不织布丝印工艺制造技术

一种不织布丝印工艺，包括以下步骤：(1)、装网，选择合择的网板并将该网板装设于丝印设备上；(2)，贴低粘膜，将低粘膜贴在丝印平台上，低粘膜的胶面朝上，所述丝印平台上设有若干通孔，所述通孔上端延伸至丝印平台的台面，通孔的下端贯穿丝印平台并与外部的气泵连接；(3)，上料，将不丝布放置在低粘膜上；(4)、加入油墨，将油墨倒在网板上，所述油墨为导电油墨，油墨的粘度为200～300dpa.s；(5)、丝印。本发明专利技术通过采用低粘膜做承载物，有效解决不织布粘网问题；在低粘膜的基础上，对丝网T数、刮印速度、刮刀压力及油墨粘度的丝印参数进行调整，有效解决不织布渗油、丝印不均匀问题，提高不丝布的丝印质量。

Non-woven silk screen process

A non-woven silk screen printing process, which comprises the following steps: (1), network selection screen and the screen and choose installed screen printing equipment; (2), with low mucosa, low mucous membrane attached to the screen on the platform, the mucous membrane of the low glue face up, the platform is provided with a plurality of screen printing through hole, the through hole extending to the upper platform screen surface, the lower end of the through hole through screen printing platform and connected with the external air pump; (3), feeding, cloth will not be placed in the low mucosa; (4), add ink, ink will pour in the screen, the conductive ink ink, ink viscosity is 200 ~ 300dpa.s; (5), screen printing. The invention adopts low bearing mucosa as objects, effectively solve the problems in weaving stick network; based on the low mucosa to adjust the parameters of screen printing, T number, squeegee speed, blade pressure and ink viscosity, effectively solve the problem of oil seepage, uneven silk weaving, silk screen printing quality is not high.

【技术实现步骤摘要】
不织布丝印工艺
本专利技术涉及一种丝印工艺，具体涉及一种不织布丝印工艺。
技术介绍
印制线路板行业丝印加工的对象是刚性印制板(环氧树脂或改性环氧树脂板材)、挠性印制板(PET或PI有胶/无胶型可柔性材料)，传统的丝印设备也是根据印制线路板的特点而设计。而不织布材料具有透气、透水、吸水等特性，采用传统印制线路板加工方式在不织布上进行丝印，出现严重的渗油、粘网问题无法得到解决。因此，不织布的丝印一直是困扰着行业内的技术人员，亟需一种新的不织布丝印技术弥补现有技术的不足。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种不织布丝印工艺。本专利技术是通过以下方式实现的：一种不织布丝印工艺，包括以下步骤：(1)、装网，选择合择的网板并将该网板装设于丝印设备上，网板上的落油孔密度为100～120T；(2)，贴低粘膜，将低粘膜贴在丝印平台上，低粘膜的胶面朝上，所述丝印平台上设有若干通孔，所述通孔上端延伸至丝印平台的台面，通孔的下端贯穿丝印平台并与外部的气泵连接，气泵的吸附作用下，低粘膜贴附于丝印平台上；(3)，上料，将不丝布放置在低粘膜上，并对不丝布进行位置调整，使不织布放置在指定位置上，完后，对网板的位置进行预调位，调整网板与丝印台面之间距离；(4)、加入油墨，将油墨倒在网板上，所述油墨为导电油墨，油墨的粘度为200～300dpa.s；(5)、丝印。进一步地，在步骤(5)中，采用单刀丝印模式，刮刀丝印速度为20～30mm/Sec，刮刀丝印压力为0.3～0.5MPa，丝印时的真空度为100～200Pa；刮印次数2次。本专利技术不织布丝印工艺的有益效果在于：通过采用低粘膜做承载物，有效解决不织布粘网问题；在低粘膜的基础上，对丝网T数、刮印速度、刮刀压力及油墨粘度的丝印参数进行调整，有效解决不织布渗油、丝印不均匀问题，提高不丝布的丝印质量，本专利技术实用性强，具有较强的推广意义。附图说明图1为本专利技术不织布丝印工艺进行丝印时的示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，本专利技术提供一种不织布丝印工艺，用于对不织布10表面进行丝印处理，包括以下步骤：(1)、装网，选择合择的网板20并将该网板20装设于丝印设备上，网板20上的落油孔21密度为100～120T；(2)，贴低粘膜40，将低粘膜40贴在丝印平台30上，低粘膜40的胶面41朝上，所述丝印平台30上设有若干通孔31，所述通孔31上端延伸至丝印平台30的台面，通孔31的下端贯穿丝印平台30并与外部的气泵连接，气泵的吸附作用下，低粘膜40稳固地贴附于丝印平台30上；(3)，上料，将不丝布放置在低粘膜40上，并对不丝布进行位置调整，使不织布10放置在指定位置上，完后，对网板20的位置进行预调位，调整网板20与丝印台面之间距离；(4)、加入油墨，将油墨倒在网板20上，所述油墨为导电油墨，油墨的粘度为200～300dpa.s；(5)、丝印，采用单刀丝印模式，刮刀丝印速度为20～30mm/Sec，刮刀丝印压力为0.3～0.5MPa，丝印时的真空度为100～200Pa；刮印次数2次；本专利技术不织布丝印工艺的有益效果在于：通过采用低粘膜40做承载物，有效解决不织布粘网问题；在低粘膜40的基础上，对丝网T数、刮印速度、刮刀压力及油墨粘度的丝印参数进行调整，有效解决不织布渗油、丝印不均匀问题，提高不丝布的丝印质量，本专利技术实用性强，具有较强的推广意义。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不织布丝印工艺，其特征在于，包括以下步骤：。(1)、装网，选择合择的网板并将该网板装设于丝印设备上，网板上的落油孔密度为100～120T；(2)，贴低粘膜，将低粘膜贴在丝印平台上，低粘膜的胶面朝上，所述丝印平台上设有若干通孔，所述通孔上端延伸至丝印平台的台面，通孔的下端贯穿丝印平台并与外部的气泵连接，气泵的吸附作用下，低粘膜贴附于丝印平台上；(3)，上料，将不丝布放置在低粘膜上，并对不丝布进行位置调整，使不织布放置在指定位置上，完后，对网板的位置进行预调位，调整网板与丝印台面之间距离；(4)、加入油墨，将油墨倒在网板上，所述油墨为导电油墨，油墨的粘度为200～300dpa.s；(5)、丝印。

【技术特征摘要】
1.一种不织布丝印工艺，其特征在于，包括以下步骤：。(1)、装网，选择合择的网板并将该网板装设于丝印设备上，网板上的落油孔密度为100～120T；(2)，贴低粘膜，将低粘膜贴在丝印平台上，低粘膜的胶面朝上，所述丝印平台上设有若干通孔，所述通孔上端延伸至丝印平台的台面，通孔的下端贯穿丝印平台并与外部的气泵连接，气泵的吸附作用下，低粘膜贴附于丝印平台上；(3)，上料，将不丝布放置在低粘膜上，并对不丝布进行位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宁，肖建光，卢芬艳，
申请(专利权)人：东莞康源电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44