变频感应化铝炉制造技术

本发明专利技术公开了一种变频感应化铝炉，包括：炉壳，顶盖，驱动顶盖开闭的顶盖开闭驱动机构，炉衬，铺设于炉壳底部的隔热铺层，包裹炉衬侧周壁的隔热包裹层，围绕在隔热包裹层外周的感应线圈，支承感应线圈的支架，将炉衬内气体抽走的抽气管，与抽气管连接的抽气装置，伸入炉衬内的吹氩管，与吹氩管连接的氩气供应装置，用于排出铝液液面上浮渣的排渣机构，用于搅拌铝液的搅拌机构，以及设于炉壳外部并控制感应线圈工作的控制装置；本发明专利技术变频感应化铝炉，其采用电磁感应加热铝材，且可将炉壳封闭，向炉衬内通入氩气，抽走炉衬内原来的空气，防止铝材熔化过程中被氧化，且设有排渣机构，可将铝液液面上的浮渣排出。

Variable frequency induction aluminum furnace

The invention discloses a variable frequency induction furnace of aluminum, including: furnace shell, top drive, top cover opening and closing the opening and closing of the driving mechanism, lining, paving bottom shell insulation layer, insulation layer wrapped package lining sidewall, around the line of induction heat insulation coating layer of peripheral ring. Support of the induction coil, the lining of gas in out of the exhaust pipe, the suction pipe is connected with the suction device, argon blowing tube into the furnace liner, and argon blowing argon gas supply device is connected with the pipe, used for discharging the slag discharging mechanism of aluminum liquid sludge, mixing mechanism for mixing aluminum liquid, and control the external control device is arranged on the furnace shell and the induction coil; the invention of variable frequency induction furnace, which uses electromagnetic induction heating of aluminum, and the furnace shell can be closed, argon to the lining, removed the original air in the furnace lining, The utility model can prevent the aluminum material from being oxidized during the melting process and is provided with a slag discharging mechanism, and the scum on the liquid surface of the aluminum liquid can be discharged.

