一种SNCR系统自带喷射器锅炉技术方案

本发明专利技术公开了一种SNCR系统自带喷射器锅炉，包括锅炉和喷射器组；所述锅炉上设有若干连接槽口；所述喷射器组由若干喷射器组成；所述喷射器通过相应的连接槽口沿锅炉壁围设在锅炉上；所述连接槽口至少设有两组，且位于锅炉不同的横截面上；所述连接槽口平行设置，且相邻横截面上的连接槽口交错设置；该SNCR系统自带喷射器锅炉，其结构简单，将喷射器与锅炉一体化可拆分设计，能有效的降低喷射器的腐蚀和机构破坏，延长喷射器的使用寿命，同时保证了与烟气的混合吸收。

A SNCR system with ejector boiler

The invention discloses a SNCR system with ejector boiler, including boiler and injector group; the boiler is provided with a plurality of connecting grooves; the injector group consists of a plurality of injectors; the ejector through the connecting grooves along the boiler wall in the boiler; the connecting slot is provided with at least two group, and is located in the cross section of the boiler different; the connecting slot is arranged in parallel, and the connecting grooves on adjacent cross sections are alternately arranged; the SNCR system comes with the ejector boiler, which has the advantages of simple structure, the ejector and the boiler integration can split design, can effectively reduce the corrosion and damage mechanism of injection device, prolong jet service life, and ensure the absorption and gas mixture.

【技术实现步骤摘要】
一种SNCR系统自带喷射器锅炉
本专利技术涉及一种烟气处理锅炉，特别是一种SNCR系统中的自带喷射器的烟气处理锅炉。
技术介绍
选择性非催化还原是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx。还原剂只和烟气中的NOx反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR）；由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850~1100°C的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水。SNCR系统中，还原剂与烟气的混合采用喷射器，常用的喷射器一般涉及有墙式和枪式两种类型。墙式喷射器在特定部位插入锅炉内墙，一般每个喷射部位设置一个喷嘴。墙式喷嘴一般应用于短程喷射就能使反应剂与烟气达到均匀混合的小型锅炉和尿素SNCR系统。由于墙式喷嘴不直接暴露于高温烟气中，其使用寿命要比喷枪式长。枪式喷射器由一根细管和喷嘴组成，可将其从炉墙深入到烟流中。喷枪一般应用于烟气与反应剂难于混合的氨喷SNCR系统和大容量锅炉。在某些设计中喷枪可延伸到锅炉整个断面。喷枪可按单个喷嘴或多个喷嘴设计。后者的设计较为复杂,因此,要比单个喷嘴的喷枪和墙式喷嘴价格贵些。因喷射器忍受着高温和烟气的冲击。易遭受侵蚀、腐蚀和结构破坏，因此，喷射器一般用不锈钢制造，且设计成可更换。除此以外，喷射器常用空气、蒸汽和水进行冷却。为使喷射器最少地暴露于高温烟气中,因此喷枪式喷射器和一些墙式喷嘴也被设计成了可伸缩的机构形式，当遇到锅炉启动、停运、季节性运行或一些其他原因SNCR需停运时,可将喷射器退出运行，然而可伸缩机构一般采用气压和液压控制，由于该控制机构对设备要求较高，因此会增加喷射器的使用成本，且该控制机构也容易出现故障，从而影响整个系统的工作效率。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种SNCR系统自带喷射器锅炉，其结构简单，将喷射器与锅炉一体化可拆分设计，能有效的降低喷射器的腐蚀和机构破坏，延长喷射器的使用寿命，同时保证了与烟气的混合吸收。本专利技术采用的技术方案如下：本专利技术的一种SNCR系统自带喷射器锅炉，包括锅炉和喷射器组；所述锅炉上设有若干连接槽口；所述喷射器组由若干喷射器组成；所述喷射器通过相应的连接槽口沿锅炉壁围设在锅炉上。由于采用上述结构，若干喷射器直接与锅炉连接，通过连接槽口内置在锅炉壁上，避免了喷射器的喷射口直接与烟气接触，有效的减少了腐蚀性溶液与喷射器的接触面积，避免了喷射器的结构损坏和腐蚀；该自带喷射器锅炉通过喷射器组形成的喷射网，提高了烟气的吸收率，使得烟气充分被吸收进行脱硝处理，提高了脱硝效率。本专利技术的SNCR系统自带喷射器锅炉，所述连接槽口至少设有两组，且位于锅炉不同的横截面上；所述连接槽口平行设置，且相邻横截面上的连接槽口交错设置。由于采用上述结构，各个连接槽口的位置决定了各个喷射器与锅炉的连接位置，通过连接槽口的交错分层的设计，当喷射器喷出混合液后，喷射也在各个位置的喷射器作用下形成了还原剂混合液网，保证了与烟气的充分接触，将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水，实现充分的还原反应，达到良好的脱硫效果。本专利技术的SNCR系统自带喷射器锅炉，所述连接槽口为U型通槽，靠近锅炉内侧的一端的弧形开口；所述连接槽口的另一端上设有密封装置。由于采用上述结构，连接槽口的结构形状对喷射器起到了一定的保护作用，避免了喷射器完全暴露在锅炉内直接与烟气接触，从而被硝酸等酸性混合物腐蚀，而连接槽口的另一端上设有密封装置，保证了整个锅炉反应的气密性，避免烟气泄露造成污染。本专利技术的SNCR系统自带喷射器锅炉，所述喷射器包括加压源进口、还原剂进口、混合区、喉管和扩散区；所述加压源进口水平设置，并连接至还原剂进口；所述还原剂进口与加压源进口成90°夹角设置；所述还原剂进口后依次连接有混合区、喉管和扩散区；所述扩散区连接至喷射口。由于采用上述结构，喷射器的结构形式，在很大程度上保证了还原剂液滴的粒径和喷射速度，通过混合区、喉管和扩散区最后进入锅炉与烟气进行还原反应，各个喷射器持续不断的位置还原剂液网的形成，保证与烟气的接触面积，其高烟气处理效率。本专利技术的SNCR系统自带喷射器锅炉，所述扩散区和喷射口之间还设有整流区。由于采用上述结构，整流区将扩散区的混合液体进行整流，在扩散区混合器不规则碰撞，喷射轨迹混乱，整流去的设置即保证了喷射液的喷射轨迹，使得喷射液稳定的喷射至锅炉内，有益于脱硝处理过程的稳定性。本专利技术的SNCR系统自带喷射器锅炉，所述混合区、喉管、扩散区和整流区管道的横截面均为椭圆形，该椭圆形短轴与长轴的比例0.14-0.25。进一步地，所述喷射口为弧形，喷射口的横截面为半圆弧形；所述喷射口上设有若干喷射孔；所述喷射孔为圆形或者圆锥形孔。由于采用上述结构，采用特定形状的喷射器机构形式，保证了其与锅炉的连接需求，其椭圆形的喷射机构对于还原剂液的运动轨迹进行了一定限制，使得更加规则，能在一定程度上助于喷射速度的传递，且弧形状的喷射口在本专利技术的SNCR系统自带喷射器锅炉中，实现了大面积的喷射范围，使得喷射液与烟气充分混合作用反应。本专利技术的SNCR系统自带喷射器锅炉，所述喷射口的外壁上涂有耐高温、耐腐蚀涂层。进一步地，所述耐高温、耐腐蚀涂层由28份钛白粉、16份碳化硼、56份稀土钇溶胶。更近一步地，所述喷射口的耐高温、耐腐蚀涂层的制备方法是：a、将28份钛白粉、16份碳化硼、56份稀土钇溶胶按比例在搅拌器中搅拌15-20min，搅拌转速为1600r/min；b、将步骤a中得到的涂料在喷射后外壁多次反复涂刷，形成均匀涂层；c、将步骤b中涂好涂料的喷射口送入干燥箱中加热烘干，温度为360°C，干燥时间3-4小时；d、将干燥处理好后的喷射口在高温电阻炉中对其进行烧结，温度控制在1200℃-1500℃，保温6-7小时；e、待炉冷后，出炉即可。由于采用上述耐高温耐腐蚀处理，有效的保证了喷射器的耐高温和耐腐蚀性，避免其机构部件受到高温腐蚀损坏，保证了喷射器的使用寿命，降低了脱硝所耗用设备所造成的成本。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的SNCR系统自带喷射器锅炉，其结构简单，安装便捷，多层的喷射层保证了脱硝反应；2、本专利技术的SNCR系统自带喷射器锅炉中喷射器的内置设计使得不需采用伸缩结构的喷射器便能很好的避免喷射器因高温腐蚀损坏零部件，降低了使用成本；3、椭圆形的扁形结构设计，喷射器的喷射面积增大，保证了还原剂与烟气的充分反应；4、自身冷却面积大，散热效果好。附图说明图1是本专利技术的SNCR系统自带喷射器锅炉结构简图；图2是本专利技术的SNCR系统自带喷射器锅炉俯视剖面图；图3是本专利技术的SNCR系统自带喷射器锅炉喷射器结构简图；图4是本专利技术的SNCR系统自带喷射器锅炉喷射器喷射孔示意图。图中标记：1-锅炉，11-连接槽口，12-密封装置，2-喷射器，21-加压源进口，22-还原剂进口，23-混合区，24-喉管，25-扩散区，26-整流区，27-喷射口，28-喷射孔。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SNCR系统自带喷射器锅炉，其特征在于：包括锅炉（1）和喷射器组；所述锅炉（1）上设有若干连接槽口（11）；所述喷射器组由若干喷射器（2）组成；所述喷射器（2）通过相应的连接槽口（11）沿锅炉壁围设在锅炉上。

