The invention provides a ceramic diaphragm with high safety performance, a lithium ion battery and a manufacturing method of the ceramic separator and the lithium ion battery. The ceramic diaphragm includes a diaphragm substrate and ceramic coating on the membrane coated matrix; the ceramic coatings including inorganic filler, organic binder and hot melt. One or several of the inorganic filler selected from the group consisting of nano alumina, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, barium sulfate, calcium carbonate inorganic material; organic bonding machine is selected from the group consisting of polyvinylidene fluoride, PTFE one or several ethylene, polyoxyethylene in polymer materials; and the thermal melting body from three organic phosphate (beta chloroethyl ester,) two phenyl phosphonic acid, phosphoric acid, octyl ester toluene three three phosphoric acid phenyl ester, tricresyl phosphate, poly two methyl silane, organic silicone and silicon containing copolymer, polystyrene, polyetherimide, bisphenol F polycarbonate polyurethane polymethyl methacrylate, one or several.
【技术实现步骤摘要】
陶瓷隔膜及锂离子电池以及该陶瓷隔膜与锂离子电池的制作方法
本专利技术属于锂离子电池
,尤其涉及一种具有高安全性能的陶瓷隔膜、锂离子电池以及该陶瓷隔膜与锂离子电池的制作方法。
技术介绍
随着世界环境问题的日益恶化,空气质量对清洁高效能源需求日益增加,国家大力发展新能源汽车行业,混合动力车和纯电动车等新能源汽车,目前市场上新能源汽车的主要动力来源是锂离子动力电池。为了满足新能源汽车长距离续航要求,动力电池厂商普遍采用高容量的材料制作动力电池,进而提升电动车续航能力。现有大容量动力电池普遍采用高能量密度的镍钴锰三元材料作为正极材料(此类电池通常称为三元电池)。三元电池的单体能量密度可以达到200Wh/kg以上,相对磷酸铁锂电池的单体能量密度125Wh/kg,三元电池的能量密度提升了75Wh/kg,大幅度提高了电动车的续航能力。但是三元材料电池同时存在一定的安全隐患,电池在进行电化学反应时,由于三元材料的自身机构变化较大,在进行针刺和挤压测试时,容易发生起火爆炸现象,安全性能较低。因此解决三元电池安全性能问题成为此类电池应用方面的重点课题。现有陶瓷隔膜技术主要是通过在无纺聚合物纤维上涂覆陶瓷隔膜颗粒来实现的,此类陶瓷隔膜有一下技术缺点:1.涂覆在陶瓷隔膜上的无机绝缘涂层颗粒,由于粒度较大,容易添堵住隔膜基体的孔隙,造成孔隙封闭,不利于锂离子的传输,降低电池的反应活性。2.无机陶瓷颗粒与基体的附着力不佳,在电池制备过程中的卷绕工序中,由于曲折度较大,容易发生隔膜折痕、破裂、无机颗粒脱落,造成电池内部短路,进而影响电池的安全性能。3.现有技术通常使用的隔膜为聚烯 ...
【技术保护点】
一种陶瓷隔膜,用于隔离锂电池的正极极片及负极极片,所述陶瓷隔膜包括隔膜基体及涂覆于隔膜基体外的陶瓷膜层;其特征在于:所述陶瓷膜层包括无机填料、有机粘结剂及热熔性有机体,所述无机填料选自纳米氢氧化铝、氧化铝、硫酸钡、氢氧化镁、碳酸钙无机材料的一种或几种;有机粘结机选自聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚氧乙烯高分子材料中的一种或几种;以及热融性有机体选自磷酸三(β‑氯乙基)酯、二苯基膦酸甲苯酯、磷酸三辛酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、聚二甲基硅烷、有机硅酮类、及含有硅类共聚物的聚苯乙烯、聚醚酰亚胺、双酚F型聚碳酸酯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯一种或几种。
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷隔膜,用于隔离锂电池的正极极片及负极极片,所述陶瓷隔膜包括隔膜基体及涂覆于隔膜基体外的陶瓷膜层;其特征在于:所述陶瓷膜层包括无机填料、有机粘结剂及热熔性有机体,所述无机填料选自纳米氢氧化铝、氧化铝、硫酸钡、氢氧化镁、碳酸钙无机材料的一种或几种;有机粘结机选自聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚氧乙烯高分子材料中的一种或几种;以及热融性有机体选自磷酸三(β-氯乙基)酯、二苯基膦酸甲苯酯、磷酸三辛酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、聚二甲基硅烷、有机硅酮类、及含有硅类共聚物的聚苯乙烯、聚醚酰亚胺、双酚F型聚碳酸酯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯一种或几种。2.如权利要求1所述的陶瓷隔膜,其特征在于:无机填料粒度控制在500nm-1μm之间。3.如权利要求1所述的陶瓷隔膜,其特征在于:有机粘结剂聚合度范围在50万-100万分子量。4.一种陶瓷隔膜制作方法,该陶瓷隔膜用于隔离锂电池的正极极片及负极极片,该陶瓷隔膜制作方法包括以下步骤:步骤1、称料:称取质量比为40-70%的热熔型有机体,质量比为40-50%的无机填料,质量比为5-10%的粘结剂,加入搅拌釜中,称取与热熔型有机体、无机填料与粘结机等质量的有机溶剂氮甲基吡咯烷酮,加入上述搅拌釜中;步骤2、搅拌:封闭搅拌釜,以转速100-1500rpm进行搅拌,搅拌时长2-6小时,制备出浆料半成品;步骤3、涂覆:采用喷涂或流延方式将上诉浆料半成品涂覆在预先制备好的隔膜基体外表面,涂覆厚度在2-6μm;步骤4、干燥:将如上涂覆好的隔膜基体在50-80℃干燥,在所述隔膜基体得到厚度在2-6μm的多孔的陶瓷膜层,即制得所述陶瓷隔膜。5.如权利要求4陶瓷隔膜制作方法,其特征在于所述无机填料选自纳米氢氧化铝、氧化铝、硫酸钡、氢氧化镁、碳酸钙无机材料的一种或几种;有机粘结机选自聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚氧乙烯高分子材料中的一种或几种;以及热融性有机体选自磷酸三(β-氯乙基)酯、二苯基膦酸甲苯酯、磷酸三辛酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、聚二甲基硅烷、有机硅酮类、及含有硅类共聚物的聚苯乙烯、聚醚酰亚胺、双酚F型聚碳酸酯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯一种或几种。6.一种锂离子电池,包括电芯,所述电芯包括正极极片、负极极片及设置在所述正极与所述负极之间的所述陶瓷隔膜;其特征在于:所述陶瓷隔膜包括隔膜基体及涂覆于隔膜基体外的陶瓷膜层;所述陶瓷膜层包括无机填料、有机粘结剂及热熔性有机体,所述无机填料选自纳米氢氧化铝、氧化铝、硫酸钡、氢氧化镁、碳酸钙无机材料的一种或几种;有机粘结机选自聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚氧乙烯高分子材料中的一种或几种;以及热融性有机体选自磷酸三(β-氯乙基)酯、二苯基膦酸甲苯酯、磷酸三辛酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、聚二甲基硅烷、有机硅酮类、及含有硅类共聚物的聚苯乙烯、聚醚酰亚胺、双酚F型聚碳酸酯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯一种或几种。7.如权利要求6所述的锂离子电池,其特征在于:所述正极极片及负极极片的外表面均涂覆有所述陶瓷膜层。8.如权利要求6所述的锂离子电池,其特征在于:所述电芯由所述正极极片、负极极片及所述陶瓷隔膜卷绕形成圆柱体状,所述电芯外还粘附有绝缘胶纸,所述绝缘胶纸外表面涂覆有所述陶瓷膜层。9.如权利要求6所述的锂离子电池,其特征在于:所述正极极片包括铝箔及设置于铝箔上的由镍、钴、锰三元正极材料。10.一种锂离子电池的制作方法,包括以下步骤:步骤1、负极极片制备:使用质量比92-98%的人造石墨,质量比4-6%的聚偏氟乙烯和羧甲基纤维素钠粘结剂,2%的乙炔黑导电剂,称量石墨、聚偏氟乙烯和羧甲基纤维素钠粘结剂、乙炔黑导电剂等质量的去离子水和丁苯橡胶混合溶液进行搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员:马维克,
申请(专利权)人:深圳市沃特玛电池有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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