【技术实现步骤摘要】
变频感应化铝炉
本专利技术涉及变频感应化铝炉。
技术介绍
铝材应用广泛，铝材的废料也大量存在，如铝屑、铝块、铝棒等，铝材回收后需要熔化成铝液再利用，目前一般采用化铝炉（熔铝炉）来熔化铝材，但现有化铝炉都采用燃气燃烧加热熔化铝材，不够环保；铝材熔化过程中容易被氧化，影响铝液的质量；且铝材熔化后会产生浮渣，浮渣需要及时清理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种变频感应化铝炉，其采用电磁感应加热铝材，且可将炉壳封闭，向炉衬内通入氩气，抽走炉衬内原来的空气，防止铝材熔化过程中被氧化，且设有排渣机构，可将铝液液面上的浮渣排出。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种变频感应化铝炉，包括：顶部开口的炉壳，设于炉壳顶部且用于封闭炉壳顶部开口的顶盖，驱动顶盖开闭的顶盖开闭驱动机构，设于炉壳内且用于存放铝材的炉衬，铺设于炉壳底部且用于支承炉衬的隔热铺层，设于炉壳内且包裹炉衬侧周壁的隔热包裹层，设于炉壳内且围绕在隔热包裹层外周的感应线圈，设于炉壳内且用于支承感应线圈的支架，设于炉衬顶部且用于将炉衬内气体抽走的抽气管，设于炉壳外部且与抽气管连接的抽气装置，贯穿炉衬底壁而伸入炉衬内的吹氩管，设于炉壳外部且与吹氩管连接的氩气供应装置，用于排出铝液液面上浮渣的排渣机构，用于搅拌铝液的搅拌机构，以及设于炉壳外部并控制感应线圈工作的控制装置；所述排渣机构包括设于炉衬顶部的排渣口；所述搅拌机构包括：贯穿顶盖并伸入炉衬内的竖置转轴，以及设于转轴上的搅拌框。优选的，所述吹氩管上设有流量控制阀。优选的，所述抽气管上设有冷却套。优选的，所述吹氩管上设有加热套。优选的，所述转轴配有驱动其转动的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置配有驱动其升降的升降驱动装置，所述转轴上还设有用于刮铝液液面上浮渣的刮板。优选的，按重量份计，所述隔热包裹层由以下组分组成：24.5份聚四氟乙烯，14.3份脲醛树脂，2.3份气相二氧化硅，5.2份丁酸二甲基苄基原酯，1.3份水镁石，2.4份轻质碳酸镁，0.7份水玻璃，3.8份三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯，6.9份氯丁橡胶，2.1份硅酸铝纤维，3.4份N-甲基吡咯烷酮，2.7份二壬葵基磺酸钡。本专利技术的优点和有益效果在于：提供一种变频感应化铝炉，其采用电磁感应加热铝材，且可将炉壳封闭，向炉衬内通入氩气，抽走炉衬内原来的空气，防止铝材熔化过程中被氧化，且设有排渣机构，可将铝液液面上的浮渣排出。顶盖打开，投入铝材（铝屑、铝块、铝棒等），顶盖封闭，抽气装置通过抽气管抽走炉衬内的空气（氧气），氩气供应装置通过吹氩管向炉衬内通入氩气，控制装置控制感应线圈工作，电磁感应加热铝材，将铝材熔化。搅拌框可以在炉衬中搅动，加快铝材熔化。感应线圈工作时，抽气装置可持续工作，抽气管持续抽气，冷却套能对抽气管中的气体进行冷却，便于气体的后续处理。感应线圈工作时，氩气供应装置可持续工作，吹氩管向炉衬内持续通入氩气，加热套能对吹氩管中的氩气进行加热，以提高氩气的温度。铝材熔化后的铝液液面与排渣口接触，铝液液面上的浮渣可通过排渣口向外排出。升降驱动装置支承旋转驱动装置，并驱动旋转驱动装置升降，进而可以调整刮板的竖向位置，使刮板贴靠铝液液面。刮板在转轴驱动下在铝液液面上刮浮渣，可以辅助排渣。本专利技术对隔热包裹层进行了优化选择，隔热包裹层的组分配比决定了隔热包裹层的性能，本专利技术所用隔热包裹层具有优异的隔热、阻燃、抗氧化、耐腐蚀、绝缘性能，能使感应线圈与炉衬有效隔离，保证感应线圈的稳定工作，保证变频感应化铝炉可靠运行。附图说明图1是本专利技术的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是：如图1所示，一种变频感应化铝炉，包括：顶部开口的炉壳1，设于炉壳1顶部且用于封闭炉壳1顶部开口的顶盖2，驱动顶盖2开闭的顶盖2开闭驱动机构，设于炉壳1内且用于存放铝材的炉衬3，铺设于炉壳1底部且用于支承炉衬3的隔热铺层4，设于炉壳1内且包裹炉衬3侧周壁的隔热包裹层5，设于炉壳1内且围绕在隔热包裹层5外周的感应线圈6，设于炉壳1内且用于支承感应线圈6的支架7，设于炉衬3顶部且用于将炉衬3内气体抽走的抽气管8，设于炉壳1外部且与抽气管8连接的抽气装置，贯穿炉衬3底壁而伸入炉衬3内的吹氩管9，设于炉壳1外部且与吹氩管9连接的氩气供应装置，用于排出铝液液面上浮渣的排渣机构，用于搅拌铝液的搅拌机构，以及设于炉壳1外部并控制感应线圈6工作的控制装置；所述排渣机构包括设于炉衬3顶部的排渣口10；所述搅拌机构包括：贯穿顶盖2并伸入炉衬3内的竖置转轴11，以及设于转轴11上的搅拌框12。所述吹氩管9上设有流量控制阀。所述抽气管8上设有冷却套。所述吹氩管9上设有加热套。所述转轴11配有驱动其转动的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置配有驱动其升降的升降驱动装置，所述转轴11上还设有用于刮铝液液面上浮渣的刮板13。按重量份计，所述隔热包裹层5由以下组分组成：24.5份聚四氟乙烯，14.3份脲醛树脂，2.3份气相二氧化硅，5.2份丁酸二甲基苄基原酯，1.3份水镁石，2.4份轻质碳酸镁，0.7份水玻璃，3.8份三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯，6.9份氯丁橡胶，2.1份硅酸铝纤维，3.4份N-甲基吡咯烷酮，2.7份二壬葵基磺酸钡。顶盖2打开，投入铝材（铝屑、铝块、铝棒等），顶盖2封闭，抽气装置通过抽气管8抽走炉衬3内的空气（氧气），氩气供应装置通过吹氩管9向炉衬3内通入氩气，控制装置控制感应线圈6工作，电磁感应加热铝材，将铝材熔化。搅拌框12可以在炉衬3中搅动，加快铝材熔化。感应线圈6工作时，抽气装置可持续工作，抽气管8持续抽气，冷却套能对抽气管8中的气体进行冷却，便于气体的后续处理。感应线圈6工作时，氩气供应装置可持续工作，吹氩管9向炉衬3内持续通入氩气，加热套能对吹氩管9中的氩气进行加热，以提高氩气的温度。铝材熔化后的铝液液面与排渣口10接触，铝液液面上的浮渣可通过排渣口10向外排出。升降驱动装置支承旋转驱动装置，并驱动旋转驱动装置升降，进而可以调整刮板13的竖向位置，使刮板13贴靠铝液液面。刮板13在转轴11驱动下在铝液液面上刮浮渣，可以辅助排渣。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
变频感应化铝炉，其特征在于，包括：顶部开口的炉壳，设于炉壳顶部且用于封闭炉壳顶部开口的顶盖，驱动顶盖开闭的顶盖开闭驱动机构，设于炉壳内且用于存放铝材的炉衬，铺设于炉壳底部且用于支承炉衬的隔热铺层，设于炉壳内且包裹炉衬侧周壁的隔热包裹层，设于炉壳内且围绕在隔热包裹层外周的感应线圈，设于炉壳内且用于支承感应线圈的支架，设于炉衬顶部且用于将炉衬内气体抽走的抽气管，设于炉壳外部且与抽气管连接的抽气装置，贯穿炉衬底壁而伸入炉衬内的吹氩管，设于炉壳外部且与吹氩管连接的氩气供应装置，用于排出铝液液面上浮渣的排渣机构，用于搅拌铝液的搅拌机构，以及设于炉壳外部并控制感应线圈工作的控制装置；所述排渣机构包括设于炉衬顶部的排渣口；所述搅拌机构包括：贯穿顶盖并伸入炉衬内的竖置转轴，以及设于转轴上的搅拌框。

