一种仿真石材及其在覆盖建筑立面的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种仿真石材及其在覆盖建筑立面的施工方法，所述仿真石材是由尾矿石、水泥、胶水、有机颜料按照重量比为1.5‑2:1:0.00001‑0.5:0.3配制而成，其在覆盖建筑物立面的施工方法是：1、尾矿石着色。2、制作固定模具。3、安装保温隔热材料。4、种植配制成型钢板网。5、配制仿真石材混凝土。6、模具中刷覆混凝土溶剂。7、浇制仿真石材（绣石）混凝土。8、脱模。9、清洗保护建筑物立面。

Simulation stone material and construction method for covering building facade

The invention discloses a construction method and its simulation in stone covered building facade, the artificial stone is composed of tail ore, cement, glue, organic pigment according to the proportion of 1.5 2:1:0.00001 0.5:0.3, the construction method of the building facade is covered: 1, colored stone tailings. 2. Make fixed die. 3. Installation of thermal insulation materials. 4. Planting and shaping steel mesh. 5, the preparation of simulation stone concrete. 6 \u3001 brush the concrete solvent in the mold. 7, pouring simulation stone (embroidered stone) concrete. 8. Demoulding. 9. Clean and protect the facade of the building.

【技术实现步骤摘要】
一种仿真石材及其在覆盖建筑立面的施工方法
本专利技术涉及建筑物的装饰装修工程领域，尤其是一种用于建筑物立面的覆盖层直接影响装饰效果的施工工艺，特别是一种在建筑上用废弃矿尾石浇制仿真石材的施工方法。
技术介绍
在现有的施工技术中，在建筑物上覆盖仿真石材的饰面，所应用的技术主要在工厂预制工地安装，最后表面喷涂。该技术施工周期长，工厂预制件成本高，安装费用大，喷涂面易脱落，后期维护成本多。虽然也有采用浇制仿真石材的案例，但其所应用的技术中主要是采用相同颜色石硝颗粒，石硝颗粒的来源是挖山取石粉碎成型，由此所造成的自然环境破坏和空气污染严重，遗弃堆放剩余的杂色矿石造成环境生态的二次破坏。
技术实现思路
本专利技术目的是针对上述现有技术的不足而提供一种仿真石材及其在覆盖建筑立面的施工方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种仿真石材，所述仿真石材是由以下原料制备而成：尾矿石、水泥、胶水、有机颜料，其中尾矿石：水泥：水：颜料的重量比为1.5-2:1:0.00001-0.5:0.3。上述仿真石材在覆盖建筑立面的施工方法，所述方法如下：（1）尾矿石着色，根据仿真石材的质感要求用尾矿石统一着色作为配制混凝土的骨料；（2）制作固定模具，根据所需的造型制作并固定在建筑物；（3）安装保温隔热材料，所述的安装保温隔热材料是根据线条造型≧300mm的线条内部安装并固定保温隔热材料，解决墙体有保温层线条处没有保温层和保温断层问题；（4）种植配制成型的钢板网，根据所需的造型在建筑物上种植现浇仿真石材覆盖层的结构钢板网，配制钢板网主要筋要求Φ80-Φ100，辅筋为Φ4—Φ6的钢筋，造型线条大于500mm时使用Φ14—Φ16螺纹钢间距500mm加强；（5）配制仿真石材混凝土，用步骤1已着色的尾矿石、水泥、胶水、有机颜料和水配制的浇注材料，其中所述的尾矿石、水泥、胶水、有机颜料之比1.5-2:1:0.00001-0.5:0.3；（6）模具中刷覆混凝土溶剂，用混凝土速溶剂均匀刷覆在模具内，利用其酸性特征和水泥的碱性中合后使产品表面水泥溶解，替代传统的用手工剥离水泥；（7）、浇制仿真石材混凝土，将步骤5已配置着色后的尾矿石和水泥加水混合后的仿真石材混凝土浇注在已在建筑物上固定的模具内；（8）脱模，在步骤7的混凝土达到相应强度后脱模；（9）清洗和保护建筑物立面，用清水清洗建筑立面，待酸性水泥速溶剂和碱性水泥中和表面粘附物显露石材质感后，在自然阳光下晾晒3-5天后，表面喷涂石材保护剂防水抗污。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术对比现有工艺，由于采用的是在建筑物直接浇注尾矿石仿真石材（绣石）混凝土覆盖建筑立面，所以会减少施工周期，降低投资成本，并且装饰效果、成型结构不会变形，无色差，耐候性好，使用年限与建筑同寿命，表面仿石材质感逼真，真正达到了替代石材超越石材的永久性装饰效果。