发酵豆粕的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种发酵豆粕的生产工艺，其包括将豆粕、混合发酵剂、植物提取液、磷酸氢钙、的赖氨酸、硫酸亚铁、糖蜜、雪蛤油、澳洲坚果壳、水混合均匀，于温度为28～32℃下，进行好氧发酵3～7d；其中混合发酵剂为多种菌种混合液，植物提取液的制备包括：将金银花、艾草、香茶菜、枸杞、椿根皮、香附、土牛膝、苦参、梧桐叶、雷公藤、鱼腥草、珍珠风子、醉鱼草研磨粉碎，用乙醇水溶液两次，合并两次提取液，即得植物提取液。本发明专利技术的发酵豆粕具有营养价值高，动物食用后可以提高动物的抵抗力，而且生产过程中可避免豆粕相互黏连、结块，保证豆粕膨松、透气，提高豆粕口感，增加动物食欲的优点。

Process for producing fermented soybean meal

The present invention provides a process for producing the fermented soybean meal, including soybean meal, mixed fermentation agent, plant extract, dicalcium phosphate, lysine, ferrous sulfate, molasses, Xueha oil, Macadamia shell, water mixing, to a temperature of 28 DEG to 32 DEG C, aerobic fermentation 3 ~ 7d; mixed fermentation agent for various strains of mixed liquid, plant extract preparation includes: honeysuckle, wormwood, rabdosia, medlar, cortex ailanthi, Rhizoma Cyperi, Achyranthes root, Sophora flavescens, leaf, Houttuynia, Tripterygium wilfordii, pearl, Buddleias wind grinding, with ethanol aqueous solution two times, with two time to extract, plant extract. Fermented soybean meal of the invention has high nutritional value, edible animal can improve the animal's resistance, and the production of soybean meal can avoid mutual adhesion and agglomeration process, ensure soybean bulk, air permeability, improve the taste of soybean meal, the added advantages of the animal's appetite.

【技术实现步骤摘要】
发酵豆粕的生产工艺
本专利技术涉及微生物发酵
，更具体地说涉及一种发酵豆粕的生产工艺。
技术介绍
