偏振板的制造方法技术

本发明专利技术提供一种偏振板的制造方法，其特征在于，所述偏振板是在偏振膜(1)的单面或两面贴合透明膜(2、3)而成的，所述偏振板的制造方法具备以下工序：粘合剂涂敷工序；贴合工序，在将隔着上述粘合剂在上述偏振膜(1)的单面或两面层叠上述透明膜(2、3)而成的层叠体(4)夹持在沿运送方向旋转的一对贴合辊(51、52)之间的状态下，利用与上述贴合辊(51、52)接触设置的至少1个挤压辊(61、62)，将至少一个贴合辊(51、52)向另一个贴合辊的方向挤压，由此使上述透明膜(2、3)与上述偏振膜(1)贴合；以及活性能量射线照射工序，对上述层叠体(4)照射活性能量射线而使上述粘合剂固化，其中，上述挤压辊(61、62)的中央部的直径大于与该挤压辊接触的上述贴合辊(51、52)的中央部的直径。

Method for manufacturing polarizing plate

\u672c\u53d1\u660e\u63d0\u4f9b\u4e00\u79cd\u504f\u632f\u677f\u7684\u5236\u9020\u65b9\u6cd5\uff0c\u5176\u7279\u5f81\u5728\u4e8e\uff0c\u6240\u8ff0\u504f\u632f\u677f\u662f\u5728\u504f\u632f\u819c(1)\u7684\u5355\u9762\u6216\u4e24\u9762\u8d34\u5408\u900f\u660e\u819c(2\u30013)\u800c\u6210\u7684\uff0c\u6240\u8ff0\u504f\u632f\u677f\u7684\u5236\u9020\u65b9\u6cd5\u5177\u5907\u4ee5\u4e0b\u5de5\u5e8f\uff1a\u7c98\u5408\u5242\u6d82\u6577\u5de5\u5e8f\uff1b\u8d34\u5408\u5de5\u5e8f\uff0c\u5728\u5c06\u9694\u7740\u4e0a\u8ff0\u7c98\u5408\u5242\u5728\u4e0a\u8ff0\u504f\u632f\u819c(1)\u7684\u5355\u9762\u6216\u4e24\u9762\u5c42\u53e0\u4e0a\u8ff0\u900f\u660e\u819c(2\u30013)\u800c\u6210\u7684\u5c42\u53e0\u4f53(4)\u5939\u6301\u5728\u6cbf\u8fd0\u9001\u65b9\u5411\u65cb\u8f6c\u7684\u4e00\u5bf9\u8d34\u5408\u8f8a(51\u300152)\u4e4b\u95f4\u7684\u72b6\u6001\u4e0b\uff0c\u5229\u7528\u4e0e\u4e0a\u8ff0\u8d34\u5408\u8f8a(51\u300152)\u63a5\u89e6\u8bbe\u7f6e\u7684\u81f3\u5c111\u4e2a\u6324\u538b\u8f8a(61\u300162)\uff0c\u5c06\u81f3\u5c11\u4e00\u4e2a\u8d34\u5408\u8f8a(51\u300152)\u5411\u53e6\u4e00\u4e2a\u8d34\u5408\u8f8a\u7684\u65b9\u5411\u6324\u538b\uff0c\u7531\u6b64\u4f7f\u4e0a\u8ff0\u900f\u660e\u819c(2\u30013)\u4e0e\u4e0a\u8ff0\u504f\u632f\u819c(1)\u8d34\u5408\uff1b\u4ee5\u53ca\u6d3b\u6027\u80fd\u91cf\u5c04\u7ebf\u7167\u5c04\u5de5\u5e8f\uff0c\u5bf9\u4e0a\u8ff0\u5c42\u53e0\u4f53(4)\u7167\u5c04\u6d3b\u6027\u80fd\u91cf\u5c04\u7ebf\u800c\u4f7f\u4e0a\u8ff0\u7c98\u5408 Wherein, the diameter of the central part of the extrusion roller (61, 62) is larger than the diameter of the central part of the laminating roller (51, 52) contacting the extrusion roller.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】偏振板的制造方法
本专利技术涉及作为构成液晶显示装置等的光学构件之一而有用的偏振板的制造方法。
技术介绍
