多温成形装置及其成形方法制造方法及图纸

公开了多温成形装置和成形方法。多温成形装置可包括：下模具压模，其置于垫枕上且模具安装部分在其中心处形成；下模具，其置于下模具压模的模具安装部分的上表面处，在竖向上形成于其中的多个供气通道通过供气线连至外供气装置，且在该下模具的上表面处形成下成形表面；上模具，其安装在上部的滑动器上以能对应下模具上下移动，上成形表面对应下模具形成在下表面处，上模具面表面形成在上成形表面的周界处，且多个加热筒沿上成形表面和上模具面表面安装在内部；和坯料保持器，模具安装部分插入对应其形成的穿透孔中，坯料保持器能通过安装在下模具压模内的导柱和缓冲弹簧在竖向上移动，且多个加热筒沿着保持器面表面安装。

Multi temperature forming device and forming method

Discloses a device and method for forming multi. Multi temperature forming device comprises a lower die die, the pillow and mold mounting portion formed in the center; the lower die, die in die mould installed on the surface part of the multiple supply channels through which gas supply line is connected to the outer gas supply device is formed in the vertical direction, and in the form of forming on the surface of the surface of the mould; on the mold, which is installed on the slider on the upper part of the corresponding to the lower mold move, forming the corresponding surface mould is formed on the lower surface of the mold on the surface, forming the surface in the perimeter, and a plurality of heating tube along on the forming surface and the die surface is installed inside; the retainer and blank mold mounting part is inserted into the corresponding to the through holes formed in the blank holder can be installed through the lower die die within the guide column and buffer spring The spring moves on the vertical, and a plurality of heating cylinders are mounted along the surface of the retainer surface.

