一种羽绒服面料的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种羽绒服面料的制备工艺，它涉及羽绒服面料技术领域；它的制备工艺为：步骤一：配料：65‑75%聚丙烯腈纤维、7‑10%含磷化合物耐火阻燃剂、5‑8%磷酸、6‑15%透明改良剂；步骤二：制丝；步骤三：织布：步骤二中的防烫纤维条与尼丝纺线作为经线，纳米竹炭纤维条为纬线，经过织布机织成布品；步骤四：高温定型：将步骤三织成布品进行高温定型，温度为500‑600℃，定型速率为30m/min；步骤五：染色：将定型的布品通过染色剂进行染色，染色时进行水洗；步骤六：烘干：采用烘干机以100‑160℃的温度进行烘干，烘干时间为30min；本发明专利技术能提高耐火性与抗变形量，使用方便，操作简便，工作效率高。

Preparation process of down jacket fabric

The invention discloses a jacket fabric preparation process, which relates to the technical field of down jacket fabric; for its preparation process: step one: Ingredients: 65 75% 7 10% polyacrylonitrile fiber, flame retardant, phosphorous compound refractory 5 8% phosphoric acid, 6 15% transparent modifier; step two step three: silk; anti scald: fabric: fabric strip and nylon as a warp spinning process 2, nano bamboo charcoal fiber as weft woven into cloth, after weaving products; step four: step three: high temperature setting will be woven into cloth products for high temperature setting temperature is 500 DEG C, 600, fixed rate is 30m/min step five:; staining: the shape of fabric by dyeing agent for dyeing, washing dyeing; step six: drying: drying temperature of 160 DEG C to 100 using the dryer, the drying time is 30min; the invention can improve the resistance Fire and anti deformation, convenient use, simple operation, high working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种羽绒服面料的制备工艺
本专利技术涉及羽绒服面料
，具体涉及一种羽绒服面料的制备工艺。
技术介绍
羽绒服内充羽绒填料的上衣，外形庞大圆润。羽绒服一般鸭绒量占一半以上，同时可以混杂一些细小的羽毛，将鸭绒清洗干净，经高温消毒，之后填充在衣服中就是羽绒服了。羽绒服保暖性最好。多为寒冷地区的人们穿着，也为极地考察人员所常用。羽绒服有重量轻、质地软、保暖好的特点。一件用尼丝纺做表面面料，用羽绒做填充物上衣，总重量500～1000克之间，是其他御寒服重量的1/6至1/2。因羽绒柔软，用作衣服絮料，穿着舒适。羽绒不易发生纤维板结现象；面料多采用高密度的涂层织物，能保持衣内有较多的空气，保暖性能好。现有的羽绒服面料其耐火性与抗变形较差，制备时间长，操作复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种羽绒服面料的制备工艺。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术的一种羽绒服面料的制备工艺，它的制备工艺为：步骤一：配料：65-75%聚丙烯腈纤维、7-10%含磷化合物耐火阻燃剂、5-8%磷酸、6-15%透明改良剂；步骤二：制丝：将步骤一的原材料导入制丝机后制丝，制丝前现将原料进行混合均匀，然后在80-120℃的温度下进行制丝；制丝后采用拧股机进行拧股，拧股成防烫纤维条，股数为3-12股；步骤三：织布：步骤二中的防烫纤维条与尼丝纺线作为经线，纳米竹炭纤维条为纬线，经过织布机织成布品；步骤四：高温定型：将步骤三织成布品进行高温定型，温度为500-600℃，定型速率为30m/min；步骤五：染色：将定型的布品通过染色剂进行染色，染色时进行水洗；步骤六：烘干：采用烘干机以100-160℃的温度进行烘干，烘干时间为30min。作为优选，所述的防烫纤维条与尼丝纺线的股数比为3:1。作为优选，所述的防烫纤维条与纳米竹炭纤维条的股数比为5:1。本专利技术有益效果为：能提高耐火性与抗变形量，使用方便，操作简便，工作效率高。具体实施方式本具体实施方式采用如下技术方案：它的制备工艺为：步骤一：配料：65-75%聚丙烯腈纤维、7-10%含磷化合物耐火阻燃剂、5-8%磷酸、6-15%透明改良剂；步骤二：制丝：将步骤一的原材料导入制丝机后制丝，制丝前现将原料进行混合均匀，然后在80-120℃的温度下进行制丝；制丝后采用拧股机进行拧股，拧股成防烫纤维条，股数为3-12股；步骤三：织布：步骤二中的防烫纤维条与尼丝纺线作为经线，纳米竹炭纤维条为纬线，经过织布机织成布品；步骤四：高温定型：将步骤三织成布品进行高温定型，温度为500-600℃，定型速率为30m/min；步骤五：染色：将定型的布品通过染色剂进行染色，染色时进行水洗；步骤六：烘干：采用烘干机以100-160℃的温度进行烘干，烘干时间为30min。进一步的，所述的防烫纤维条与尼丝纺线的股数比为3:1。进一步的，所述的防烫纤维条与纳米竹炭纤维条的股数比为5:1。以上所述，仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羽绒服面料的制备工艺，其特征在于：它的制备工艺为：步骤一：配料：65‑75%聚丙烯腈纤维、7‑10%含磷化合物耐火阻燃剂、5‑8%磷酸、6‑15%透明改良剂；步骤二：制丝：将步骤一的原材料导入制丝机后制丝，制丝前现将原料进行混合均匀，然后在80‑120℃的温度下进行制丝；制丝后采用拧股机进行拧股，拧股成防烫纤维条，股数为3‑12股；步骤三：织布：步骤二中的防烫纤维条与尼丝纺线作为经线，纳米竹炭纤维条为纬线，经过织布机织成布品；步骤四：高温定型：将步骤三织成布品进行高温定型，温度为500‑600℃，定型速率为30m/min；步骤五：染色：将定型的布品通过染色剂进行染色，染色时进行水洗；步骤六：烘干：采用烘干机以100‑160℃的温度进行烘干，烘干时间为30min。

【技术特征摘要】
1.一种羽绒服面料的制备工艺，其特征在于：它的制备工艺为：步骤一：配料：65-75%聚丙烯腈纤维、7-10%含磷化合物耐火阻燃剂、5-8%磷酸、6-15%透明改良剂；步骤二：制丝：将步骤一的原材料导入制丝机后制丝，制丝前现将原料进行混合均匀，然后在80-120℃的温度下进行制丝；制丝后采用拧股机进行拧股，拧股成防烫纤维条，股数为3-12股；步骤三：织布：步骤二中的防烫纤维条与尼丝纺线作为经线，纳米竹炭纤维条为纬线，经过织布机织成布品；步骤四：高...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昆明，
申请(专利权)人：安徽贵谷电子商务有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34