【技术特征摘要】
1.变频感应化铝炉，其特征在于，包括：顶部开口的炉壳，设于炉壳顶部且用于封闭炉壳顶部开口的顶盖，驱动顶盖开闭的顶盖开闭驱动机构，设于炉壳内且用于存放铝材的炉衬，铺设于炉壳底部且用于支承炉衬的隔热铺层，设于炉壳内且包裹炉衬侧周壁的隔热包裹层，设于炉壳内且围绕在隔热包裹层外周的感应线圈，设于炉壳内且用于支承感应线圈的支架，设于炉衬顶部且用于将炉衬内气体抽走的抽气管，设于炉壳外部且与抽气管连接的抽气装置，贯穿炉衬底壁而伸入炉衬内的吹氩管，设于炉壳外部且与吹氩管连接的氩气供应装置，用于排出铝液液面上浮渣的排渣机构，用于搅拌铝液的搅拌机构，以及设于炉壳外部并控制感应线圈工作的控制装置；所述排渣机构包括设于炉衬顶部的排渣口；所述搅拌机构包括：贯穿顶盖并伸入炉衬内的竖置转轴，以及设于转轴上的搅拌框。2.根据权利要求1所述的变频感应化铝炉，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴发，侯利明，李亚逸，朱伟，包咸东，
申请(专利权)人：苏州振湖电炉有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32