管件翻边冲压成型装置制造方法及图纸

管件翻边冲压成型装置，属于冲压成型设备领域，包括上模安装座、下模安装座、导向柱、上模下压机构、上模组件、下模组件和推料机构，上模安装座由上模下压机构驱动上下运动，上模组件安装于上模安装座上，下模组件安装于下模安装座上，下模组件包括转盘、下模模具和间歇式旋转驱动机构，转盘设置有中心通孔，转盘中心通孔通过轴承和支撑轴支撑安装于下模安装座，转盘上沿圆周方向均匀设置有多个下模模具，其中连续的至少两个下模模具对应的位置作为冲压工位，间歇式旋转驱动机构驱动转盘带动冲压工位间歇式旋转，上模组件包括上模固定板和上模模具，上模模具固定安装于上模固定板底端并与位于冲压工位上的下模模具对应，上模模具包括冲头。

Pipe flanging punching forming device

Pipe flange stamping molding device, which belongs to the field of stamping molding equipment, which comprises an upper die and a lower die mounting seat mounting seat, a guide post, upper die mechanism, mold components, mold components and material pushing mechanism, the upper mold is arranged by mould pressing mechanism driving up and down movement of upper die assembly is installed the upper die seat die assembly is installed on the lower die seat die assembly includes a turntable, the mould and the intermittent rotating driving mechanism, the turntable is provided with the center hole, the center of the turntable through hole is installed on the lower die mounting seat supported by the bearing and the supporting shaft, the turntable evenly along the circumferential direction set there are many die, of which at least two die under the corresponding continuous position as punching station, intermittent rotary drive mechanism drives the rotary drives punching station intermittent rotation of upper die assembly comprises an upper die fixed plate The upper die die is fixedly arranged at the bottom end of the upper die fixing plate and is corresponding to the lower die die on the stamping working position. The upper die mold comprises a punch.