偏振膜作为使二向色性色素吸附于聚乙烯醇系树脂膜并进行取向的膜而被广泛使用，已知有以碘作为二向色性色素的碘系偏振膜、以二向色性直接染料作为二向色性色素的染料系偏振膜等。通常在这些偏振膜的单面或两面隔着粘合剂贴合三乙酰纤维素膜等透明膜而制成偏振板。作为在偏振膜的单面或两面层叠透明膜的方法，有如下的方法：预先在透明膜的表面涂布活性能量射线固化型树脂后，以一对夹持辊(贴合辊)夹压偏振膜和透明膜而使这两者贴合，接着，照射活性能量射线使其粘接固化(专利文献1：日本特开2004-245925号公报、专利文献2：日本特开2009-134190号公报、专利文献3：日本特开2011-95560号公报)。然而，如图5(a)和(b)所示，利用贴合辊51、52的层叠体(偏振膜及透明膜)的夹压通常通过以油压、气压、螺钉等挤压一个贴合辊51的两端的轴承而进行(图5(b)的箭头)，因此有时使贴合辊51的中央附近弯曲、导致层叠体(偏振膜及透明膜)受到不均匀加压。在受到不均匀加压的情况下，在所得到的偏振板中出现在各膜间产生气泡或者使各膜间的密合性变差的问题。另外，还存在运送的流动性变差、容易产生制造工序中的故障等问题。予以说明，这样的现象是在需要对层叠体施加高压力时产生的现象。使用活性能量射线固化型树脂作为粘合剂的情况与使用其他聚乙烯醇系树脂等作为粘合剂的情况相比，由于粘度较高，因此需要对层叠体施加高压力。因此，为了使挤压时的贴合辊不易发生弯曲，以往通常使用具有大于300mm左右的直径的辊作为贴合辊。但是，由于贴合辊的直径越大，贴合辊与层叠体的接触面积越大，因此，在对贴合辊施加的外力一定的情况下，对层叠体施加的单位面积的压力就会变小。因此，在需要对层叠体施加高压力的情况下，理想的是尽量减小贴合辊的直径。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2004-245925号公报专利文献2：日本特开2009-134190号公报专利文献3：日本特开2011-95560号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术的目的在于，提供即使在使用较小直径的贴合辊的情况下也能够对构成偏振板的层叠体(偏振膜及透明膜)进行均匀加压的偏振板的制造方法及偏振板的制造装置。用于解决课题的手段本专利技术为一种偏振板的制造方法，其特征在于，所述偏振板是在偏振膜的单面或两面贴合透明膜而成的，该偏振板的制造方法具备以下工序：粘合剂涂敷工序，在上述透明膜的单面、或者上述偏振膜的单面或两面涂布活性能量射线固化型的粘合剂；贴合工序，在将隔着上述粘合剂在上述偏振膜的单面或两面层叠上述透明膜而成的层叠体夹持在沿运送方向旋转的一对贴合辊之间的状态下，利用与上述贴合辊接触设置的至少1个挤压辊，将至少一个贴合辊向另一个贴合辊的方向挤压，由此使上述透明膜与上述偏振膜贴合；以及活性能量射线照射工序，对上述层叠体照射活性能量射线而使上述粘合剂固化，其中，上述挤压辊的中央部的直径大于与该挤压辊接触的上述贴合辊的中央部的直径。上述一对贴合辊优选被分别独立地驱动。另外，上述一对贴合辊和上述挤压辊优选为直径实质上均匀的平辊。另外，本专利技术还涉及一种偏振板的制造装置，其特征在于，所述偏振板是在偏振膜的单面或两面贴合透明膜而成的，该偏振板的制造装置具备：粘合剂涂敷装置，用于在上述透明膜的单面、或者上述偏振膜的单面或两面涂布活性能量射线固化型的粘合剂；一对贴合辊，用于通过将隔着上述粘合剂在上述偏振膜的单面或两面层叠上述透明膜而成的层叠体一边运送一边夹压，由此使上述透明膜与上述偏振膜贴合；与上述贴合辊接触设置的至少1个挤压辊，用于将上述一对贴合辊中的至少一个贴合辊向另一个贴合辊的方向挤压；以及活性能量射线照射装置，用于对上述层叠体照射活性能量射线而使上述粘合剂固化，其中，上述挤压辊的中央部的直径大于与该挤压辊接触的上述贴合辊的中央部的直径。专利技术效果根据本专利技术，可以提供即使在使用较小直径的贴合辊的情况下也能够对构成偏振板的层叠体(偏振膜及透明膜)进行均匀加压的偏振板的制造方法及偏振板的制造装置。另外，根据本专利技术，可以获得使各膜间产生气泡或各膜间的密合性变差的情况得到抑制的偏振板。此外，使得由运送的流动性变差等导致的制造工序中故障的发生也得到抑制。附图说明图1为表示本专利技术的偏振板的制造装置的一个实施方式的示意性侧视图。图2为表示本专利技术中使用的贴合辊及挤压辊的一个实施方式的示意性侧视图。图3为表示与图2所示的贴合辊及挤压辊的一个实施方式有关的示意性正视图。图4为表示本专利技术的偏振板的制造装置的其他实施方式的示意性侧视图。图5为用于说明以往的偏振板的制造方法的示意图。具体实施方式(偏振膜)本专利技术的偏振板中使用的偏振膜具体为使二向色性色素吸附于经过单轴拉伸的聚乙烯醇系树脂膜并进行取向后的膜。聚乙烯醇系树脂通过使聚乙酸乙烯酯系树脂皂化而得。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯之外，还可以举出乙酸乙烯酯和能够与其共聚的其他单体的共聚物(例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)等。