高密集开槽式陶瓷过滤器及其制造方法技术

技术编号:15409289 阅读:172 留言:0更新日期:2017-05-25 08:34
本发明专利技术涉及高密集开槽式陶瓷过滤器及其制造方法,本发明专利技术的陶瓷过滤器通过挤压成型方式制造而成,所述陶瓷过滤器包括:中空杆形结构的本体部,剖面形状呈圆形、三角形、四角形、多边形;头部,形成于所述本体部的上端,直径大于所述本体部的剖面直径,形成有与所述本体部相同的中空;以及密封部,形成于所述本体部的下端,用于密封所述本体部的下端中空。本发明专利技术使得用户按所需的长度形成本体部,从而过滤器的长度不受限制,并且,形成直径大于本体部直径的头部,从而在密集多个陶瓷过滤器时,形成空气流路来得以密集,因此可以扩大过滤活性面积,使过滤效率极大化。

High concentration grooving type ceramic filter and manufacturing method thereof

The invention relates to a high dense slot type ceramic filter and manufacturing method thereof, and the invention of the ceramic filter by molding extrusion manufacturing, the ceramic filter comprises a body of hollow rod structure, section shape is round, triangle, polygon, four corners; the head, the upper end is formed on the body part. Diameter is larger than the profile diameter of the body, forming a hollow identical with the body; and a sealing part, is formed in the body, used for sealing the body at the lower end of the hollow. The invention enables the user to form the body according to the required length, and the length of the filter is not restricted, and the formation of diameter greater than body diameter of the head, resulting in a dense ceramic filter, forming an air flow path to be dense, so you can expand the filtering activity area, the filtration efficiency maximization.

