一种抗碱铸铁冷凝器的热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种抗碱铸铁冷凝器的热处理方法，所述的抗碱铸铁冷凝器其成分的重量百分比为C3.2～3.6%、Si1.2～1.5%、Mn0.5～0.8%、Cr0.6～0.8%、Ni0.8～1.0%、P0.15～0.30%、S≤0.10%，余量为Fe。所述的方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注、珠光体化处理。该方法铸造工艺简单，通过控制铸铁中镍和铬的加入量和珠光体化处理，提高基体组织致密性和抗碱腐蚀性能，延长其使用寿命，特别适合用于碱性溶液。

Heat treatment method for alkali resisting cast iron condenser

The invention discloses a heat treatment method of alkali resistant cast iron condenser, alkali resistant cast iron weight percentage of the condenser in the composition of the C3.2 ~ 3.6%, Si1.2 ~ 1.5%, Mn0.5 ~ 0.8%, Cr0.6 ~ 0.8%, Ni0.8 ~ 1%, P0.15 ~ 0.30%, S = 0.10%, the rest is Fe. The method comprises batching, preheating, smelting, rapid analysis before furnace, final deoxidation, inoculation treatment, pouring and pearlite treatment. The casting method has the advantages of simple process, by adding quantity and processing control of pearlite nickel and chromium iron, improve the microstructure of compactness and anti alkali corrosion resistance, prolong the service life, especially suitable for alkaline solution.

【技术实现步骤摘要】
一种抗碱铸铁冷凝器的热处理方法
本专利技术涉及黑色金属的生产
，尤其是一种抗碱铸铁冷凝器的热处理方法。
技术介绍
在石油、化工、化肥等工业生产中，许多零件和设备要求有较好的抵抗腐蚀破坏的能力，以保证有较髙的使用寿命。我国是石油蕴藏极为丰富的国家，石油化工的飞速发展，对设备材质的耐腐蚀性能提出越来越高的要求，同时需要量也愈来愈大。含有低镍和低铬的铸铁在碱液中具有很强的耐腐蚀性能，是石油化工等部门的一种良好耐腐蚀材料。另外，为了提高基体组织致密性和抗碱腐蚀性能，延长其使用寿命，铸件应进行珠光体化处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述问题，提出一种抗碱铸铁冷凝器及其制备方法，通过控制铸铁中镍和铬的加入量和珠光体化处理，铸造出抗碱铸铁冷凝器。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁、镍铁和铬铁按C3.2～3.6%、Si1.2～1.5%、Mn0.5～0.8%、Cr0.6～0.8%、Ni0.8～1.0%、P0.15～0.30%、S≤0.10%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料10～24%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁、镍铁和铬铁得到铁液，当铁液温度升温至1490～1640℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；第四步：炉前快速分析：取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1490～1640℃，投入其数量为铁液0.1～0.3%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3～0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为2～6mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁液温度降至1470～1540℃时，进行浇注，得到抗碱铸铁冷凝器铸件；第八步：珠光体化处理。所述的第八步珠光体化化处理处理中，铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，升温至920～940℃，保温4～6h炉冷至720～740℃，保温5～6h，炉冷至500℃出炉空冷，得到抗碱铸铁冷凝器零件。本专利技术的有益效果是：铸造工艺简单，通过控制铸铁中镍和铬的加入量和珠光体化处理，提高基体组织致密性和抗碱腐蚀性能，延长其使用寿命，特别适合用于碱性溶液。具体实施方式实施例1：本例的一种抗碱铸铁冷凝器的热处理方法，包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁、镍铁和铬铁按C3.2%、Si1.2%、Mn0.5%、Cr0.6%、Ni0.8%、P0.15%、S≤0.10%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料10%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁、镍铁和铬铁得到铁液，当铁液温度升温至1490℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；第四步：炉前快速分析：取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1490℃，投入其数量为铁液0.1%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3%孕育剂，孕育剂的粒度为2mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁液温度降至1470℃时，进行浇注，得到抗碱铸铁冷凝器铸件；第八步：珠光体化处理。所述的第八步珠光体化化处理处理中，铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，升温至920℃，保温4h炉冷至720℃，保温5h，炉冷至500℃出炉空冷，得到抗碱铸铁冷凝器零件。实施例2：本例的一种抗碱铸铁冷凝器的热处理方法，包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁、镍铁和铬铁按C3.4%、Si1.35%、Mn0.65%、Cr0.7%、Ni0.9%、P0.225%、S≤0.10%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料17%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁、镍铁和铬铁得到铁液，当铁液温度升温至1565℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；第四步：炉前快速分析：取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1565℃，投入其数量为铁液0.2%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.4%孕育剂，孕育剂的粒度为4mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁液温度降至1505℃时，进行浇注，得到抗碱铸铁冷凝器铸件；第八步：珠光体化处理。所述的第八步珠光体化化处理处理中，铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，升温至930℃，保温5h炉冷至730℃，保温5.5h，炉冷至500℃出炉空冷，得到抗碱铸铁冷凝器零件。实施例3：本例的一种抗碱铸铁冷凝器的热处理方法，包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁、镍铁和铬铁按C3.6%、Si1.5%、Mn0.8%、Cr0.8%、Ni1.0%、P0.30%、S≤0.10%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料24%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁、镍铁和铬铁得到铁液，当铁液温度升温至1640℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；第四步：炉前快速分析：取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1640℃，投入其数量为铁液0.3%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为6mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁液温度降至1540℃时，进行浇注，得到抗碱铸铁冷凝器铸件；第八步：珠光体化处理。所述的第八步珠光体化化处理处理中，铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，升温至940℃，保温6h炉冷至740℃，保温6h，炉冷至500℃出炉空冷，得到抗碱铸铁冷凝器零件。以上对本专利技术的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本专利技术的范围，本专利技术的保护范围由随附的权利要求书限定，仼何在本专利技术权利要求基础上的任何修改、等同替换和改进等，均落入本专利技术的保护范围之內。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗碱铸铁冷凝器的热处理方法，其特征在于：包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁、镍铁和铬铁按C3.2～3.6%、Si1.2～1.5%、Mn0.5～0.8%、Cr0.6～0.8%、Ni0.8～1.0%、P0.15～0.30%、S≤0.10%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料10～24%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁、镍铁和铬铁得到铁液，当铁液温度升温至1490～1640℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；第四步：炉前快速分析：取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1490～1640℃，投入其数量为铁液0.1～0.3%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3～0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为2～6mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁液温度降至1470～1540℃时，进行浇注，得到抗碱铸铁冷凝器铸件；第八步：珠光体化处理。...

【技术特征摘要】
1.一种抗碱铸铁冷凝器的热处理方法，其特征在于：包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁、镍铁和铬铁按C3.2～3.6%、Si1.2～1.5%、Mn0.5～0.8%、Cr0.6～0.8%、Ni0.8～1.0%、P0.15～0.30%、S≤0.10%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料10～24%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁、镍铁和铬铁得到铁液，当铁液温度升温至1490～1640℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；第四步：炉前快速分析：取铁液用炉前...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鲁云，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：广西,45