作为能够与乙酸乙烯酯共聚的其他单体，还可以举出不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯醚类、不饱和磺酸类、具有铵基的丙烯酰胺类等。聚乙烯醇系树脂的皂化度为85摩尔％以上，优选90摩尔％以上，更优选98～100摩尔％。聚乙烯醇系树脂的平均聚合度通常为1000～10000，优选1500～5000。可以对这些聚乙烯醇系树脂进行改性，例如也可使用经醛类改性后的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丁醛等。以此种聚乙烯醇系树脂制得的膜可以作为偏振膜的原材膜使用。聚乙烯醇系树脂的制膜方法没有特别限定，可以采用以往公知的适宜的方法制膜。由聚乙烯醇系树脂形成的原材膜的膜厚虽然没有特别限定，但例如为10～150μm左右。通常以辊状供给，厚度在20～100μm的范围内，优选30～80μm的范围内，另外，工业上实用的宽度在1500～6000mm的范围内。市售的聚乙烯醇系膜(vinylonVF-PS#7500、可乐丽制／OPLfilmM-7500、日本合成制)的原材厚度有75μm；(vinylonVF-PS#6000、可乐丽制、vinylonVF-PE#6000、可乐丽制)的原材厚度有60μm等。偏振膜通常经过以下工序制造：以二向色性色素对聚乙烯醇系树脂膜染色而使其吸附二向色性色素的工序(染色处理工序)；以硼酸水溶液对吸附有二向色性色素的聚乙烯醇系树脂膜进行处理的工序(硼酸处理工序)；以及在利用该硼酸水溶液的处理后进行水洗的工序(水洗处理工序)。另外，在制造偏振膜时，通常对聚乙烯醇系树脂膜进行单轴拉伸，该单轴拉伸可以在染色处理工序之前进行，也可以在染色处理工序中进行，还可以在染色处理工序之后进行。在染色处理工序之后进行单轴拉伸的情况下，该单轴拉伸可以在硼酸处理工序之前进行，也可以在硼酸处理工序中进行。当然，也可以在以上的多个阶段中进行单轴拉伸。单轴拉伸可以在圆周速度不同的辊之间沿单轴拉伸，也可以使用热辊沿单轴拉伸。另外，可以是在大气中进行拉伸的干式拉伸，也可以是在溶剂中以溶胀状态进行拉伸的湿式拉伸。拉伸倍率通常为3～8倍左右。染色处理工序中利用二向色性色素对聚乙烯醇系树本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏振板的制造方法，其特征在于，所述偏振板是在偏振膜的单面或两面贴合透明膜而成的，该偏振板的制造方法具备以下工序：粘合剂涂敷工序，在所述透明膜的单面、或者所述偏振膜的单面或两面涂布粘度为5～1000mPa·s的活性能量射线固化型的粘合剂；贴合工序，在将隔着所述粘合剂在偏振膜的单面或两面层叠所述透明膜而成的层叠体夹持在沿运送方向旋转的一对贴合辊之间的状态下，利用与上述贴合辊接触设置的至少1个挤压辊，将至少一个贴合辊向另一个贴合辊的方向挤压，由此使所示透明膜与所示偏振膜贴合；以及活性能量射线照射工序，对经过了所述贴合工序的所述层叠体照射活性能量射线而使所述粘合剂固化，其中，所述挤压辊的中央部的直径大于与该挤压辊接触的所述贴合辊的中央部的直径，一对所述贴合辊被分别独立地驱动，设置于所述层叠体的将要与液晶面板贴合的面的一侧的所述贴合辊的圆周速度大于相反侧的所述贴合辊的圆周速度，在将所述相反侧的贴合辊的圆周速度设为1时，另一贴合辊的圆周速度的比为1.0050～1.0200，被挤压的贴合辊为金属制，另一贴合辊为橡胶制，与金属制的所述贴合辊接触设置的所述挤压辊为橡胶制。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.10.04 JP 2011-2202041.一种偏振板的制造方法，其特征在于，所述偏振板是在偏振膜的单面或两面贴合透明膜而成的，该偏振板的制造方法具备以下工序：粘合剂涂敷工序，在所述透明膜的单面、或者所述偏振膜的单面或两面涂布粘度为5～1000mPa·s的活性能量射线固化型的粘合剂；贴合工序，在将隔着所述粘合剂在偏振膜的单面或两面层叠所述透明膜而成的层叠体夹持在沿运送方向旋转的一对贴合辊之间的状态下，利用与上述贴合辊接触设置的至少1个挤压辊，将至少一个贴合辊向另一个贴合辊的方向挤压，由此使所示透明膜与所示偏振膜贴合；以及活性能量射线照射工序，对经过了所述贴合工序的所述层叠体照射活性能量射线而使所述粘合剂固化，其中，所述挤压辊的中央部的直径大于与该挤压辊接触的所述贴合辊的中央部的直径，一对所述贴合辊被分别独立地驱动，设置于所述层叠体的将要与液晶面板贴合的面的一侧的所述贴合辊的圆周速度大于相反侧的所述贴合辊的圆周速度，在将所述相反侧的贴合辊的圆周速度设为1时，另一贴合辊的圆周速度的比为1.0050～1.0200，被挤压的贴合辊为金属制，另一贴合辊为橡胶制，与金属制的所述贴合辊接触设置的所述挤压辊为橡胶制。2.如权利要求1所述的偏振板的制造方法，其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：古川淳，广岩梓，清水英满，芹川祐二，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP