一种蓄电池极板的刷边装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种蓄电池极板的刷边装置，包括机架、送料机构、刷耳肩机构、刷边机构、刷底机构和一取片随动机构；所述机架包括进料机架、主机架和取料机架，所述进料架和取料机架分别设置在主机架的两侧；所述刷耳肩机构设置在主机架中靠近进料机架的一侧；所述刷底机构设置在主机架中靠近取料机架的一侧；所述刷边机构设置在主机架上，并位于刷耳肩机构和刷底机构之间；所述取片随动机构设置在取料机架上，并与该取料链条连接。

Brush edge device for accumulator polar plate

The invention relates to a battery plate brushing device, which comprises a frame, a feeding mechanism, brush brush mechanism, shoulder ear mechanism, brush bottom mechanism and a sheet taking servo mechanism; the frame comprises a feeding frame, a main frame and a feeding rack, the feeding rack and rack are respectively provided with reclaimer on both sides of the main frame; the brush ear shoulder mechanism is arranged on the main frame near the side feeding rack; wherein the brush mechanism is arranged on one side of the main frame to frame the reclaimer; side brush mechanism is arranged on the main frame, and between the shoulder and bottom brush brush ear mechanism the mechanism; the piece of servo mechanism is arranged in the material rack, and is connected with the feeding chain.

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池极板的刷边装置
本专利技术涉及一种刷边装置，特别是一种蓄电池极板的刷边装置。
技术介绍
在铅酸蓄电池生产过程中，需要将多联板栅经过滚剪机分切为单片极板。请参阅图1，其为蓄电池单片极板的结构示意图。所述电池极板的边框包括极耳、左肩、右肩、左边框、右边框和底边框。极板四边会出现毛边、变形、边缘不整齐等现象，造成极板质量下降，严重影响蓄电池的质量和寿命。因此需要对滚切后的极板进行刷边以保证蓄电池质量。传统的刷边方式为半手工刷边，刷边时力道不易掌控，易造成极板变形，板耳疏松，极板质量下降，产品合格率低，生产效率低，产生的粉尘污染环境，对人体伤害大。并且由于每个工人的熟练程度，手法不一致，对极板的刷亮效果也不均匀，并容易造成极板变形，报废，从而影响蓄电池的后续装配组焊功能，减短了电池的使用寿命。并且导致生产效率低，成本高，极板报废率高，不符合国家环保要求。
技术实现思路
本专利技术在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种蓄电池极板的刷边装置，包括机架、送料机构、刷耳肩机构、刷边机构、刷底机构和一取片随动机构；所述机架包括进料机架、主机架和取料机架，所述进料机架和取料机架分别设置在主机架的两侧；所述送料机构包括主传动电机、调整部件和链条导轨；所述链条导轨包括一主动链条、送料链条、取料链条以及分别与该送料链条和取料链条连接的传动链条；所述送料链条设置在进料机架上，所述主动链条设置在主机架上，所述取料链条设置在取料机架上；所述主传动电机通过一齿轮与该主动链条连接；所述调整部件包括一固定墙板和一活动墙板；所述固定墙板和活动墙板平行设置，并分别设置在送料链条的两侧；所述刷耳肩机构设置在主机架中靠近进料机架的一侧；所述刷底机构设置在主机架中靠近取料机架的一侧；所述刷边机构设置在主机架上，并位于刷耳肩机构和刷底机构之间；所述取片随动机构设置在取料机架上，并与该取料链条连接。相比于现有技术，本专利技术通过使用送料机构、刷耳肩机构、刷底机构，以及刷底机构的共同作用，实现电池极板的自动刷边，提供了工作效率。同时，避免了人工刷边所造成的不均匀现象，进而提高了后期蓄电池的使用寿命。作为本专利技术的进一步改进，还包括一整片机构，所述整片机包括垂直整片气缸、水平整片气缸和安装调整支架；所述安装调整支架设置在进料机架上；所述垂直整片气缸和水平整片气缸相分别设置在安装调整支架上且相互垂直。进一步，通过使用整片机构，方便在进料时，将极板压制整齐。作为本专利技术的进一步改进，所述刷耳肩机构包括刷耳肩机座、两个电机、两组传动部件、两组碗刷、水平调整部件和垂直调整部件；所述耳肩机座设置在主机架上，所述两电机分别设置在刷耳肩机座上方，并分别通过两组传动部件与两组碗刷连接；所述水平调整部件设置在刷耳肩机座的水平一侧，所述垂直调整部件设置在刷耳肩机座的上方。作为本专利技术的进一步改进，所述每个传动部件分别包括三角皮带、主动轮、从动轮和涨紧轮；所述三角皮带分别与该主动轮、从动轮与涨紧轮连接；所述电机通过该主动轮与一碗刷连接；所述主动轮通过该三角皮带与从动轮连接，且该从动轮与另一碗刷连接，并通过该涨紧轮调节两碗刷的距离。作为本专利技术的进一步改进，所述水平调整部件包括第一手轮和调节螺杆，所述第一手轮通过该第一调节螺杆与刷耳肩机架的一侧连接；所述垂直调整部件包括第二手轮和第二调节螺杆，所述第二手轮通过该第二调节螺杆与刷耳肩机架的上方连接。作为本专利技术的进一步改进，所述刷边机构包括刷边机架、气缸、前刷边部件、后刷边部件、前滑架和后滑架；所述刷边机架设置在主机架上；所述前刷边部件通过该前滑架与刷边机架连接，所述后刷边部件通过后滑架与刷边机架连接；所述气缸设置在刷边机架的上方，并通过一连接件同时与两刷边部件连接；所述前刷边部件包括第一刷边电机、第一同步带、第一主动轮、第一从动轮、第一涨紧轮和第一平刷；所述第一刷边电机与该第一主动轮连接，且该第一主动轮通过第一同步带和第一涨紧轮、第一从动轮连接，且该第一从动轮与第一平刷连接；所述后刷边部件包括第二刷边电机、第二同步带、第二主动轮、第二从动轮、第二涨紧轮和第二平刷；所述第二刷边电机与该第二主动轮连接，且该第二主动轮通过第二同步带和第二涨紧轮、第二从动轮连接，且该第二从动轮与第二平刷连接；所述前滑架和后滑架上分别设有一螺杆和设置在该螺杆上的手轮，通过转动该手轮以调节前后滑架的距离。作为本专利技术的进一步改进，所述刷底机构包括一刷底底座、气缸和刷底部件；所述刷底底座设置在主机架上，且该刷底底座上设有一滑轨；所述刷底部件设置在该滑轨上，所述气缸设置在该刷底底座上，且该气缸的一端与该刷底部件连接；所述刷底部件包括电机、同步带、主动轮、从动轮和平刷；所述电机与该主动轮连接，且该主动轮通过该同步带与从动轮连接；所述平刷设置在从动轮上。作为本专利技术的进一步改进，所述取片随动机构包括小车、滑轮、钢丝和配重柱；所述小车设置在取料链条导轨上，且该小车的下端设有一轴承滚轮；所述滚轮取料机架上，所述钢丝的一端与小车连接，另一端绕过滚轮与配重柱连接。进一步，通过该小车，在配重柱的作用下，将小车压紧刷边完成的极板，方便工作人员取走。作为本专利技术的进一步改进，还包括一集尘机构；所述集尘机构包括一抽尘管道、集尘漏斗、集尘导槽和集尘盒；所述机架上方设有抽风口；所述抽尘管道的一端与抽风口连接，另一端设置在机架内部；所述集尘漏斗设置在该抽尘管道位于机架内部的开口下方；所述集尘导槽的一端集尘漏斗连通，另一端与该集尘盒连通。作为本专利技术的进一步改进，还包括一控制机构；所述控制机构包括一电源控制单元和一电气控制单元；所述电源控制单元包括一电源总开关和一与该电源总开关电连接的空气开关；所述电气控制单元包括一电控箱和一带有触摸屏的操作面板。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本专利技术。附图说明图1是蓄电池单片极板的结构示意图。图2是本专利技术的极板刷边机构的结构示意图。图3是本专利技术的机架的机构示意图。图4是送料机构的结构示意图。图5是刷耳肩机构的结构示意图。图6是刷边机构的结构示意图。图7是刷底机构的结构示意图。图8是取片随动机构的结构示意图。图9是集尘机构的安装示意图。图10是控制机构的安装示意图。具体实施方式请参阅图2，其为本专利技术的极板刷边机构的结构示意图。本专利技术的蓄电池极板的刷边装置，包括机架1、送料机构2、整片机构3、刷耳肩机构4、刷边机构5、刷底机构6、取片随动机构7、集尘机构8和控制机构9。所述送料机构2、刷耳肩机构4、刷边机构5、刷底机构6和取片随动机构7依次设置在机架1上；所述集尘机构8设置在机架1内，以起到吸尘效果。