一种防静电布料的生产方法技术

本发明专利技术提供一种防静电布料的生产方法，在纤维在由液态变为固态的转变过程中，加入抗静电助剂，使其具备了抗静电功能；将纤维的细度精细到1.0D‑1.2D，采用这种抗静电的短纤以喷气纺的纺纱工艺，将短纤分别纺成纱线；再采取分段浆纱整经的工艺，以缎纹组织运用高速喷汽织机进行织造；再利用Na2CO3溶液和苯胺与巯基苯胺进行处理，充分发挥了苯胺与巯基苯胺聚合后所产生的导电成分的协同性，促使布料具有较高的电导率，因而抗静电性良好。

Method for producing antistatic cloth

The present invention provides a method for producing anti-static cloth, in fibers from liquid to solid transformation process, adding antistatic agent, which has antistatic function; the fiber fineness of fine to 1.0D 1.2D, using this antistatic fiber in spinning process of air-jet spinning, the fiber respectively take yarn; warping sizing process, using high speed air jet loom weaving with satin weave; then using Na2CO3 solution and aniline with mercapto aniline processing, give full play to the synergy of conductive components produced by polymerization of aniline and aniline thiol, has high conductivity to cloth, so good antistatic properties.

【技术实现步骤摘要】
一种防静电布料的生产方法
本专利技术属于纺织材料
，具体涉及一种防静电布料的生产方法。
技术介绍
棉制品面料及产成品在高频率使用及强酸，强碱洗涤情况下，纯棉，涤棉，产品会出现脱色，缩水，使用寿命短等问题，但部分化纤产品使用过程中又会出现静电。现阶段，对纺织品表面进行改性，是解决静电现象的常见方法。相比于各类抗静电剂，共轭单体在纤维表面的聚合，因其方便、无毒，因此已发展成为制备抗静电纺织品的新兴方法。
技术实现思路
本专利技术提供一种一种防静电布料的生产方法，采用的技术方案为：一种防静电布料的生产方法，该生产方法具有如下步骤：（1）纤维在由液态变为固态的转变过程中，加入抗静电助剂，使其具备了抗静电功能；（2）将纤维的细度精细到1.0D-1.2D，采用这种抗静电的短纤以喷气纺的纺纱工艺，将短纤分别纺成纱线；（3）再采取分段浆纱整经的工艺，以缎纹组织运用高速喷汽织机进行织造；（4）将纺织得到的布料浸渍于质量分数为2％的Na2CO3溶液中30min，经大量蒸馏水洗涤后，于40℃下烘干，得到改性布料A；（5）将所述改性布料A置于质量分数为0.5％的N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷组成的混合溶液中浸泡30min后，经甲醇、水分别洗涤，于40℃下烘干，得到改性布料B；（6）将所述改性布料B置于质量分数为10％～20％的过硫酸铵水溶液中浸泡1h后，再次经蒸馏水洗涤，得到改性布料C；（7）将所述改性布料C置于0℃～5℃的冰水浴环境下静置浸泡24h后，经大量水洗涤，于40℃下烘干制得抗静电布料。本专利技术所制备的防静电布料抗静电性良好。本专利技术方法，充分发挥了苯胺与巯基苯胺聚合后所产生的导电成分的协同性，促使布料具有较高的电导率，因而抗静电性良好。本专利技术的制备工艺简单、所得产品抗静电性能优良、适用性广。具体实施方式实施例1，按以下步骤生产：（1）纤维在由液态变为固态的转变过程中，加入抗静电助剂，使其具备了抗静电功能；（2）将纤维的细度精细到1.0D，采用这种抗静电的短纤以喷气纺的纺纱工艺，将短纤分别纺成纱线；（3）再采取分段浆纱整经的工艺，以缎纹组织运用高速喷汽织机进行织造；（4）将纺织得到的布料浸渍于质量分数为2％的Na2CO3溶液中30min，经大量蒸馏水洗涤后，于40℃下烘干，得到改性布料A；（5）将所述改性布料A置于质量分数为0.5％的N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷组成的混合溶液中浸泡30min后，经甲醇、水分别洗涤，于40℃下烘干，得到改性布料B；（6）将所述改性布料B置于质量分数为10％的过硫酸铵水溶液中浸泡1h后，再次经蒸馏水洗涤，得到改性布料C；（7）将所述改性布料C置于0℃的冰水浴环境下静置浸泡24h后，经大量水洗涤，于40℃下烘干制得抗静电布料。