将经过镀铝处理的钛合金棒插入所述的仿金材料挤压的管材中，所述的钛合金棒坯长度和仿金材料管相同，将挤压后的仿金材料管和镀铝后的钛合金棒拉拔至两者贴合，成为复合棒材，并排出仿金材料管和钛合金棒中间的空气，在所述的复合棒材两端采用氩弧焊工艺焊接密封；B、加热轧制：将紧贴在一起的复合棒材放入电阻炉中加热，加热温度700‑900℃，将被加热的复合棒用横列式轧机直接轧制成直径为8mm的复合线；用车皮机将复合线材表面氧化皮去掉，再用拉丝机拉拔为直径1.5‑2.5mm的丝材，拉拔丝材时需在线加热，加热温度600‑800℃；C、抛光去皮：用抛光机将复合丝材表面氧化皮去掉，最后在复合丝材表面镀黄金，形成复合眼镜框线成品。

【技术特征摘要】
1.一种复合眼镜框线的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：A、镀铝：将直径为50-100mm的钛合金棒材表面镀铝，镀铝层厚度15-120μm；然后将仿金材料熔炼铸锭后挤压成直径为60-120mm管材，将经过镀铝处理的钛合金棒插入所述的仿金材料挤压的管材中，所述的钛合金棒坯长度和仿金材料管相同，将挤压后的仿金材料管和镀铝后的钛合金棒拉拔至两者贴合，成为复合棒材，并排出仿金材料管和钛合金棒中间的空气，在所述的复合棒材两端采用氩弧焊工艺焊接密封；B、加热轧制：将紧贴在一起的复合棒材放入电阻炉中加热，加热温度700-900℃，将被加热的复合棒用横列式轧机直接轧制成直径为8mm的复合线；用车皮机将复合线材表面氧化皮去掉，再用拉丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：金鹏，卢卓，梁贺，
申请(专利权)人：深圳市远思达成科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44