所述控制机构9分别与上述电气元件电连接，控制其他各个机构之间的工作，实现极板的自动刷边。请参阅图3，其为机架1的机构示意图。所述机架1包括进料机架11、主机架12和取料机架13，所述进料机架和取料机架13分别设置在主机架12的两侧。具体的，所述机架1底板配有地脚螺栓，方便调整机架1的水平度。所述机架1的顶部设有吊环，方便机架1的运输。进一步，所述机架1上设有封板、柜门、视窗、进料工作台和取料工作台。请参阅图4，其为送料机构2的结构示意图。所述送料机构2包括主传动电机21、调整部件22和链条导轨23。所述链条导轨23包括一主动链条、送料链条、取料链条以及分别与该送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池极板的刷边装置，其特征在于：包括机架、送料机构、刷耳肩机构、刷边机构、刷底机构和一取片随动机构；所述机架包括进料机架、主机架和取料机架，所述进料机架和取料机架分别设置在主机架的两侧；所述送料机构包括主传动电机、调整部件和链条导轨；所述链条导轨包括一主动链条、送料链条、取料链条以及分别与该送料链条和取料链条连接的传动链条；所述送料链条设置在进料机架上，所述主动链条设置在主机架上，所述取料链条设置在取料机架上；所述主传动电机通过一齿轮与该主动链条连接；所述调整部件包括一固定墙板和一活动墙板；所述固定墙板和活动墙板平行设置，并分别设置在送料链条的两侧；所述刷耳肩机构设置在主机架中靠近进料机架的一侧；所述刷底机构设置在主机架中靠近取料机架的一侧；所述刷边机构设置在主机架上，并位于刷耳肩机构和刷底机构之间；所述取片随动机构设置在取料机架上，并与该取料链条连接；所述取片随动机构包括小车、滑轮、钢丝和配重柱；所述小车设置在取料链条导轨上，且该小车的下端设有一轴承滚轮；所述滚轮设置在所述取料机架上，所述钢丝的一端与小车连接，另一端绕过滚轮与配重柱连接。

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池极板的刷边装置，其特征在于：包括机架、送料机构、刷耳肩机构、刷边机构、刷底机构和一取片随动机构；所述机架包括进料机架、主机架和取料机架，所述进料机架和取料机架分别设置在主机架的两侧；所述送料机构包括主传动电机、调整部件和链条导轨；所述链条导轨包括一主动链条、送料链条、取料链条以及分别与该送料链条和取料链条连接的传动链条；所述送料链条设置在进料机架上，所述主动链条设置在主机架上，所述取料链条设置在取料机架上；所述主传动电机通过一齿轮与该主动链条连接；所述调整部件包括一固定墙板和一活动墙板；所述固定墙板和活动墙板平行设置，并分别设置在送料链条的两侧；所述刷耳肩机构设置在主机架中靠近进料机架的一侧；所述刷底机构设置在主机架中靠近取料机架的一侧；所述刷边机构设置在主机架上，并位于刷耳肩机构和刷底机构之间；所述取片随动机构设置在取料机架上，并与该取料链条连接；所述取片随动机构包括小车、滑轮、钢丝和配重柱；所述小车设置在取料链条导轨上，且该小车的下端设有一轴承滚轮；所述滚轮设置在所述取料机架上，所述钢丝的一端与小车连接，另一端绕过滚轮与配重柱连接。2.根据权利要求1所述蓄电池极板的刷边装置，其特征在于：还包括一整片机构，所述整片机构包括垂直整片气缸、水平整片气缸和安装调整支架；所述安装调整支架设置在进料机架上；所述垂直整片气缸和水平整片气缸分别设置在安装调整支架上且相互垂直。3.根据权利要求1所述蓄电池极板的刷边装置，其特征在于：所述刷耳肩机构包括刷耳肩机座、两个电机、两组传动部件、两组碗刷、水平调整部件和垂直调整部件；所述刷耳肩机座设置在主机架上，所述两个电机分别设置在刷耳肩机座上方，并分别通过两组传动部件与两组碗刷连接；所述水平调整部件设置在刷耳肩机座的水平一侧，所述垂直调整部件设置在刷耳肩机座的上方。4.根据权利要求3所述蓄电池极板的刷边装置，其特征在于：每个所述传动部件分别包括三角皮带、主动轮、从动轮和涨紧轮；所述三角皮带分别与该主动轮、从动轮与涨紧轮连接；所述电机通过该主动轮与一碗刷连接；所述主动轮通过该三角皮带与从动轮连接，且该从动轮与另一碗刷连接，并通过该涨紧轮调节两碗刷的距离。5.根据权利要求4所述蓄电池极板的刷边装置，其特征在于：所述水平调整部件包括第一手轮和...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄山鹰，
申请(专利权)人：韶关市迪丰晟自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44