【技术实现步骤摘要】
多温成形装置及其成形方法相关申请的交叉引用本申请要求于2015年11月18日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2015-0161504号的优先权和权益，其全部内容通过引用并入本文。专利技术背景(a)专利
本专利技术涉及一种多温成形装置(multi-warmformingdevice)及其成形方法。更具体地，本专利技术涉及一种多温成形装置及其成形方法，该多温成形装置的一个模具组(moldset)执行具有彼此不同的温度条件的温成形和吹塑成形，以便生产具有复杂的成形形状和大的成形深度的产品。(b)相关技术的描述一般地，温成形工艺已经被开发以形成轻质材料的镁合金片材，其中金属结构的密度小于铝合金片材的密度，并且在美国，温成形工艺目前已在开发中且正通过各种冲压成形方法的需求而被应用，以便出于生产轻质且高强度的车身的目的而将镁合金片材应用至车身。换言之，温成形方法在冷成形温度和热成形温度之间的中间温度范围进行，其中片材接收来自通过热源加热的高温模具的热能，并且冲压成形使得屈服强度被减弱且伸长率被改善的条件下进行。应用温成形方法的镁合金片材具有HCP(密堆六方)晶格结构，因此由于晶体结构而难以在室温下将冲压成形方法应用至镁合金片材，并且可成形性通过非基面滑动系(non-basalplaneslipsystem)在高温区域中(高于200℃的)被活化的特性被快速改善。然而，镁具有高的比强度，并且其在重量方面可以比铝合金轻30％，但是与诸如铝合金之类的其他材料相比，其在成本、腐蚀、可成形性和焊接特性方面是不利的。特别地，在生产具有复杂形状的产品或具有大的成形深度的产品的情况下，存在由于可成形性的限制而使工艺数目和部件数目增多、成形成本增大并且生产率下降的缺点。同时，铝合金与镁合金相比在重量方面是不利的，而在材料成本和可成形性方面是有利的，并且因此压铸工艺与铝合金一起使用以生产成形形状复杂且成形深度大的产品。然而，压铸方法将铝合金的熔融金属注入压模(die)中以进行铸造，其中设备成本对于大量生产是高的，工艺的数目较大，且在生产率方面存在缺点。因此，目前，使用超塑性作为铝合金的物理特性的新的成形方法已引起注意，其中超塑性是当材料在特定温度条件下变形时材料表现出极端延展性而无局部收缩的特性。在本背景部分公开的以上信息仅为了增强对本专利技术的背景的理解，并且因此其可能包含不构成本国中本领域的普通技术人员已经已知的现有技术的信息。专利技术概述本专利技术致力于提供具有进行温成形和吹塑成形的优点的多温成形装置及其成形方法，在所述温成形中，材料通过加压塑性变形被成形为最大成形深度，通过吹塑成形，材料在材料的低于退火温度的超塑性温度下被成形为最终产品形状，使得具有超塑性特性的材料内的位错密度(dislocationdensity)减小，以致产品可以通过一个模具组生产以具有深的成形深度和复杂的形状。根据本专利技术的一个或多个示例性实施方案的多温成形装置可以包括：下部模具压模(lowermolddie)，其布置在垫枕上以用于工艺，并且其中具有至少一个空间部分的模具安装部分形成在其中心处；下部模具，其布置在下部模具压模的模具安装部分的上表面处，其中在竖直方向上形成于下部模具中的多个气体供给通道通过气体供给线路连接至外部的气体供给装置，并且下部成形表面形成在下部模具的上表面处；上部模具，其被安装在上部部分的滑动器上以能够在下部模具压模的上部部分处对应于下部模具上下移动，其中上部成形表面对应于下部模具形成在下表面处，上部模具面表面(uppermoldfacesurface)形成在上部成形表面的周界处，并且多个加热筒(heatingcartridge)沿着上部成形表面和上部模具面表面被安装在内部；和坯料保持器，其中模具安装部分被插入对应于模具安装部分形成的穿透孔中，该坯料保持器能够通过安装在下部模具压模内的导柱和缓冲弹簧在竖直方向上移动，并且其中多个加热筒沿着保持器面表面(holderfacesurface)安装，该保持器面表面在成形工艺的早期阶段与上部模具面表面一起约束材料。材料可以用作超塑性材料。铝合金板可以用作超塑性材料。多温成形装置还可以包括绝缘箱，该绝缘箱分别安装在上部模具和坯料保持器的外表面上以保存模具的热能。绝缘箱可以由微孔板件(micro-porositypanel)制成，该微孔板件被组装在上部模具和坯料保持器的每一个外表面上。多个键槽可以对应于下部模具压模的模具安装部分的上表面和安装在下部模具压模的模具安装部分上的下部模具的下表面形成，并且插入该键槽中的约束键将下部模具固定在下部模具压模上。下部模具压模的模具安装部分的上表面可以被形成为平坦的模具安装表面。连接至外部气体供给装置的气体供给线路可以穿过模具安装部分的空间部分连接至气体供给通道。气体供给线路可以布置成穿透加热单元的中心部分，该加热单元配置成在模具安装部分的空间部分内部。加热单元可以包括加热器外壳和加热线圈，在所述加热器外壳中，在其中心处形成穿透孔，并且该加热器外壳布置在模具安装部分的空间部分中，该加热线圈缠绕在加热器外壳中。加热单元的外部可以被模具安装部分的空间部分内部的绝热材料覆盖。下部成形表面可以形成为半成品形状表面以能够使材料形成为最大成形深度。上部成形表面可以形成为完整的产品形状以能够使材料形成为最终的完整形状。根据本专利技术的一个或多个示例性实施方案的多温成形方法可以包括：材料供给步骤，在该材料供给步骤中，将由超塑性材料制成的板装载在坯料保持器上，该坯料保持器对应于下部模具的周界通过导柱和缓冲弹簧安装在下部模具压模上，其中该下部模具安装在下部模具压模上；材料加热步骤，在该材料加热步骤中，通过向下移动布置在下部模具的上部部分处的由滑动器操作的上部模具并且通过保持板的边缘与坯料保持器在一起，使板通过配置在上部模具和坯料保持器内部的加热筒加热至温成形温度；温成形步骤，其通过在温成形温度下滑动器的操作而使上部模具和下部模具组合以使板通过塑性变形而变形为最大成形深度；和吹塑成形步骤，在该吹塑成形步骤中，加热筒还在板已经被温成形为最大成形深度的条件下将板加热至超塑性温度，气体通过形成于下部模具内部的气体供给通道来供给，并且板在上部模具与下部模具组合的条件下通过气压沿着上部模具的上部成形表面形成为产品的最终形状。铝合金板可以用作超塑性材料。由微孔板件制成的绝缘箱可以安装在上部模具和坯料保持器的外表面上以保存在其中的模具的热能。气体供给通道可以通过气体供给线路连接至气体供给装置并且接收高压气体。气体供给线路可被配置在下部模具压模内部的加热单元覆盖，并且为气体供给通道供给高温气体。下部模具的下部成形表面可以形成为半成品形状表面以能够使材料形成为最大成形深度。上部模具的上部成形表面可以形成为完整的产品形状以能够使材料形成为最终的完整形状。温成形温度可以设定为低于退火温度的值，这降低了具有超塑性特性的材料内的位错密度。本专利技术的示例性实施方案可以执行温成形并且然后执行吹塑成形，该温成形在低于退火温度下(这降低了具有超塑性特性的材料内的位错密度)通过加压塑性变形使材料形成为最大成形深度，该吹塑成形在铝合金片材的超塑性温度下使材料形成为最终产品形状，使得产品可以通过一个模具组被生产，以具有深的成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多温成形装置，包括：下部模具压模，其布置在垫枕上以用于工艺，并且其中具有至少一个空间部分的模具安装部分形成在所述下部模具压模的中心处；下部模具，其布置在所述下部模具压模的模具安装部分的上表面处，其中在竖直方向上形成于所述下部模具中的多个气体供给通道通过气体供给线路连接至外部的气体供给装置，并且下部成形表面形成在所述下部模具的上表面处；上部模具，其安装在上部部分的滑动器上以能够在所述下部模具压模的上部部分处对应于所述下部模具而上下移动，其中上部成形表面对应于所述下部模具形成在下表面处，上部模具面表面形成在所述上部成形表面的周界处，并且多个加热筒沿着所述上部成形表面和所述上部模具面表面安装在内部；和坯料保持器，其中所述模具安装部分插入对应于所述模具安装部分形成的穿透孔中，所述坯料保持器能够通过安装在所述下部模具压模内的导柱和缓冲弹簧在竖直方向上移动，并且其中多个加热筒沿着保持器面表面安装，所述保持器面表面在成形工艺的早期阶段与所述上部模具面表面一起约束材料。