豆粕是大豆提取豆油后得到的一种副产品，其主要成分为：蛋白质40％～48％，赖氨酸2.5％～3.0％，色氨酸0.6％～0.7％，蛋氨酸0.5％～0.7％，是棉籽粕、花生粕、菜籽粕等12种动植物油粕饲料产品中产量最大，用途最广的一种。作为一种高蛋白质，大约85％的豆粕被用于家禽和猪的饲养，豆粕内含的多种氨基酸适合于家禽和猪对营养的需求。饲用豆粕一般是高温豆粕，蛋白变性比较严重，溶解性较差，会影响蛋白的消化，而且还含有一定的抗营养因子和胀气因子，这些对于畜禽，特别是对幼仔来说是不利的。但是由于豆粕蛋白来源量大，相对于鱼粉来讲价格较低，是饲料配比中主要的蛋白来源，目前尚无更好的替代品。因此对豆粕加以改良，提高其消化率，降低其抗营养因子，是比较切实可行的办法，将豆粕进行发酵，便是其中的一个改良方法。发酵豆粕是指利用有益微生物发酵低质豆粕，去除多种抗营养因子，同时产生微生物蛋白质，丰富并平衡豆粕中的蛋白质营养水平，最终改善豆粕的营养品质，提高饲料效率。但是现在的发酵豆粕工艺微生物发酵工艺流程长、环节多、易污染杂菌、发酵效率低，发酵剂用量大，质量难保的缺点，而且现有发酵豆粕蛋白质的分解不完全，易导致用发酵豆粕饲养的动物发生胀气现象，发酵后的物料粘性较大，易结团或呈块状影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种发酵豆粕的生产工艺，由此制得的豆粕具有营养价值高，动物食用后可以提高动物的抵抗力，而且生产过程中可避免豆粕相互黏连、结块，保证豆粕膨松、透气，提高豆粕口感，增加动物食欲。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种发酵豆粕的生产工艺，包括以下步骤：S1、将地衣芽孢杆菌菌液、乳酸菌菌液、双歧杆菌菌液、纳豆枯草芽孢杆菌菌液、季氏毕赤氏酵母菌液、戴氏酵母菌液、产朊假丝酵母菌液分别活化，活化后各菌液的活菌数分别为：地衣芽孢杆菌1～2亿CFU/g，乳酸菌0.1～0.2亿CFU/g，双歧杆菌0.2～0.5亿CFU/g，纳豆枯草芽孢杆菌0.5～0.8亿CFU/g，季氏毕赤氏酵母1～1.2亿CFU/g，戴氏酵母1～1.5亿CFU/g、产朊假丝酵母2～2.5亿CFU/g；S2、将S1中的活化后各菌液混合后置于培养基中于温度为25～30℃，培养20～40h，得到混合发酵剂；其中，培养基中含有重量份为0.5～1份的红糖、1～2份的葡萄糖、0.01～0.02份的过磷酸钙、0.5～1份的蛋白胨、0.2～0.5份的酵母膏、0.1～0.2份的硫酸钾、1～2份的琼脂、0.1～0.2份的尿素、0.5～1份的磷酸氢二钾、0.5～1份的甘油；S3、将重量份为80～100份豆粕、5～10份的玉米、1～2份的甘草、2～3份的油蒿根、1～2份的银杏叶、2～3份的青皮混合粉碎，再加入重量份为30～50份的水、0.1～0.5份的半乳糖苷酶、0.01～0.05份的黑曲霉蛋白酶、0.01～0.05份的木瓜蛋白酶，在30～50℃下酶解1～2h后，在80～90℃下灭酶处理30～50min，然后冷却至室温得到第一混合物；S4、将重量份为50～100份的第一混合物、0.01～0.05份的混合发酵剂、1～2份的植物提取液、0.1～0.5份的磷酸氢钙、0.4～0.8份的赖氨酸、0.01～0.02份的硫酸亚铁、8～10份的糖蜜、1～2份的雪蛤油、0.5～1份的澳洲坚果壳、100～200份的水混合均匀，于温度为28～32℃下，进行好氧发酵3～7d；其中植物提取液的制备包括以下步骤：将重量份为1～2份的金银花、1～2份的艾草、2～5份的香茶菜、2～3份的枸杞、2～5份的椿根皮、1～2份的香附、2～5份的土牛膝、1～2份的苦参、1～5份的梧桐叶、1～2份的雷公藤、8～10份的鱼腥草、1～2份的珍珠风子、5～10份的醉鱼草研磨粉碎，依次用重量份为20～30份的体积分数为70～80％、60～70％的乙醇水溶液于温度为60～90℃提取12～24h，合并两次提取液，即得植物提取液。优选的是，所述的发酵豆粕的生产工艺，S4中好氧发酵之后还包括厌氧发酵，厌氧发酵的方法为于温度为30～35℃下，发酵5～10d。