一种花生联合收获机收获姿态控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种花生联合收获机机收获姿态控制系统，属于农业机械技术领域。该系统的收获台架固连左台收获台，底盘车架铰装总液压缸的缸体，总液压缸的活塞伸出端与收获台架铰接；收获台架的右侧铰支右收获台，并铰装右液压缸的缸体，右液压缸的活塞杆伸出端与右收获台铰接；传感器的信号输出端分别接控制电路中智能器件的相应信号输入端，智能器件的对应控制信号输出端分别接总液压油缸和右液压油缸的受控端。本实用新型专利技术的收获高度成为两级浮动调整，智能控制电路根据各种情况传感信号的采集，在分别单独处理的基础上，可以实现对各种复杂工作环境的综合适应性调控，始终保持左、右挖掘深度不变，从而保证收获顺畅和收获质量。

Harvesting posture control system of peanut combine harvester

The utility model relates to a harvesting posture control system of a peanut combine harvester, which belongs to the technical field of agricultural machinery. Harvest bench of the system is fixedly connected with the left Taiwan Taiwan harvest, the chassis frame is hinged with the total cylinder hydraulic cylinder, piston hydraulic cylinder the extending end of the bench and harvest harvest bench on the right side of the hinge; the hinged right hinge and a harvesting table, cylinder installed right hydraulic cylinder, hydraulic cylinder piston rod right out side with the right hinge Taiwan harvest; the signal output end of the sensor are respectively connected with the corresponding signal input end of the intelligent control device in the circuit, the corresponding control signal output of the intelligent device is respectively connected with the total hydraulic cylinder and hydraulic cylinder controlled end right. The utility model has the advantages of high harvest has two stage floating adjustment, the intelligent control circuit according to all kinds of sensor signal acquisition, based on separate processing, can realize the comprehensive adaptability to the complex working environment control, always keep the left and right mining depth is not changed, so as to ensure the smooth harvest and harvest quality.

