一种高亮塑胶素材模具成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高亮塑胶素材模具成型设备，包括底座、工作台、冷却模块、控制模块，所述底座上方设置有工作台，所述底座与工作台之间设置有气缸，所述工作台沿底座垂直方向升降，所述底座中部上方设置有冷却模块，所述冷却模块与工作台底部相对应，所述冷却模块包括有循环水路和散热结构；通过设置模仁和冷却模块，当其发生相对运动增大成型腔容量时，加热棒加热使温度达到塑料熔融点以上，保持较高的模具温度，又设有循环水路及时冷却，缩短成型周期，有效保持在热变形温度下，提高塑件质量，防止脱膜变型，能适应特殊需要，改善综合性能。

High brightness plastic material mould forming equipment

The utility model discloses a bright plastic materials die molding equipment, which comprises a base, working table, cooling module, control module, a working table is arranged above the base, a cylinder is arranged between the base and the work table, the table along the vertical direction of the lifting base, the middle part of the base is arranged above the cooling the module, the cooling module and the bottom of the working platform corresponding to the cooling module comprises a circulating water and cooling structure; by setting the mode and cooling module, when the relative motion between the increase of forming cavity capacity, heating rod heating temperature reaches the melting point of the plastic, high mold temperature, and a cycle water cooling time, shorten the molding cycle, keep in hot deformation temperature, improve the quality of plastic parts, prevent stripping variant, can adapt to the special needs, improve Comprehensive performance.

【技术实现步骤摘要】
一种高亮塑胶素材模具成型设备
本技术涉及模具成型装置，具体涉及一种高亮塑胶素材模具成型设备。
技术介绍
模具是近代工业产品大量生产所倚藉的一项重要工业与技术。模具制造的精密程度和技术层次，对于生产成品的品质，生产原料的有效利用，以及生产力的提高等方面，均有绝对性的影响模具业为一切工业之母，而模具业又以塑胶模为大宗。与我们生活息息相关之家电产品，资讯新产品及汽机车零件中，大部份皆为塑胶制品。科技文明之进步，从类生活水准不断提高，在工业社会里各种新产品被推陈新出。为达到此目的，必须以模具来大量生产，以达到尺寸稳定，经济实用的目的。模具必须具有坚固的“复制空间”结构体。在操作中，它呈密闭空间以确保热熔树脂在射出压力及速度下，充填并挤压模腔空间时，不发生胀裂或溢料。此外还需要在适当地方具有透气孔，以便在射出充填的短时间内，脂让熔融树脂快速的取代这个复制空间。在成型周期末了，热熔树脂已固化时，可依分模线处打开，在平行开模力向上，没有任何嵌口的情况下，将成品顶出来。由于注射成型过程是由熔料和模具的温差实现的，由于不同的成型材料要求不同的模具温度(模具温度应低于塑件热变形温度)，若模具温度过高或过低，都会影响塑件的质量和生产。现有的模具成型设备温度容易过高，造成溢料，缩孔，固化时间长以及生产率低的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术旨在提供一种高亮塑胶素材模具成型设备。为实现该技术目的，本技术的方案是：一种高亮塑胶素材模具成型设备，包括底座、工作台、冷却模块、控制模块，所述底座上方设置有工作台，所述底座与工作台之间设置有气缸，所述工作台沿底座垂直方向升降，所述底座中部上方设置有冷却模块，所述冷却模块与工作台底部相对应，所述冷却模块包括有循环水路和散热结构；所述工作台中部设置有模仁，所述模仁与冷却模块相对应，所述模仁内设置有复数根加热棒，所述加热棒并排设置在模仁中部，所述模仁上方设置有成型腔；所述气缸和加热棒分别与控制模块电连接。作为优选，所述工作台上方还设置有复数个定位缺口。作为优选，所述底座中部设置有中空的散热口，所述散热口与冷却模块位置相对应。本技术的有益效果，通过设置模仁和冷却模块，当其发生相对运动增大成型腔容量时，加热棒加热使温度达到塑料熔融点以上，保持较高的模具温度，又设有循环水路及时冷却，缩短成型周期，有效保持在热变形温度下，提高塑件质量，防止脱膜变型，能适应特殊需要，改善综合性能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的截面图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。如图1-2所示，本技术所述的具体实施例为一种高亮塑胶素材模具成型设备，包括底座1、工作台2、冷却模块3、控制模块，所述底座1上方设置有工作台2，所述底座1与工作台2之间设置有气缸5，所述工作台2沿底座1垂直方向升降，所述底座1中部上方设置有冷却模块3，所述冷却模块3与工作台2底部相对应，所述冷却模块3包括有循环水路31和散热结构32；所述工作台2中部设置有模仁6，所述模仁6与冷却模块3相对应，所述模仁6内设置有复数根加热棒7，所述加热棒7并排设置在模仁6中部，所述模仁6上方设置有成型腔8；所述气缸5和加热棒7分别与控制模块电连接。为了压紧模仁，所述工作台2上方还设置有复数个定位缺口9；通过定位缺口对模仁进行定位压紧。为了设备更好散热，所述底座1中部设置有中空的散热口4，所述散热口4与冷却模块3位置相对应。大面积的中空散热口能快速散热，避免散热不均。具体操作形式如下：1、合模前：使冷却系统与模仁分离，使模仁和冷却模块发生相对运动，增大成型腔容量以大于待制备的塑胶件体积；加热棒通过控制模块控制对模仁后部(具有塑胶件外观面的部位)快速加热，加热至温度达到塑料熔融点以上；2、初次合模：将模仁前部与模仁后部进行不完全合模至成型腔封闭，并保持成型腔容量仍大于所述塑胶件体积；3、注射：将熔融塑料注射形成密封型腔(控制器控制加热棒停止加热)，且注射量大于所述塑胶件体积；4、最终合模：采用设备的合模压力挤压成型腔，使模仁前部和模仁后部合模至型腔容量等于塑胶件体积；模仁和冷却模块接触开始冷却。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高亮塑胶素材模具成型设备，其特征在于：包括底座、工作台、冷却模块、控制模块，所述底座上方设置有工作台，所述底座与工作台之间设置有气缸，所述工作台沿底座垂直方向升降，所述底座中部上方设置有冷却模块，所述冷却模块与工作台底部相对应，所述冷却模块包括有循环水路和散热结构；所述工作台中部设置有模仁，所述模仁与冷却模块相对应，所述模仁内设置有复数根加热棒，所述加热棒并排设置在模仁中部，所述模仁上方设置有成型腔；所述气缸和加热棒分别与控制模块电连接。

【技术特征摘要】
1.一种高亮塑胶素材模具成型设备，其特征在于：包括底座、工作台、冷却模块、控制模块，所述底座上方设置有工作台，所述底座与工作台之间设置有气缸，所述工作台沿底座垂直方向升降，所述底座中部上方设置有冷却模块，所述冷却模块与工作台底部相对应，所述冷却模块包括有循环水路和散热结构；所述工作台中部设置有模仁，所述模仁与冷却模块相对应，所述模仁内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈有贤，陈杰锋，
申请(专利权)人：深圳市旺鑫精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44