优选的是，所述的发酵豆粕的生产工艺，发酵之后还包括对发酵后的物料真空干燥，真空干燥温度为30～40℃、真空度为0.2～0.3MPa，干燥后物料的含水量低于13％。优选的是，所述的发酵豆粕的生产工艺，真空干燥过程中加入添加剂，添加剂的质量为发酵后的物料的0.05～0.1％，所述添加剂包括重量份为2～4份的滑石粉、1～2份的碳酸氢钠、0.1～0.2份的碳酸钙、0.5～1份的碳酸氢铵、0.5～1份的柠檬酸、0.5～1份的葡萄糖内酯、1～2份的淀粉。优选的是，所述的发酵豆粕的生产工艺，S4中好氧发酵过程中每6～10h通入空气并搅拌，通入空气的流量为0.5～1m3/min。优选的是，所述的发酵豆粕的生产工艺，混合发酵剂中地衣芽孢杆菌、乳酸菌、双歧杆菌、纳豆枯草芽孢杆菌、季氏毕赤氏酵母、戴氏酵母、产朊假丝酵母菌的质量比为1:2～4:0.5～1:1～2:1～1.5:1～2:2～3。本专利技术至少包括以下有益效果：1、本专利技术的发酵豆粕的生产工艺通过在将各种菌种混合作为发酵剂，其中地衣芽孢杆菌、双歧杆菌、纳豆枯草芽孢杆菌产生的蛋白酶可以降解豆粕中的蛋白质，使其变成利于消化的小分子蛋白及肽类。季氏毕赤氏酵母、戴氏酵母、产朊假丝酵母在生长过程中产生大量的菌体蛋白，这将进一步改善豆粕蛋白质量，同时这些酵母菌中含有丰富的B族维生素，而且其产生的醇香味还可以提高饲料的适口性，增加动物采食量，使豆粕成为一种质量高和经济性好的蛋白饲料，同时豆粕发酵后色泽未发生改变，仍保持发酵前的淡黄色。然后将菌种混合置于培养基中扩大培养，进一步提高菌种中益生菌含量；本专利技术筛选的菌种在豆粕发酵过程中协调发酵，在多菌种发酵过程中，不同菌种之间的协同性、互补性得以体现，在总体上发挥正组合效应，这弥补了单菌发酵的不足，更加有利于代谢产物的积累，很多代谢产物对动物的生长发育、消化吸收、免疫调节都是起积极作用的。2、本专利技术的发酵豆粕的生产工艺在发酵前先将豆粕、玉米、甘草、油蒿根、银杏叶、青皮混合粉碎，然后加入酶酶解，其中甘草、油蒿根、银杏叶、青皮为具有药效作用的植物，经酶解后药效成分溶出，制得的发酵豆粕可以提高动物的体抗力，豆粕经酶解后可以将豆粕中蛋白质等营养物质酶解成小分子，有利于动物吸收，提高了豆粕的营养价值。3、本专利技术的发酵豆粕的生产工艺在发酵时还加入了植物提取液，植物提取液采用将具有中药药效的植物经乙醇提取出来，所制备得到的豆粕经喂养动物后可以改善动物肠道环境，减少动物发生腹泻的可能性，提高了动物的疾病抵抗力，同时采用这种方法发酵的豆粕没有加入传统的抗生素添加剂，无毒副作用，无毒害物质残留尤其是不产生耐药性；在发酵时还加入了澳洲坚果壳，澳洲坚果壳发酵后具有清香味可以增加饲料的口感，增加动物食欲；在发酵过程中还加入雪蛤油喂养动物后可以增加动物体质增加免疫力。4、本专利技术的发酵豆粕的生产工艺在发酵后采用低温干燥，干燥过程中较低的干燥温度有利于保留发酵后物料中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发酵豆粕的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将地衣芽孢杆菌菌液、乳酸菌菌液、双歧杆菌菌液、纳豆枯草芽孢杆菌菌液、季氏毕赤氏酵母菌液、戴氏酵母菌液、产朊假丝酵母菌液分别活化，活化后各菌液的活菌数分别为：地衣芽孢杆菌1～2亿CFU/g，乳酸菌0.1～0.2亿CFU/g，双歧杆菌0.2～0.5亿CFU/g，纳豆枯草芽孢杆菌0.5～0.8亿CFU/g，季氏毕赤氏酵母1～1.2亿CFU/g，戴氏酵母1～1.5亿CFU/g、产朊假丝酵母2～2.5亿CFU/g；S2、将S1中的活化后各菌液混合后置于培养基中于温度为25～30℃，培养20～40h，得到混合发酵剂；其中，培养基中