同时，由于使用的尾矿石是根据天然石材的质感进行着色，所以用此工艺施工后达到的效果与石材十分接近，因此可以减少石材开发造成的环境和生态破坏，降低矿山尾石再处理的成本，同时采用了造型内部安装保温层，也解决了墙体保温和装饰造型内的保温断层和在保温层外安装装饰构件的安全问题，再者后期采用的水溶剂和水泥的直接化学反应剥离装饰层表面水泥的方法，可以减少用工数量增快施工进度和降低管理成本。附图说明图1为本专利技术的施工结构图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述。实施例1本专利技术的仿真石材是由以下原料制备而成：尾矿石、水泥、水、颜料，其中尾矿石：水泥：水：颜料的重量比为1.6:1:0.0001:0.3。如图1所示，上述仿真石材在覆盖建筑立面的施工方法如下：（1）尾矿石着色，根据仿真石材的质感要求用尾矿石统一着色作为配制混凝土的骨料；（2）制作固定模具，根据所需的造型制作并固定在建筑物；（3）安装保温隔热材料，所述的安装保温隔热材料是根据线条造型≧300mm的线条内部安装并固定保温隔热材料，解决墙体有保温层线条处没有保温层和保温断层问题；（4）种植配制成型的钢板网，根据所需的造型在建筑物上种植现浇仿真石材覆盖层的结构钢板网，配制钢板网主要筋要求Φ80-Φ100，辅筋为Φ4—Φ6的钢筋，造型线条大于500mm时使用Φ14—Φ16螺纹钢间距500mm加强；（5）配制仿真石材混凝土，用步骤1已着色的尾矿石、水泥、胶水、有机颜料和水配制的浇注材料，其中所述的尾矿石、水泥、胶水、有机颜料之比1.6:1:0.0001:0.3；（6）模具中刷覆混凝土溶剂，用混凝土速溶剂均匀刷覆在模具内，利用其酸性特征和水泥的碱性中合后使产品表面水泥溶解，替代传统的用手工剥离水泥；（7）、浇制仿真石材混凝土，将步骤5已配置着色后的尾矿石和水泥加水混合后的仿真石材混凝土浇注在已在建筑物上固定的模具内；（8）脱模，在步骤7的混凝土达到相应强度后脱模；（9）清洗和保护建筑物立面，用清水清洗建筑立面，待酸性水泥速溶剂和碱性水泥中和表面粘附物显露石材质感后，在自然阳光下晾晒3-5天后，表面喷涂石材保护剂防水抗污。实施例2本专利技术的仿真石材是由以下原料制备而成：尾矿石、水泥、水、颜料，其中尾矿石：水泥：水：颜料的重量比为1.8:1:0.4:0.3。如图1所示，上述仿真石材在覆盖建筑立面的施工方法如下：（1）尾矿石着色，根据仿真石材的质感要求用尾矿石统一着色作为配制混凝土的骨料；（2）制作固定模具，根据所需的造型制作并固定在建筑物；（3）安装保温隔热材料，所述的安装保温隔热材料是根据线条造型≧300mm的线条内部安装并固定保温隔热材料，解决墙体有保温层线条处没有保温层和保温断层问题；（4）种植配制成型的钢板网，根据所需的造型在建筑物上种植现浇仿真石材覆盖层的结构钢板网，配制钢板网主要筋要求Φ80-Φ100，辅筋为Φ4—Φ6的钢筋，造型线条大于500mm时使用Φ14—Φ16螺纹钢间距500mm加强；（5）配制仿真石材混凝土，用步骤1已着色的尾矿石、水泥、胶水、有机颜料和水配制的浇注材料，其中所述的尾矿石、水泥、胶水、有机颜料之比1.8:1:0.4:0.3；（6）模具中刷覆混凝土溶剂，用混凝土速溶剂均匀刷覆在模具内，利用其酸性特征和水泥的碱性中合后使产品表面水泥溶解，替代传统的用手工剥离水泥；（7）、浇制仿真石材混凝土，将步骤5已配置着色后的尾矿石和水泥加水混合后的仿真石材混凝土浇注在已在建筑物上固定的模具内；（8）脱模，在步骤7的混凝土达到相应强度后脱模；（9）清洗和保护建筑物立面，用清水清洗建筑立面，待酸性水泥速溶剂和碱性水泥中和表面粘附物显露石材质感后，在自然阳光下晾晒3-5天后，表面喷涂石材保护剂防水抗污本专利技术的主要创新在于：1、本专利技术用矿山尾石和各石材加工区的废角弃边石着色配制不同颜色的石硝颗粒，减少对自然环境的破坏，降低碎石对周围环境的污染，减少矿山及石材加工区人工成本和运输成本；2、本专利技术在模具中刷覆溶解水泥溶剂溶解表面水泥，替代传统手工剥离水泥的方法，减少后期表面处理的人工成本；3、本专利技术在浇制过程可以在模具中填充具有保温性能的材料，替代传统施工方法的实心浇铸和空腔干挂，该技术可减轻实心浇铸建筑负载，和空腔干挂内腔空气对流造成的线条开裂、钢材老化、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿真石材，其特征在于：所述仿真石材是由以下原料制备而成：尾矿石、水泥、胶水、颜料，其中尾矿石：水泥：胶水：有机颜料的重量比为1.5‑2:1:0.00001‑0.5:0.3。

【技术特征摘要】
1.一种仿真石材，其特征在于：所述仿真石材是由以下原料制备而成：尾矿石、水泥、胶水、颜料，其中尾矿石：水泥：胶水：有机颜料的重量比为1.5-2:1:0.00001-0.5:0.3。2.一种如权利要求1所述仿真石材在覆盖建筑立面的施工方法，其特征在于：所述方法如下：（1）尾矿石着色，根据仿真石材的质感要求用尾矿石统一着色作为配制混凝土的骨料；（2）制作固定模具，根据所需的造型制作并固定在建筑物；（3）安装保温隔热材料，所述的安装保温隔热材料是根据线条造型≧300mm的线条内部安装并固定保温隔热材料，解决墙体有保温层线条处没有保温层和保温断层问题；（4）种植配制成型的钢板网，根据所需的造型在建筑物上种植现浇仿真石材覆盖层的结构钢板网，配制钢板网主要筋要求Φ80-Φ100，辅筋为Φ4—Φ6的钢筋，造型线...

【专利技术属性】
技术研发人员：何振东，
申请(专利权)人：何振东，
类型：发明
国别省市：河南,41