【技术实现步骤摘要】
一种花生联合收获机收获姿态控制系统
本技术涉及一种四行半喂入式花生联合收获机，尤其是一种花生联合收获机收获姿态控制系统，属于农业机械

技术介绍
花生联合收获设备收获台的工作姿态对于收获效率和质量至关重要，而收获台工作姿态实际调整收获台收获时的高度，本质上为调整挖掘铲的挖掘深度。据申请人了解，中国技术专利ZL201310280913.9公开了一种典型的花生联合收获机，其底盘上前后依次固定设有收获台、过渡夹持输送装置、后架总成；收获台包括机架，机架上设有水平且相互平行的上主梁、下主梁，上主梁为转动梁，并与后架总成连接。虽然改机实现了根据花生垄距进行手动调节，且具有降低了整机的高度和重心的有点，但收获台的姿态难以根据需要方便调整。此外，申请号为201210516979.9的中国专利申请公开的技术方案也存在收获台收获姿态不能智能化自动调整的缺点，而依靠操作人员手动调整不仅工作繁重，而且滞后，不能满足及时适应作业环境、保证收获顺畅的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述技术存在的缺点，提出一种可以智能化自动调控收获台姿态的花生联合收获机收获姿态控制系统及相应的控制方法，从而实时适应作业环境、保证收获顺畅和收获质量。为了达到以上目的，本技术的花生联合收获机收获姿态控制系统基本技术方案：包括后端铰支于底盘车架的收获台架以及与收获台架固连的左台收获台；所述底盘车架铰装总液压缸的缸体，所述总液压缸的活塞伸出端与收获台架铰接；所述收获台架的右侧铰支右收获台，并铰装右液压缸的缸体，所述右液压缸的活塞杆伸出端与右收获台铰接；所述左、右收获台的外侧分别固连左、右挖掘铲，且分别铰装位于左、右挖掘铲前侧的左、右仿形轮；所述底盘车架装有车身倾角传感器，所述左、右收获台分别装有左、右挖掘倾角传感器，所述左、右仿形轮分别装有左、右仿形倾角传感器；各传感器的信号输出端分别接控制电路中智能器件的相应信号输入端，所述智能器件的对应控制信号输出端分别接总液压油缸和右液压油缸的受控端。这样，工作时智能器件当接收到左仿形轮的左起伏倾角传感信号时，分别输出总液压缸和右液压缸控制信号，总液压缸控制信号使总液压缸驱动收获台架偏转与左起伏倾角相应的总补偿倾角，右液压缸控制信号用以使右液压缸驱动右收获台偏转与补充倾斜相应的右反向倾角；当接收到右仿形轮的右起伏倾角传感信号时，输出右液压缸控制信号，右液压缸控制信号使右液压缸驱动右收获台偏转与右起伏倾角相应的右补偿倾角；当接收到车身的摆动倾角传感信号时，输出总液压缸控制信号，总液压缸控制信号使总液压缸驱动收获台架偏转与摆动倾角相应的总反向倾角。由于左、右挖掘铲与左、右收获台是刚性连接，左收获台与收获台架也是刚性连接。因此，采用本技术后，花生联合收获机的收获台收获高度成为两级浮动调整，即左收获台和收获台架与底盘车架间为一级铰接浮动和右收获台与收获台架间为二级铰接浮动。智能控制电路根据各种情况传感信号的采集，在分别单独处理的基础上，可以实现对各种复杂工作环境的综合适应性调控，始终保持左、右挖掘深度不变，从而保证收获顺畅和收获质量。考虑到仿形轮位于挖掘铲的前方，具有一定的前伸量L，因此在仿形轮感知作业起伏后到控制器输出挖掘高度调整命令信号需要一定延时T，此延时与行驶速度V有关，满足T=L/V。为此，本技术进一步的完善是：当接收到左仿形轮的左起伏倾角传感信号时，延时后分别输出总液压缸和右液压缸控制信号，总液压缸控制信号使总液压缸驱动收获台架偏转与左起伏倾角相应的总补偿倾角，右液压缸控制信号用以使右液压缸驱动右收获台偏转与补充倾斜相应的右反向倾角；当接收到右仿形轮的右起伏倾角传感信号时，延时后输出右液压缸控制信号，右液压缸控制信号使右液压缸驱动右收获台偏转与右起伏倾角相应的右补偿倾角；延时时间以仿形轮中心相对挖掘铲中心的前伸距离除以收获机的前行速度确定。进一步，各传感器的信号输出端分别通过并联的三个四通道双向模拟开关后经A/D采样芯片接智能器件的相应信号输入端。进一步，所述智能器件的控制信号输出端经限流电阻和消抖电容以及二级驱动放大三极管接对应受控液压油缸的受控端。采用本技术后，可以显著提高花生联合收获机自动化、智能化水平，消除操作人员手动调整收获姿态的滞后性和工作繁重度，提高设备对作业条件的适应性和收获顺畅性，为推进花生产业全程机械化提供有力技术与装备支撑。附图说明图1是本技术一个实施例的整机立体结构示意图。