【技术特征摘要】
1.一种SNCR系统自带喷射器锅炉，其特征在于：包括锅炉（1）和喷射器组；所述锅炉（1）上设有若干连接槽口（11）；所述喷射器组由若干喷射器（2）组成；所述喷射器（2）通过相应的连接槽口（11）沿锅炉壁围设在锅炉上。2.根据权利要求1所述的SNCR系统自带喷射器锅炉，其特征在于：所述连接槽口（11）至少设有两组，且位于锅炉（1）不同的横截面上；所述连接槽口（11）平行设置，且相邻横截面上的连接槽口（11）交错设置。3.根据权利要求2所述的SNCR系统自带喷射器锅炉，其特征在于：所述连接槽口（11）为U型通槽，靠近锅炉（1）内侧的一端的弧形开口；所述连接槽口（11）的另一端上设有密封装置（12）。4.根据权利要求1或2或3所述的SNCR系统自带喷射器锅炉，其特征在于：所述喷射器（2）包括加压源进口（21）、还原剂进口（22）、混合区（23）、喉管（24）和扩散区（25）；所述加压源进口（21）水平设置，并连接至还原剂进口（22）；所述还原剂进口（22）与加压源进口（21）成90°夹角设置；所述还原剂进口（22）后依次连接有混合区（23）、喉管（24）和扩散区（25）；所述扩散区（25）连接至喷射口（27）。5.根据权利要求4所述的SNCR系统自带喷射器锅炉，其特征在于：所述扩散区（25）和喷射口（27）之间还设有整流区（26）。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张进，
申请(专利权)人：彭州市运达知识产权服务有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51