复合网片的制造方法技术

本发明专利技术提供一种适于多品种少量生产的、操作简单且在片材中几乎不会有气泡残留的复合网片的制造方法。该方法的构成包括：准备槽2、树脂含有液4、网片8以及刮刀板10的步骤；向槽2中加入树脂含有液4的步骤；将网片8在树脂含有液4的液面5方向上展开并置于液面5上的步骤；一边使刮刀板10的前端部与网片8接触一边使刮刀板10与槽2相对移动，将网片8沉入树脂含有液4中的步骤；对沉入有网片8的树脂含有液4进行干燥的步骤。

Method for manufacturing composite mesh

The invention provides a manufacturing method of a composite net sheet suitable for a variety of small quantity production, which has simple operation and almost no residual of bubbles in the sheet material. The method includes: preparing the resin containing liquid tank 2, 4, 8 and 10 mesh scraper plate step; adding resin containing liquid 4 steps to tank 2; the net sheet surface 8 in liquid resin containing 4 5 direction expansion and placed in liquid level 5 steps on the front end of the scraper plate; 10 and 8 mesh side contact side scraper plate 10 and the groove 2 relatively moving mesh will sink into the 8 resin containing liquid in 4 steps; a resin sheet 8 net containing liquid 4 drying steps to sink.