【技术特征摘要】
2015.11.18 KR 10-2015-01615041.一种多温成形装置，包括：下部模具压模，其布置在垫枕上以用于工艺，并且其中具有至少一个空间部分的模具安装部分形成在所述下部模具压模的中心处；下部模具，其布置在所述下部模具压模的模具安装部分的上表面处，其中在竖直方向上形成于所述下部模具中的多个气体供给通道通过气体供给线路连接至外部的气体供给装置，并且下部成形表面形成在所述下部模具的上表面处；上部模具，其安装在上部部分的滑动器上以能够在所述下部模具压模的上部部分处对应于所述下部模具而上下移动，其中上部成形表面对应于所述下部模具形成在下表面处，上部模具面表面形成在所述上部成形表面的周界处，并且多个加热筒沿着所述上部成形表面和所述上部模具面表面安装在内部；和坯料保持器，其中所述模具安装部分插入对应于所述模具安装部分形成的穿透孔中，所述坯料保持器能够通过安装在所述下部模具压模内的导柱和缓冲弹簧在竖直方向上移动，并且其中多个加热筒沿着保持器面表面安装，所述保持器面表面在成形工艺的早期阶段与所述上部模具面表面一起约束材料。2.如权利要求1所述的多温成形装置，其中所述材料作为超塑性材料来应用。3.如权利要求2所述的多温成形装置，其中铝合金板作为所述超塑性材料来应用。4.如权利要求1或权利要求2所述的多温成形装置，还包括绝缘箱，所述绝缘箱分别地安装在所述上部模具和所述坯料保持器的外表面上以保存所述模具的热能。5.如权利要求4所述的多温成形装置，其中所述绝缘箱由微孔板件制成，所述微孔板件被组装在所述上部模具和所述坯料保持器的每个外表面上。6.如权利要求1或权利要求2所述的多温成形装置，其中多个键槽对应于所述下部模具压模的模具安装部分的上表面和安装在所述下部模具压模的所述模具安装部分上的下部模具的下表面形成，并且插入所述键槽中的约束键将所述下部模具固定在所述下部模具压模上。7.如权利要求6所述的多温成形装置，其中所述下部模具压模的模具安装部分的上表面被形成为平坦的模具安装表面。8.如权利要求1所述的多温成形装置，其中连接至外部气体供给装置的所述气体供给线路穿过所述模具安装部分的空间部分连接至所述气体供给通道。9.如权利要求1或权利要求2或权利要求8所述的多温成形装置，其中所述气体供给线路布置成穿透配置在所述模具安装部分的空间部分内部的加热单元的中心部分。10.如权利要求9所述的多温成形装置，其中所述加热单元包括加热器外壳和加热线圈，在所述加热器外壳中，在所述加热器外壳的中心处形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：金来亨，李文庸，
申请(专利权)人：株星宇HITECH，
类型：发明
国别省市：韩国,KR