一种新型合成全氟酮生产用反应釜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种新型合成全氟酮生产用反应釜装置，包括反应釜两侧分别设有一投料口和液体进口，所述液体进口连接管伸入所述反应釜内部且末端连接有一喷头，所述反应釜下端分别设有若干连接块，所述反应釜底部设有一出料口，所述反应釜内部设有一加热器，所述反应釜一侧设有一进水管，伸入所述反应釜内部的转轴上端连接在搅拌电机上，本实用新型专利技术结构简单，采用交错布置的搅拌叶能够缓冲流液，使液体添加组分能够沿搅拌叶流至反应釜底部，高频振动电机产生高频振荡能够加快搅拌叶搅拌混合速度，并迅速清除附着在反应釜内壁的固体颗粒，缩短了搅拌混合时间，保证了混合效果。

Reaction kettle device for producing new synthetic ketone ketone

The utility model provides a novel synthesis reactor of perfluoroketones production, including reactor are respectively arranged on both sides of a feeding inlet port and a liquid, the liquid inlet pipe extends into the reactor and connected to the end of a nozzle, the lower part of the autoclave are respectively provided with a plurality of connecting pieces, wherein the bottom of the the reaction kettle is provided with a discharge port, the inside of the reactor is provided with a heater, one side of the reactor is provided with a water inlet pipe, the upper end of the rotating shaft extends into the inside of the reactor with the stirring motor, the utility model has the advantages of simple structure, the stirring blades staggered to buffer liquid flow, the liquid additive components can along the stirring blade flow to the bottom of the reaction vessel, the high frequency vibration motor to generate high frequency oscillation can accelerate the mixing blade mixing speed, and quickly remove solid particles attached on the inner wall of the reaction kettle, The mixing time is shortened and the mixing effect is guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
一种新型合成全氟酮生产用反应釜装置
本技术属于全氟酮制备
，尤其涉及一种新型合成全氟酮生产用反应釜装置。
技术介绍
全氟酮在生产加工过程中，需要在反应釜内部加入各种配料，利用搅拌装置搅拌混合均匀。但是，各种配料在搅拌时，各种固体料容易附着在反应釜的内壁上，造成固体配料的浪费，同时影响各个配料的混合效果，也造成了材料的浪费。因此，专利技术一种新型合成全氟酮生产用反应釜装置显得非常必要。
技术实现思路