含有重量份为0.5～1份的红糖、1～2份的葡萄糖、0.01～0.02份的过磷酸钙、0.5～1份的蛋白胨、0.2～0.5份的酵母膏、0.1～0.2份的硫酸钾、1～2份的琼脂、0.1～0.2份的尿素、0.5～1份的磷酸氢二钾、0.5～1份的甘油；S3、将重量份为80～100份豆粕、5～10份的玉米、1～2份的甘草、2～3份的油蒿根、1～2份的银杏叶、2～3份的青皮混合粉碎，再加入重量份为30～50份的水、0.1～0.5份的半乳糖苷酶、0.01～0.05份的黑曲霉蛋白酶、0.01～0.05份的木瓜蛋白酶，在30～50℃下酶解1～2h后，在80～90℃下灭酶处理30～50min，然后冷却至室温得到第一混合物；S4、将重量份为50～100份的第一混合物、0.01～0.05份的混合发酵剂、1～2份的植物提取液、0.1～0.5份的磷酸氢钙、0.4～0.8份的赖氨酸、0.01～0.02份的硫酸亚铁、8～10份的糖蜜、1～2份的雪蛤油、0.5～1份的澳洲坚果壳、100～200份的水混合均匀，于温度为28～32℃下，进行好氧发酵3～7d；其中植物提取液的制备包括以下步骤：将重量份为1～2份的金银花、1～2份的艾草、2～5份的香茶菜、2～3份的枸杞、2～5份的椿根皮、1～2份的香附、2～5份的土牛膝、1～2份的苦参、1～5份的梧桐叶、1～2份的雷公藤、8～10份的鱼腥草、1～2份的珍珠风子、5～10份的醉鱼草研磨粉碎，依次用重量份为20～30份的体积分数为70～80％、60～70％的乙醇水溶液于温度为60～90℃提取12～24h，合并两次提取液，即得植物提取液。...

【技术特征摘要】
1.一种发酵豆粕的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将地衣芽孢杆菌菌液、乳酸菌菌液、双歧杆菌菌液、纳豆枯草芽孢杆菌菌液、季氏毕赤氏酵母菌液、戴氏酵母菌液、产朊假丝酵母菌液分别活化，活化后各菌液的活菌数分别为：地衣芽孢杆菌1～2亿CFU/g，乳酸菌0.1～0.2亿CFU/g，双歧杆菌0.2～0.5亿CFU/g，纳豆枯草芽孢杆菌0.5～0.8亿CFU/g，季氏毕赤氏酵母1～1.2亿CFU/g，戴氏酵母1～1.5亿CFU/g、产朊假丝酵母2～2.5亿CFU/g；S2、将S1中的活化后各菌液混合后置于培养基中于温度为25～30℃，培养20～40h，得到混合发酵剂；其中，培养基中含有重量份为0.5～1份的红糖、1～2份的葡萄糖、0.01～0.02份的过磷酸钙、0.5～1份的蛋白胨、0.2～0.5份的酵母膏、0.1～0.2份的硫酸钾、1～2份的琼脂、0.1～0.2份的尿素、0.5～1份的磷酸氢二钾、0.5～1份的甘油；S3、将重量份为80～100份豆粕、5～10份的玉米、1～2份的甘草、2～3份的油蒿根、1～2份的银杏叶、2～3份的青皮混合粉碎，再加入重量份为30～50份的水、0.1～0.5份的半乳糖苷酶、0.01～0.05份的黑曲霉蛋白酶、0.01～0.05份的木瓜蛋白酶，在30～50℃下酶解1～2h后，在80～90℃下灭酶处理30～50min，然后冷却至室温得到第一混合物；S4、将重量份为50～100份的第一混合物、0.01～0.05份的混合发酵剂、1～2份的植物提取液、0.1～0.5份的磷酸氢钙、0.4～0.8份的赖氨酸、0.01～0.02份的硫酸亚铁、8～10份的糖蜜、1～2份的雪蛤油、0.5～1份的澳洲坚果壳、100～200份的水混合均匀，于...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦爱芬，苏善高，陈文艳，
申请(专利权)人：广西康佳龙农牧集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45