【技术实现步骤摘要】
管件翻边冲压成型装置
本技术属于冲压成型设备领域，尤其与一种管件翻边冲压成型装置有关。
技术介绍
带有翻边的管件是管路连接中较常见的部件，该管件由一体成型的管体部和设于其端部的圆环翻边部组成，形成具有内翻边或外翻边的管件连接件，其尺寸精度要求较高，常见的管件加工方法中，效率较高的是通过精密冲压装置一次冲压成型，这样的冲压装置的精度要求较高，使得工厂的设备成本较高，如果用普通的冲床加工，存在废品率较高，影响连接管件的成型质量。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有的缺陷，提供一种将管件翻边的成型通过多工序分步完成、提高成型合格率的管件翻边冲压成型装置。为此，本技术采用以下技术方案：管件翻边冲压成型装置，包括上模安装座、下模安装座、导向柱和上模下压机构，导向柱竖直固定设置于所述的下模安装座上，上模安装座上设置有与所述导向柱对应的导向孔，上模安装座由上模下压机构驱动上下运动，其特征是，所述的冲压成型装置还包括上模组件、下模组件和推料机构，所述的上模组件安装于所述的上模安装座上，下模组件安装于所述的下模安装座上，下模组件包括转盘、下模模具和间歇式旋转驱动机构，转盘设置有中心通孔，转盘中心通孔通过轴承和支撑轴支撑安装于所述的下模安装座上，所述的转盘上沿圆周方向均匀设置有多个所述的下模模具，下模模具包括支撑柱和设于支撑柱底部的连接块，连接块通过螺钉与所述转盘固定连接，其中连续的至少两个下模模具对应的位置作为冲压工位，其余下模模具对应的位置作为上料工位，所述的转盘与所述的间歇式旋转驱动机构连接，驱动转盘带动冲压工位间歇式旋转，每次旋转的角度与所述转盘上的下模模具沿圆周方向等分的角度一致，即所述的上模组件包括上模固定板和上模模具，上模固定板固定安装于所述的上模安装座的底端，上模模具固定安装于所述的上模固定板底端并与位于所述冲压工位上的下模模具对应，上模模具包括冲头，所述的推料机构包括推料杆和推料杆驱动机构，推料杆设置于所述上模模具下方的一侧，推料杆驱动机构驱动推推料杆横向运动并穿过上模模具的下方。作为对上述技术方案的补充和完善，本技术还包括以下技术特征。所述的间歇式旋转驱动机构包括推杆、推杆直线驱动机构、弧形齿条和棘轮组件，棘轮组件包括设置于所述转盘外圆面上的棘齿、与所述棘齿配合的棘爪以及棘爪安装环，棘爪安装环套装于所述的转盘外圈，棘爪一端与棘爪安装环的内圆铰接，另一端设有尖部配合抵靠于所述的棘齿上，所述弧形齿条对应安装于所述的棘爪安装环的外圆面上，所述的推杆设置于所述弧形齿条的外侧，推杆的一侧面上设置有与所述弧形齿条啮合的直线齿条，推杆由所述的推杆直线驱动机构驱动进行向前直线运动，带动弧形齿条、棘爪安装环以及转盘旋转一定角度，当推杆由所述的推杆直线驱动机构驱动进行退后直线运动时，带动弧形齿条、棘爪安装环往反方向旋转。所述的间歇式旋转驱动机构包括分度盘、驱动分度盘等角度旋转的伺服电机以及蜗杆蜗轮传动组件，分度盘与所述转盘同轴固定连接，伺服电机通过蜗杆蜗轮传动组件驱动分度盘均匀的等角度旋转。所述的推杆直线驱动机构包括气缸，气缸的缸体通过气缸支架固定安装于所述的下模安装座上，所述的推杆一端与所述的气缸活塞杆固定连接。进一步，所述的推杆直线驱动机构还包括滑动配合的固定滑块和活动导轨，活动导轨固定安装于所述的推杆的一侧侧面上，固定滑块通过支撑块固定安装于所述的下模安装座的顶端，使推杆推料直线运动时稳定性好。所述的冲压工位设置有三个，分别依次为第一成型工位、第二成型工位和第三成型工位，第一成型工位对应的所述上模模具的冲头底端设置有大端朝下的第一圆锥模腔，第二成型工位对应的所述上模模具的冲头底端设置有大端朝下的第二圆锥模腔，第一圆锥腔的锥度小于第二圆锥腔的锥度，所述的第三成型工位对应的所述上模模具的冲头底端设置有台阶孔模腔，台阶孔模腔内填充有润滑油，当第三工位对应的管件内翻边冲压成型后，使管件的上端面在润滑油的作用下悬挂于上模模具的冲头底端端面，方便推料杆推料。进一步，所述的三个上模模具的冲头上均设置有对应于所述第一圆锥模腔、第二圆锥模腔和台阶孔模腔连通的连通孔，连通孔通过管路与润滑油油箱连接。所述的第一成型工位和第二成型工位的外侧侧部分别设置有横向支撑装置，横向支撑装置包括支撑座、两个支撑滚轮、滚轮支架、弹簧和弹簧轴，支撑座固定安装于所述的下模安装座上，弹簧轴一端固定于支撑座上，弹簧轴另一端横向悬伸，所述的弹簧套装于所述的弹簧轴上，所述的两个支撑滚轮分别通过竖向轴支撑并列安装于所述滚轮支架的前端，滚轮支架的后端设置有导向台阶通孔，滚轮支架套装于所述弹簧轴上使弹簧位于所述导向台阶通孔的孔壁与弹簧轴之间，滚轮支架带动滚轮沿弹簧轴的轴向弹性运动。所述的推料杆驱动机构包括推料气缸，所述的推料杆为一弧形杆，弧形杆的一端与所述的推料气缸的活塞杆固定连接，弧形杆位于所述三个成型工位弧形连线的内侧，并且该弧形杆的位置高度位于所述下模模具与上模模具之间。所述的冲压成型装置还包括吹气装置，吹气装置设置吹气管，吹气管的出气口对准所述的三个冲压工位。所述的冲压成型装置还包括角度定位机构，角度定位机构包括定位转盘、定位块和驱动定位块定位的定位气缸，定位转盘设置于所述的转盘与下模安装座之间并通过螺钉与所述的转盘固定连接，定位转盘底端设置有沿圆周方向均匀分布的多个定位锥孔，定位锥孔的数量与所述下模模具的数量对应。本技术可以达到以下有益效果：通过将管件的翻边成型工艺通过多次分步完成，在转盘旋转一个工位的角度，即三个对应的冲压工位同步工作一次，完成了管件的翻边，使管件的翻边成型效果好，废品率低，加工效率高。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的下模组件的结构示意图。图3是本技术下模组件的底部分解示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。如图1~图3所示，本技术包括上模安装座6、下模安装座1、导向柱9、上模下压机构、角度定位机构、上模组件、下模组件和推料机构，导向柱9竖直固定设置于所述的下模安装座1上，上模安装座6上设置有与所述导向柱9对应的导向孔，上模安装座6由上模下压机构驱动上下运动，所述的上模组件安装于所述的上模安装座6上，下模组件安装于所述的下模安装座1上，下模组件包括转盘2、下模模具和间歇式旋转驱动机构，转盘2设置有中心通孔，转盘2中心通孔通过轴承和支撑轴支撑安装于所述的下模安装座1上，所述的转盘2上沿圆周方向均匀设置有多个所述的下模模具，下模模具包括支撑柱14和设于支撑柱14底部的连接块，连接块通过螺钉与所述转盘2固定连接，其中连续的三个下模模具对应的位置作为冲压工位，分别依次为第一成型工位、第二成型工位和第三成型工位，所述的转盘2与所述的间歇式旋转驱动机构连接，间歇式旋转驱动机构包括推杆16、推杆直线驱动机构、弧形齿条17和棘轮组件，棘轮组件包括设置于所述转盘2外圆面上的棘齿、与所述棘齿配合的棘爪20以及棘爪20安装环19，棘爪20安装环19套装于所述的转盘2外圈，棘爪20一端与棘爪20安装环19的内圆铰接，另一端设有尖部配合抵靠于所述的棘齿上，所述弧形齿条17对应安装于所述的棘爪20安装环19的外圆面上，所述的推杆16设置于所述弧形齿条17的外侧，推杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
管件翻边冲压成型装置，包括上模安装座、下模安装座、导向柱和上模下压机构，导向柱竖直固定设置于所述的下模安装座上，上模安装座上设置有与所述导向柱对应的导向孔，上模安装座由上模下压机构驱动上下运动，其特征是，所述的冲压成型装置还包括上模组件、下模组件和推料机构，所述的上模组件安装于所述的上模安装座上，下模组件安装于所述的下模安装座上，下模组件包括转盘、下模模具和间歇式旋转驱动机构，转盘设置有中心通孔，转盘中心通孔通过轴承和支撑轴支撑安装于所述的下模安装座上，所述的转盘上沿圆周方向均匀设置有多个所述的下模模具，下模模具包括支撑柱和设于支撑柱底部的连接块，连接块通过螺钉与所述转盘固定连接，其中连续的至少两个下模模具对应的位置作为冲压工位，所述的转盘与所述的间歇式旋转驱动机构连接，驱动转盘带动冲压工位间歇式旋转，所述的上模组件包括上模固定板和上模模具，上模固定板固定安装于所述的上模安装座的底端，上模模具固定安装于所述的上模固定板底端并与位于所述冲压工位上的下模模具对应，上模模具包括冲头，所述的推料机构包括推料杆和推料杆驱动机构，推料杆设置于所述上模模具下方的一侧，推料杆驱动机构驱动推推料杆横向运动并穿过上模模具的下方。...