针对现有的全氟酮反应釜材料搅拌不均匀，影响各成分的反应效果，且反应釜内壁易残留固体颗粒的，造成浪费的问题，本技术提供一种新型合成全氟酮生产用反应釜装置。一种新型合成全氟酮生产用反应釜装置，包括搅拌电机、液体进口、喷头、反应釜、高频振动电机、连接块、弹簧、支腿、出料口、加热器、搅拌叶、进水管、投料口和转轴；所述反应釜两侧分别设有一所述投料口和所述液体进口，所述液体进口连接管伸入所述反应釜内部且末端连接有一所述喷头，所述反应釜下端分别设有若干所述连接块，所述反应釜底部设有一所述出料口，所述反应釜内部设有一所述加热器，所述反应釜一侧设有一所述进水管，伸入所述反应釜内部的所述转轴上端连接在所述搅拌电机上。优选地，所述高频振动电机经螺栓固接在所述反应釜外表面上。优选地，所述弹簧外侧设有一橡胶护套。优选地，所述搅拌叶相互交错安装在所述转轴上。优选地，所述连接块与所述支腿之间设有一所述弹簧。优选地，所述弹簧采用硅锰弹簧钢丝制成。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术结构简单，采用交错布置的搅拌叶能够缓冲流液，使液体添加组分能够沿搅拌叶流至反应釜底部，高频振动电机产生高频振荡能够加快搅拌叶搅拌混合速度，并迅速清除附着在反应釜内壁的固体颗粒，缩短了搅拌混合时间，保证了混合效果，同时弹簧降低了设备的振动冲击，减小了设备运行噪音。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术弹簧位置局部放大图。图中：1-搅拌电机、2-液体进口、3-喷头、4-反应釜、5-高频振动电机、6-连接块、7-弹簧、8-支腿、9-出料口、10-加热器、11-搅拌叶、12-进水管、13-投料口、14-转轴。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1、2所示本技术提供一种新型合成全氟酮生产用反应釜装置，包括搅拌电机1、液体进口2、喷头3、反应釜4、高频振动电机5、连接块6、弹簧7、支腿8、出料口9、加热器10、搅拌叶11、进水管12、投料口13和转轴14；反应釜4两侧分别设有一投料口13和液体进口2，液体进口2连接管伸入反应釜4内部且末端连接有一喷头3，反应釜4下端分别设有若干连接块6，反应釜4底部设有一出料口9，反应釜4内部设有一加热器10，反应釜4一侧设有一进水管12，伸入反应釜4内部的转轴14上端连接在搅拌电机1上。高频振动电机5经螺栓固接在反应釜4外表面上。弹簧7外侧设有一橡胶护套。搅拌叶11相互交错安装在转轴14上。连接块6与支腿8之间设有一弹簧7。弹簧7采用硅锰弹簧钢丝制成。工作原理本技术是这样来实现的，本技术结构简单，固体颗粒添加物经由反应釜4上端的投料口13加入，液体成分除水外经由反应釜4上端的液体进口2加入，液体进口2末端连接有一喷头3，经由喷头3添加的液体会留到呈交错布置的搅拌叶11上，使液体成分能够沿上端的搅拌叶11由上至下依次流入反应釜4底部，保证液体能够在初步添加时，就能均匀添加到反应釜4内，水经由进水管12添加到反应釜4的内部，完成物料添加后，然后打开搅拌电机1、高频振动电机5以及加热器10，在转轴14带动下，搅拌叶11高速转动，同时在高频振动电机5的高频振动下，各组分迅速混合均匀，附着在反应釜4内壁上的固体物料能够脱离反应釜4内壁，保证各成分能够按照配比添加，大大缩短了各组分的搅拌时间，连接块6与支腿8之间设有一弹簧7，可吸收反应釜4产生的振动和噪音，混合效率高效果好，制造成本低。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型合成全氟酮生产用反应釜装置，其特征在于，该新型合成全氟酮生产用反应釜装置包括搅拌电机(1)、液体进口(2)、喷头(3)、反应釜(4)、高频振动电机(5)、连接块(6)、弹簧(7)、支腿(8)、出料口(9)、加热器(10)、搅拌叶(11)、进水管(12)、投料口(13)和转轴(14)；所述反应釜(4)两侧分别设有一所述投料口(13)和所述液体进口(2)，所述液体进口(2)连接管伸入所述反应釜(4)内部且末端连接有一所述喷头(3)，所述反应釜(4)下端分别设有若干所述连接块(6)，所述反应釜(4)底部设有一所述出料口(9)，所述反应釜(4)内部设有一所述加热器(10)，所述反应釜(4)一侧设有一所述进水管(12)，伸入所述反应釜(4)内部的所述转轴(14)上端连接在所述搅拌电机(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种新型合成全氟酮生产用反应釜装置，其特征在于，该新型合成全氟酮生产用反应釜装置包括搅拌电机(1)、液体进口(2)、喷头(3)、反应釜(4)、高频振动电机(5)、连接块(6)、弹簧(7)、支腿(8)、出料口(9)、加热器(10)、搅拌叶(11)、进水管(12)、投料口(13)和转轴(14)；所述反应釜(4)两侧分别设有一所述投料口(13)和所述液体进口(2)，所述液体进口(2)连接管伸入所述反应釜(4)内部且末端连接有一所述喷头(3)，所述反应釜(4)下端分别设有若干所述连接块(6)，所述反应釜(4)底部设有一所述出料口(9)，所述反应釜(4)内部设有一所述加热器(10)，所述反应釜(4)一侧设有一所述进水管(12)，伸入所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀汝南，于颖，
申请(专利权)人：天津市长芦化工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12