实施例2，按以下步骤生产：（1）纤维在由液态变为固态的转变过程中，加入抗静电助剂，使其具备了抗静电功能；（2）将纤维的细度精细到1.1D，采用这种抗静电的短纤以喷气纺的纺纱工艺，将短纤分别纺成纱线；（3）再采取分段浆纱整经的工艺，以缎纹组织运用高速喷汽织机进行织造；（4）将纺织得到的布料浸渍于质量分数为2％的Na2CO3溶液中30min，经大量蒸馏水洗涤后，于40℃下烘干，得到改性布料A；（5）将所述改性布料A置于质量分数为0.5％的N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷组成的混合溶液中浸泡30min后，经甲醇、水分别洗涤，于40℃下烘干，得到改性布料B；（6）将所述改性布料B置于质量分数为15％的过硫酸铵水溶液中浸泡1h后，再次经蒸馏水洗涤，得到改性布料C；（7）将所述改性布料C置于3℃的冰水浴环境下静置浸泡24h后，经大量水洗涤，于40℃下烘干制得抗静电布料。实施例3，按以下步骤生产：（1）纤维在由液态变为固态的转变过程中，加入抗静电助剂，使其具备了抗静电功能；（2）将纤维的细度精细到1.2D，采用这种抗静电的短纤以喷气纺的纺纱工艺，将短纤分别纺成纱线；（3）再采取分段浆纱整经的工艺，以缎纹组织运用高速喷汽织机进行织造；（4）将纺织得到的布料浸渍于质量分数为2％的Na2CO3溶液中30min，经大量蒸馏水洗涤后，于40℃下烘干，得到改性布料A；（5）将所述改性布料A置于质量分数为0.5％的N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷组成的混合溶液中浸泡30min后，经甲醇、水分别洗涤，于40℃下烘干，得到改性布料B；（6）将所述改性布料B置于质量分数为20％的过硫酸铵水溶液中浸泡1h后，再次经蒸馏水洗涤，得到改性布料C；（7）将所述改性布料C置于5℃的冰水浴环境下静置浸泡24h后，经大量水洗涤，于40℃下烘干制得抗静电布料。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的普通技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化；凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防静电布料的生产方法，其特征在于，该生产方法具有如下步骤：（1）纤维在由液态变为固态的转变过程中，加入抗静电助剂，使其具备了抗静电功能；（2）将纤维的细度精细到1.0D‑1.2D，采用这种抗静电的短纤以喷气纺的纺纱工艺，将短纤分别纺成纱线；（3）再采取分段浆纱整经的工艺，以缎纹组织运用高速喷汽织机进行织造；（4）将纺织得到的布料浸渍于质量分数为2％的Na2CO3溶液中30min，经大量蒸馏水洗涤后，于40℃下烘干，得到改性布料A；（5）将所述改性布料A置于质量分数为0.5％的N‑(2‑氨乙基)‑3‑氨丙基三甲氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷组成的混合溶液中浸泡30min后，经甲醇、水分别洗涤，于40℃下烘干，得到改性布料B；（6）将所述改性布料B置于质量分数为10％～20％的过硫酸铵水溶液中浸泡1h后，再次经蒸馏水洗涤，得到改性布料C；（7）将所述改性布料C置于0℃～5℃的冰水浴环境下静置浸泡24h后，经大量水洗涤，于40℃下烘干制得抗静电布料。

【技术特征摘要】
1.一种防静电布料的生产方法，其特征在于，该生产方法具有如下步骤：（1）纤维在由液态变为固态的转变过程中，加入抗静电助剂，使其具备了抗静电功能；（2）将纤维的细度精细到1.0D-1.2D，采用这种抗静电的短纤以喷气纺的纺纱工艺，将短纤分别纺成纱线；（3）再采取分段浆纱整经的工艺，以缎纹组织运用高速喷汽织机进行织造；（4）将纺织得到的布料浸渍于质量分数为2％的Na2CO3溶液中30min，经大量蒸馏水洗涤后，于40℃下烘干，得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒，
申请(专利权)人：威海恒基伟业信息科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37