【技术实现步骤摘要】
高密集开槽式陶瓷过滤器及其制造方法
本专利技术涉及陶瓷过滤器,更详细地,涉及通过挤压成型来可自由地选择长度,且为了扩大接触面积而构成为高密集开槽式的陶瓷过滤器及其制造方法。
技术介绍
随着工业的发展,在各产业工艺中产生的粉尘、煤烟、废气、烟气、挥发性有机化合物(Volatileorganicchemicals:VOC's)等有害物质的弊害正在逐渐扩大。因此,为了防止释放这种污染物质,在一部分领域中使用高分子过滤器,但就高分子过滤器而言,存在耐热性、耐化学性、耐磨损性及耐燃性不高的问题。即,对于聚酯而言,在150℃条件下引起收缩,即使对于耐热性优秀的聚四氟乙烯(PTFE,铁氟龙)而言,也仅具有最高250℃左右的耐热性,而使用工业用过滤器的工艺的氛围是同时发生粉尘和多种废气、水分的恶劣环境,因此,就聚酯、聚丙烯、丙烯酸、聚酰胺、聚酰亚胺、玻璃纤维等大部分高分子材料的无纺布过滤器而言,若通过喷气脉冲等方法来抖落粘在过滤器表面的粉尘,则随着粉尘自上而下落下,基于粉尘的过滤器的表面磨损变得严重,从而不仅破损过滤器,而且缩短过滤器的使用周期,若在各工业的燃烧工艺中产生火花,使过滤器燃烧,则过滤器燃烧过程中产生的火花会引起更大的火灾或在过滤器烧出窟窿,而在垃圾焚烧炉、锅炉、煤炭火力发电厂、煤炭气体复合发电的情况下,由于存在向空气中排放废气的危险,因此,存在与强化的环保法规反其道而行的问题。因此,为了解决这种问题,不断研发了陶瓷过滤器,而陶瓷过滤器与高分子过滤器相比,具有耐热性、耐化学性、耐磨损性更加优秀的特征,尤其,耐热性优秀而无需在排气装置内设置额外的冷却装置等,因而具有可以节省设置费用及维护费用的优点。就以往所研发的陶瓷过滤器而言,最普遍的方法为通常对利用了陶瓷纤维(Fiber)的管形态进行真空成型或压缩成型来使用,这虽然在过滤效率和排压特性方面优秀,但制造费用昂贵,在长时间使用时,陶瓷纤维的劣化导致过滤器的耐久性下降,从而不仅减少过滤效率,而且在重启过滤器时,因逆向喷射压缩空气而在抖落外壁的粉尘时,使陶瓷纤维受损,而当进行正常运行时,排气中包括所受损的所述陶瓷纤维来排出,从而存在引起第二次公害的问题。并且,在制造工艺方面,对以往的陶瓷过滤器而言,制造以陶瓷粉末作为主要材料的浆料,并在活性炭纤维无纺布或毛毡(felt)担载所制造的所述浆料来制造中空结构的柱型成型物,而后,对所述成型物进行干燥和烧结来完成陶瓷过滤器,而通过这种制造方式来制造的陶瓷过滤器,因并未利用高压来进行压缩而使气孔的大小相对变大,因此,不仅无法过滤微细物质,而且因在陶瓷粉末浆料中担载无纺布或毛毡来卷绕的方式而使过滤器的长度受限,并且,为了扩大过滤器的长度,需要使无纺布或毛毡的宽度变大,使得用于担载它们的浆料罐的大小也要相同地进行扩张,因此,存在制造成本提高并效率下降的问题。【现有技术文献】韩国(KR)公开专利公报10-2007-0099884A韩国(KR)授权专利公报10-0690573B1韩国(KR)授权专利公报10-0623362B1
技术实现思路
为了解决如上所述现有技术中存在的问题,本专利技术的目的在于,提供可以选择挤压成型作为陶瓷过滤器的制造方式,来改善以往的纤维布方式中所存在的过滤器长度的局限性问题,使得用户可以制造所需长度的过滤器,并且,使陶瓷过滤器的形状呈能使与所要过滤的对象气体之间的接触面积最大化的高密集开槽式的形状,从而可以提高过滤效率的陶瓷过滤器及其制造方法。为了达到上述目的,本专利技术所提供的陶瓷过滤器是通过挤压成型方式制造而成,所述陶瓷过滤器包括:中空杆形结构的本体部100,剖面形状呈圆形、三角形、四角形、多边形;头部200,形成于所述本体部100的上端,直径大于所述本体部100的剖面直径,形成有与所述本体部100相同的中空;以及密封部300,形成于所述本体部100的下端,用于密封所述本体部100的下端中空。并且,根据本专利技术的陶瓷过滤器的制造方法,其中所述陶瓷过滤器包括:中空杆形结构的本体部100,剖面形状呈圆形、三角形、四角形、多边形;头部200,形成于所述本体部100的上端,直径大于所述本体部100的剖面直径,形成有与所述本体部100相同的中空;以及密封部300,形成于所述本体部100的下端,用于密封所述本体部100的下端中空,其特征在于,所述陶瓷过滤器的制造方法包括:混合步骤S100,用于对陶瓷浆料进行混合;挤压成型步骤S200,以中空杆形的形状对经过所述混合步骤S100来混合的陶瓷浆料进行高压挤压成型;切割步骤S300,按所需的长度对通过所述挤压成型步骤S200被挤压成中空杆形的本体部100的形状物进行切割;第一次自然干燥步骤S400,对通过所述切割步骤S300被切割成所需长度的本体部100的形状物进行第一次自然干燥;第二次低温干燥步骤S500,利用选自100℃至200℃之间范围的温度对经过所述第一次自然干燥步骤S400来得到第一次自然干燥的本体部100的形状物进行第二次加热并实施干燥;第三次烧成步骤S600,在烧成炉中利用选自1100℃至1200℃之间范围的温度对经过所述第二次低温干燥步骤S500后得到干燥的本体部100的形状物进行烧成加工;组装步骤S700,利用陶瓷粘结剂,在经过所述第三次烧成步骤S600后得到烧成的本体部100的形状物接合头部200及密封部300;以及粘合加热步骤S800,在进行所述组装步骤S700后,为了增大陶瓷粘结剂的粘结性,利用选自100℃至200℃之间范围的温度进行追加性的加热。如上所述的本专利技术具有如下效果:本专利技术的陶瓷过滤器适用挤压成型方式,使得用户按所需的长度形成所述本体部100,从而在过滤器的长度方面不受限制,并且,形成直径大于所述本体部100直径的头部200,从而在密集多个陶瓷过滤器时,形成空气流路来得以密集,而不是由各本体部100相紧贴,因此可以扩大过滤活性面积,使过滤效率极大化。附图说明图1为本专利技术实施例的高密集开槽式陶瓷过滤器的结构图。图2为本专利技术实施例的高密集开槽式陶瓷过滤器的单一及多个密集使用示例图。图3为放大示出本专利技术实施例的高密集开槽式陶瓷过滤器的空气流路及接触面积的示例图。图4为示例性示出本专利技术实施例的高密集开槽式陶瓷过滤器的实际使用例的图。图5为本专利技术实施例的陶瓷过滤器制造方法的顺序图。具体实施方式以下,参照本专利技术实施例的附图来进行说明,但这仅用于更加容易地理解本专利技术,本专利技术的范畴并不局限于此。参照图1,本专利技术的陶瓷过滤器通过挤压成型方式制造而成,所述陶瓷过滤器的特征在于,包括:中空杆形结构的本体部100,剖面呈圆形、三角形、四角形、多边形的形状;头部200,形成于所述本体部100的上端,直径大于所述本体部100的剖面直径,形成有与所述本体部100相同的中空;以及密封部300,形成于所述本体部100的下端,用于密封所述本体部100的下端中空。具体地,如图1所示,陶瓷过滤器大致包括本体部100、头部200及密封部300,对于所述本体部100而言,通过挤压成型方式形成为内部空心的中空杆形,并且,用户可以按所需的长度进行切割来使用。这种按用户所需的长度所形成的本体部100,在上端和下端分别结合有头部200和密封部300,就所述头部200而言,具有直径大于所述本体本文档来自技高网
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高密集开槽式陶瓷过滤器及其制造方法