图2是图1实施例收获台部分的机构简图。图3是图1实施例的智能控制电路多通道复用采样电路原理图。图4是图1实施例倾的智能控制电路传感器信号采集电路原理图。图5是图1实施例的智能控制电路液压缸调整驱动电路原理图。具体实施方式实施例一本实施例的花生联合收获机收获姿态控制系统如图1、图2所示，位于履带行走装置9上的底盘车架10通过铰支轴10-1铰支收获台架7的后端，收获台架7的前部固连左台收获台17。底盘车架10铰装收获台调整的总液压缸8的缸体，总液压缸8的活塞伸出端与收获台架7的底部铰接，因此可以通过调控总液压缸8活塞的伸缩改变收获台架的抬升角。收获台架7的右侧通过固定在边框上的固定轴7-1和安装在可移位立柱7-3上的可移轴7-2铰支右收获台16，收获台架7的右侧还铰装右液压缸12的缸体，该右液压缸12的活塞杆伸出端与右收获台16铰接，因此可以通过右液压缸12活塞的伸缩改变右收获台的抬升角，构成为二级铰接浮动结构，即左收获台和收获台架与底盘车架间为一级铰接浮动，右收获台与收获台架间为二级铰接浮动。左、右挖掘铲与左、右收获台的连接都是刚性连接，左收获台与收获台架也是刚性连接，液压缸调整收获台高度实为调整挖掘铲的挖掘深度。左、右收获台17、16的外侧分别固连左、右挖掘铲5、3，且分别铰装位于左、右挖掘铲5、3前侧的左、右仿形轮4、1。底盘车架10上装有车身倾角传感器11，左、右收获台17、16分别装有左、右挖掘倾角传感器6、2，左、右仿形轮4、1分别装有左、右仿形倾角传感器13、14以及转速传感器15；各传感器的信号输出端分别接控制电路中智能器件的相应信号输入端。控制电路的主要构成部分如图3、4、5所示。其中的五只双轴电压输出倾角传感器分别监测仿形轮连杆倾角、挖掘倾角和车身姿态。如图4所示，各倾角传感器IASx分别以0~5V电压信号形式输出X轴和Y轴的倾斜角，通过限流电阻R4和R5后形成倾角信号Xn和Yn供A/D采样芯片采集。开关二极管D2、D3、D4和D5在电路中起箝位作用，限制输入信号在A/D采样芯片有效输入电压范围内。由于五只倾角传感器共有10通道模拟量输出，而A/D采样芯片只有4通道输入，因此需要设计多路复用电路完成对所有通道模拟量的采集。图3中，各传感器的信号输出端分别通过并联三个四通道双向模拟开关U1、U2、U3后经A/D采样芯片U4接智能器件MCU。当模拟开关控制信号CRTL1为高电平、CTRL2和CTRL3为低电平时，通道X1，Y1，X2，Y2被打开，此时A/D采样芯片采样此4个通道的模拟电压信号。同样如果CTRL2为高电平、CTRL1和CTRL3为低电平，则A/D采样芯片采样X3，Y3，X4，Y4通道的模拟信号；CTRL1和CTRL2为低电平，CT本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花生联合收获机收获姿态控制系统，包括后端铰支于底盘车架的收获台架以及与收获台架固连的左台收获台；所述底盘车架铰装总液压缸的缸体，所述总液压缸的活塞伸出端与收获台架铰接；所述收获台架的右侧铰支右收获台，并铰装右液压缸的缸体，所述右液压缸的活塞杆伸出端与右收获台铰接；所述左、右收获台的外侧分别固连左、右挖掘铲，且分别铰装位于左、右挖掘铲前侧的左、右仿形轮；所述底盘车架装有车身倾角传感器，所述左、右收获台分别装有左、右挖掘倾角传感器，所述左、右仿形轮分别装有左、右仿形倾角传感器；各传感器的信号输出端分别接控制电路中智能器件的相应信号输入端，所述智能器件的对应控制信号输出端分别接总液压油缸和右液压油缸的受控端。

【技术特征摘要】
1.一种花生联合收获机收获姿态控制系统，包括后端铰支于底盘车架的收获台架以及与收获台架固连的左台收获台；所述底盘车架铰装总液压缸的缸体，所述总液压缸的活塞伸出端与收获台架铰接；所述收获台架的右侧铰支右收获台，并铰装右液压缸的缸体，所述右液压缸的活塞杆伸出端与右收获台铰接；所述左、右收获台的外侧分别固连左、右挖掘铲，且分别铰装位于左、右挖掘铲前侧的左、右仿形轮；所述底盘车架装有车身倾角传感器，所述左、右收获台分别装有左、右挖掘倾角传感器，所述左、右仿形轮分别装有左、右仿形倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴惠昌，胡志超，张延化，彭宝良，于昭阳，陈有庆，高学梅，徐弘博，
申请(专利权)人：农业部南京农业机械化研究所，
类型：新型
国别省市：江苏,32