【技术特征摘要】
1.管件翻边冲压成型装置，包括上模安装座、下模安装座、导向柱和上模下压机构，导向柱竖直固定设置于所述的下模安装座上，上模安装座上设置有与所述导向柱对应的导向孔，上模安装座由上模下压机构驱动上下运动，其特征是，所述的冲压成型装置还包括上模组件、下模组件和推料机构，所述的上模组件安装于所述的上模安装座上，下模组件安装于所述的下模安装座上，下模组件包括转盘、下模模具和间歇式旋转驱动机构，转盘设置有中心通孔，转盘中心通孔通过轴承和支撑轴支撑安装于所述的下模安装座上，所述的转盘上沿圆周方向均匀设置有多个所述的下模模具，下模模具包括支撑柱和设于支撑柱底部的连接块，连接块通过螺钉与所述转盘固定连接，其中连续的至少两个下模模具对应的位置作为冲压工位，所述的转盘与所述的间歇式旋转驱动机构连接，驱动转盘带动冲压工位间歇式旋转，所述的上模组件包括上模固定板和上模模具，上模固定板固定安装于所述的上模安装座的底端，上模模具固定安装于所述的上模固定板底端并与位于所述冲压工位上的下模模具对应，上模模具包括冲头，所述的推料机构包括推料杆和推料杆驱动机构，推料杆设置于所述上模模具下方的一侧，推料杆驱动机构驱动推推料杆横向运动并穿过上模模具的下方。2.根据权利要求1所述的管件翻边冲压成型装置，其特征在于：所述的间歇式旋转驱动机构包括推杆、推杆直线驱动机构、弧形齿条和棘轮组件，棘轮组件包括设置于所述转盘外圆面上的棘齿、与所述棘齿配合的棘爪以及棘爪安装环，棘爪安装环套装于所述的转盘外圈，棘爪一端与棘爪安装环的内圆铰接，另一端设有尖部配合抵靠于所述的棘齿上，所述弧形齿条对应安装于所述的棘爪安装环的外圆面上，所述的推杆设置于所述弧形齿条的外侧，推杆的一侧面上设置有与所述弧形齿条啮合的直线齿条，推杆由所述的推杆直线驱动机构驱动进行向前直线运动，带动弧形齿条、棘爪安装环以及转盘旋转一定角度。3.根据权利要求1所述的管件翻边冲压成型装置，其特征在于：所述的间歇式旋转驱动机构包括分度盘、驱动分度盘等角度旋转的伺服电机以及蜗杆蜗轮传动组件，分度盘与所述转盘同轴固定连接，伺服电机通过蜗杆蜗轮传动组件驱动分度盘均匀的等角度旋转。4.根据权利要求2所述的管件翻边冲压成型装置，其特征在于：所述的推杆直线驱动机构为气缸活塞运动驱动推杆运动或由伺服电机通过丝杆副驱动推杆直线运动。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：章春锋，王明生，
申请(专利权)人：浙江新昌同一汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33