【技术保护点】
一种陶瓷过滤器,通过挤压成型方式制造而成,所述陶瓷过滤器包括:中空杆形结构的本体部(100),剖面形状呈圆形、三角形、四角形或多边形;头部(200),形成于所述本体部(100)的上端,直径大于所述本体部(100)的剖面直径,形成有与所述本体部(100)相同的中空;以及密封部(300),形成于所述本体部(100)的下端,用于密封所述本体部(100)的下端中空。

【技术特征摘要】
2015.11.16 KR 10-2015-0160280;2015.11.16 KR 10-2011.一种陶瓷过滤器,通过挤压成型方式制造而成,所述陶瓷过滤器包括:中空杆形结构的本体部(100),剖面形状呈圆形、三角形、四角形或多边形;头部(200),形成于所述本体部(100)的上端,直径大于所述本体部(100)的剖面直径,形成有与所述本体部(100)相同的中空;以及密封部(300),形成于所述本体部(100)的下端,用于密封所述本体部(100)的下端中空。2.根据权利要求1所述的陶瓷过滤器,其特征在于,所述陶瓷过滤器能够单个使用或多个密集使用,在使用多个所述陶瓷过滤器时,以使各个陶瓷过滤器的头部(200)的侧面相接触的方式进行接合而实施密集。3.根据权利要求2所述的陶瓷过滤器,其特征在于,在密集使用多个所述陶瓷过滤器时,以使陶瓷过滤器中的各个相邻的头部(200)的侧面相互接合的方式利用陶瓷用粘结剂进行粘结,或者向形成有与所述本体部(100)的外径相匹配的多个槽的密集固定托架(400),将所述陶瓷过滤器从其下端进行插入,从而使所述头部(200)固定于所述密集固定托架(400)。4.根据权利要求1所述的陶瓷过滤器,其特征在于,所述本体部(100)、头部(200)和密封部(300)通过相互接合来相结合,能够采用基于相互对应的突起及槽的块结合或基于陶瓷用粘结剂的粘结结合或块结合及粘结结合的混合使用,当采用粘结结合及混合使用时,在进行粘结后,通过进一步施加热量来强化粘结。5.根据权利要求1所述的陶瓷过滤器,其特征在于,所述本体部(100)、头部(200)和密封部(300)的剖面呈扇形形状,多个扇形柱形状的过滤器密集而从上端观察时构成圆形,由此与相同外径的单一圆形管形状相比,过滤面积扩大,形成多个能够使空气在内部流经的空气流路。6.根据权利要求1所述的陶瓷过滤器,其特征在于,所述本体部(100)、头部(200)和密封部(300)通过如下混合物的烧成加工来形成,所述混合物包含20至40重量份的硅藻土、3...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴保炅
申请(专利权)人:株式会社昌承
类型:发明
国别省市:韩国,KR

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