【技术实现步骤摘要】
复合网片的制造方法
本专利技术涉及复合网片的制造方法，该复合网片是通过将网片以埋没状态复合于树脂片上而成的。
技术介绍
以往以来，作为树脂片的强化对策，已知有将网片复合于树脂片上的方法。这些复合通常是通过树脂层压加工或熔融挤出等对网片与树脂层进行层积来实施的。如下述专利文献1所示，树脂层积加工通常通过如下方法来进行：使作为树脂砂的层压树脂层介在于片材基材与网眼布(相当于上述网片)之间，对它们进行压接从而形成层积片；或者使网眼布重合于片材基材上后，自该网眼布上面被覆层压树脂，通过眼布的网眼间隙部将层压树脂与片材基材进行粘接从而形成层积片。如此将网眼布进行复合而进行了强化的层积片中，网眼布与层压树脂层一体化；但前者的方法中，由于构成网眼布的扁平纱线(flatyarn)的组织中的交叉部等较厚的部分凸起等，容易导致在层积体中产生凹凸、使表面平滑性劣化。另外，后者的方法中，由于网眼布位于层积片的中间，有时在下述方面会产生问题：片材基材与扁平纱线的抵接面为非粘接的状态，作为层积体会使其接合强度劣化从而容易剥离。另一方面，为了对由不适于熔融挤出的树脂构成的树脂膜进行强化，有时也复合网片。这种情况下，考虑采用首先制作树脂膜、之后层积网片这样的方法，但在该方法中，难以将网片以埋没状态复合于树脂片上，工序也增加。另外，作为其它方法，也考虑了将不适于熔融挤出的树脂溶解于溶剂中而形成溶液，将该溶液从狭缝模挤出后层积在网片上。但是，这种情况下，用于加工的装置规模较大，并且还存在溶液在存留时发生凝胶化的问题等，因此并不适合于多品种少量生产。进一步，无法防止网片所带入的空气以气泡的形式残留在产品中。作为针对上述问题的解决方法，考虑了如下方法：在网片上使树脂的溶液流下，之后使溶剂干燥，从而得到网片以埋没状态复合于树脂片上而成的复合网片。但是，在这种方法中，在网片上使树脂的溶液流下时，网片上浮，因而需要预先压住网片，为此会产生需要特殊的夹具等而导致操作变得繁杂这样的问题。另外，存在有在操作的过程中有气泡混入并残留在产品中这样的问题。进一步而言，无法充分防止网片所夹杂的空气以气泡的形式残留在产品中。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平08-090695号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术的目的是提供一种适于多品种少量生产、操作简单且在片材中几乎不会有气泡残留的复合网片的制造方法。解决课题的手段作为本专利技术的复合网片的制造方法的要点在于，其包括以下步骤：准备槽、树脂含有液、网片以及刮刀板；向上述槽中加入上述树脂含有液；将上述网片在上述树脂含有液的液面方向上展开并置于该液面上；一边使上述刮刀板的前端部与上述网片接触一边使该刮刀板与上述槽相对移动，使该网片沉入上述树脂含有液中；对沉入了上述网片的上述树脂含有液进行干燥。上述树脂含有液可以是水溶性树脂的溶液或分散液。上述树脂含有液可以是含有凝胶化性高分子化合物的液体。可以使上述树脂含有液凝胶化之后，对其进行干燥。上述网片可以是以热塑性纤维为主要成分的编织物，其可以是在编织后进行了定长热定型的网片。上述网片可以是按照对周边部进行加热加压而对该周边部的内侧不进行加压的方式进行了定长热定型的网片。专利技术效果根据本专利技术，可以提供一种适于多品种少量生产、操作简单且在片材中几乎不会有气泡残留的复合网片的制造方法。附图说明图1是依次对本专利技术的复合网片的制造方法中的操作进行说明的说明图。图2是对本专利技术的复合网片的制造方法中的刮刀板的操作进行说明的说明图。图3是示出在本专利技术的复合网片的制造方法中所使用的网片的结构的俯视图。图4是示出在本专利技术的复合网片的制造方法所使用的刮刀板的前端部的优选的形状的截面图。图5是针对本专利技术的复合网片的制造方法中的刮刀板的操作的其它实施方式的说明图。图6是示出在本专利技术的复合网片的制造方法中所使用的其它实施方式所涉及的槽的立体图。图7是示出在与网片的网孔形状相关的优选的刮刀方向的示意平面图。具体实施方式为了容易理解本专利技术，对本说明书中的几个术语进行如下定义。网片：是指通过将丝条或者纤维加工成片状而得到的具有通气性的布。树脂含有液：是指树脂溶解于溶剂中而得到的溶液、或树脂分散于液体中而得到的分散液。复合网片：是指网片以埋没状态复合于树脂片上而成的片材。刮抹(スキージ)：是指在将板的前端部压入液体中的状态下按照推开液体的方式使该板大致在液面方向上移动。使用附图对本专利技术的复合网片的制造方法进行说明。首先，作为用于进行图1所示的操作的事前准备，准备槽2、树脂含有液体4、网片8以及刮刀板10。接着，如图1(a)所示，向槽2中加入树脂含有液4(以下称为液体4)备用。关于向槽2中加入液体4的方法没有特别限定。例如，可以使用泵等供给单元(图示省略)，还可以采用人工供给的方法。槽2具有对应于想要得到的复合网片的尺寸的长度、宽度。通常情况下，长度、宽度均为10cm～50cm左右，但并不限定于该范围。槽2的深度只要为能够装下规定量的液体4的深度以上即可。优选为2cm～5cm。槽2通常使用平底的槽，但底面也可以具有凹凸或为3维弯曲的面。在槽2的内底面6的一个底边部15设置有用于固定网片8的一边部11(图1(b))的固定单元16。接着，如图1(b)所示，将在液面5的方向上呈展开状态的网片8按照层积于加入在槽2中的液体4的液面5上的方式放置。网片8被放置在液面5上之后为非束缚状态。此时，虽然会因网片8相对于液体4的润湿性、或网片8与液体4的相对密度差而有所不同，但大多数情况下，会呈网片8的一部分沉降在液体4中的状态。需要说明的是，将网片8置于液面5上的操作的意思也包括在进行该操作时网片8的至少一部分进入到液体4的液中的情况。进一步，也包括使网片8落下在液面5上的情况。之后，如图1(c)所示，使位于刮刀板10的前端部的刮刀板边部12从液体4的上方向着网片8的一边部11而进入液体4中。网片8若为矩形，则使刮刀板边部12按照其长边方向与网片8的一边部11的长边方向大致平行的方式进入至液体4中。此时，优选通过固定单元16和固定单元16所附带的夹具18来夹住网片8的一边部11等来固定网片8，但在图1(d)中刮刀板10的移动为低速的情况下等网片8基本不会因刮抹操作而在横向移动的情况下，可以省略固定单元16和夹具18。这种情况下，仅利用刮刀板10的前端部将网片8的一边部11压入液体4中即可。需要说明的是，对于网片8的形状没有特别限定，例如，并不限于其一边及与一边相对的另一边为直线状，也可以为弯曲的线状、曲线状或波形的线状。刮刀板10的材质可以是树脂(工程塑料、橡胶等)、陶瓷、金属，另外，可以具备能够对刮刀板10进行加热的加热器，可以通过控制器等来控制刮刀板10的温度。另外，刮刀板10的形状可以是截面的纵横比大致相同的棒状，也可以是刀状的薄板形刮刀板。接着，如图1(d)所示，一边使刮刀板10的前端部与网片8接触一边压入液体4中，在这样的状态下按照网片8的与刮刀板10的接触部向着网片8的另一边部13移动的方式使刮刀板10在液面5的方向上向着另一边部13移动。另一边部13为与一边部11相对的网片8的边部。但是，从与网片8的形状的关系考虑，刮刀板10的移动方向(即刮抹方向)没有特别限定。例如，如本实施方式那样，为矩形的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合网片的制造方法，其包括以下步骤：准备槽、树脂含有液、网片以及刮刀板；向所述槽中加入所述树脂含有液；将所述网片在所述树脂含有液的液面方向上展开并置于该液面上；一边使所述刮刀板的前端部与所述网片接触一边使该刮刀板与所述槽相对移动，使该网片沉入所述树脂含有液中；对沉入了所述网片的所述树脂含有液进行干燥，所述树脂含有液是指树脂溶解于溶剂中而得到的溶液、或树脂分散于液体中而得到的分散液。

【技术特征摘要】
2012.12.07 JP 2012-2686231.一种复合网片的制造方法，其包括以下步骤：准备槽、树脂含有液、网片以及刮刀板；向所述槽中加入所述树脂含有液；将所述网片在所述树脂含有液的液面方向上展开并置于该液面上；一边使所述刮刀板的前端部与所述网片接触一边使该刮刀板与所述槽相对移动，使该网片沉入所述树脂含有液中；对沉入了所述网片的所述树脂含有液进行干燥，所述树脂含有液是指树脂溶解于溶剂中而得到的溶液、或树脂分散于液体中而得到的分散液。2.如权利要求1所述的复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：向井聪史，
申请(专利权)人：郡是株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP