一种消除无取向电工钢表面裂纹缺陷的方法技术

本发明专利技术公开了一种消除无取向电工钢表面裂纹缺陷的方法，属于电工钢轧制技术领域。所述方法适用于Si含量为0.7wt％‑1.6wt％、P含量为0.05wt％‑0.1wt％的无取向电工钢，具体是在常化酸洗时，控制常化炉露点在0℃以下，常化温度在1000℃以下，常化张力9‑12N/mm

Method for eliminating surface crack defect of non oriented electrical steel

The invention discloses a method for eliminating the surface crack defect of a non oriented electrical steel, belonging to the technical field of electric steel rolling. The method is suitable for non oriented electrical steel in Si content 0.7wt% and P content of 0.05wt% 1.6wt% 0.1wt%, in particular in the normalization of pickling, control of normalizing furnace dew point below 0 DEG C, normalizing temperature below 1000 DEG C, often 9 tension 12N/mm

【技术实现步骤摘要】
一种消除无取向电工钢表面裂纹缺陷的方法
本专利技术涉及电工钢轧制
，特别涉及一种消除无取向电工钢表面裂纹缺陷的方法。
技术介绍
无取向电工钢表面质量是电工钢产品重要指标之一。在市场竞争日趋激烈、用户对产品质量要求不断提升的形势下，表面质量已成为确保批量、稳定、合理成本生产电工钢产品的关键指标，影响用户对产品的直观感受，影响最终订单的兑现。裂纹缺陷主要集中在Si含量0.7wt％-1.6wt％、P含量0.05wt％-0.1wt％的无取向电工钢上，在5机架酸连轧机下线后，带钢双面出现裂纹缺陷且程度明显。参见图1，裂纹缺陷表现为小坑状裂口形、深度20μm左右，主要集中在钢板边部200mm区域内，双面无规律分布，影响带钢表面质量，使产品降级，导致用户无法正常使用，影响产品的市场竞争力。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种消除无取向电工钢表面裂纹缺陷的方法，适用于Si含量为0.7wt％-1.6wt％、P含量为0.05wt％-0.1wt％的无取向电工钢，能够消除带钢表面裂纹缺陷，提高产品表面质量。为实现上述目的，本专利技术提供了一种消除无取向电工钢表面裂纹缺陷的方法，适用于Si含量为0.7wt％-1.6wt％、P含量为0.05wt％-0.1wt％的无取向电工钢，该方法是在常化酸洗时，控制常化炉露点在0℃以下，常化温度在1000℃以下，常化张力9-12N/mm2；控制抛丸速度65-75m/s。进一步地，所述常化炉露点控制在-30℃～0℃。进一步地，所述常化温度控制在900-990℃。进一步地，该方法还包括：控制常化速度40m/min以上。进一步地，所述常化速度控制在40-55m/min。进一步地，该方法还包括：控制常化炉压为20-50Pa。进一步地，该方法还包括：控制酸洗温度85℃以下，酸洗时间60-100s。进一步地，所述酸洗温度控制在70-85℃。进一步地，该方法还包括：控制酸浓度50-115g/L。进一步地，所述酸为盐酸。本专利技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本专利技术实施例中提供的消除无取向电工钢表面裂纹缺陷的方法，适用于Si含量为0.7wt％-1.6wt％、P含量为0.05wt％-0.1wt％的无取向电工钢，在常化酸洗时，通过采取控制常化炉露点在0℃以下，常化温度在1000℃以下，常化张力9-12N/mm2；控制抛丸速度65-75m/s的措施，严格控制各工艺参数，在常化炉露点、常化温度、常化张力及抛丸速度工艺条件的协同作用下，降低钢板在常化过程中的氧化程度、减少钢板氧化深度，减少酸洗抛丸对钢基体晶界的破坏，从而减小常化、酸洗对无取向电工钢表面质量的影响，达到消除轧制后带钢表面裂纹缺陷，得到表面质量良好的无取向电工钢的技术效果，进而提高产品市场竞争力。附图说明图1是现有方法得到的无取向电工钢表面裂纹缺陷的扫描电镜图；图2是本专利技术实施例1得到的无取向电工钢表面的扫描电镜图。具体实施方式本专利技术实施例提供一种消除无取向电工钢表面裂纹缺陷的方法，适用于Si含量为0.7wt％-1.6wt％、P含量为0.05wt％-0.1wt％的无取向电工钢，能够消除带钢表面裂纹缺陷，提高产品表面质量，提高产品市场竞争力。为实现上述目的，本专利技术实施例总体思路如下：本专利技术提供了一种消除无取向电工钢表面裂纹缺陷的方法，适用于Si含量为0.7wt％-1.6wt％、P含量为0.05wt％-0.1wt％的无取向电工钢，该方法是在常化酸洗时，控制常化炉露点在0℃以下，常化温度在1000℃以下，常化张力9-12N/mm2；控制抛丸速度65-75m/s。通过以上内容可以看出，本专利技术通过对常化酸洗工艺进行改进，对常化炉露点、常化温度和常化张力进行控制，降低钢板常化过程的氧化程度，减少钢板氧化深度；对抛丸速度进行控制，减少对钢基体晶界的破坏。在常化炉露点、常化温度、常化张力及抛丸速度工艺条件的协同作用下，降低钢板在常化过程中的氧化程度、减少钢板氧化深度，减少酸洗抛丸对钢基体晶界的破坏，从而减小常化、酸洗对无取向电工钢表面质量的影响，实现消除轧制后带钢表面裂纹缺陷，得到表面质量良好的无取向电工钢的目的，进而提高产品市场竞争力。为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图和具体实施例对本专利技术技术方案做详细的说明，应当理解本专利技术实施例以及实施例中的具体特征是对本专利技术技术方案的详细的说明，而不是对本专利技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本专利技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。本专利技术实施例提供了一种消除无取向电工钢表面裂纹缺陷的方法，适用于Si含量为0.7wt％-1.6wt％、P含量为0.05wt％-0.1wt％的无取向电工钢，该方法是在常化酸洗时，控制常化炉露点在0℃以下，常化温度在1000℃以下，常化张力9-12N/mm2；控制抛丸速度65-75m/s。常化炉露点过高会加重钢板氧化、使钢板的氧化程度增加；常化温度过高金属损失过大、影响轧制生产；常化张力过大会加重带钢表面划痕、凹坑等缺陷的产生，过小则会影响生产机组稳定性；抛丸速度过大使钢基体晶粒受力发生变化，破坏钢基体晶界，过小则会影响酸洗质量。因此，只有严格控制常化炉露点、常化温度、常化张力及抛丸速度工艺条件，在其协同作用下，才能够降低钢板在常化过程中的氧化程度、减少钢板氧化深度，减少酸洗抛丸对钢基体晶界的破坏，从而减小常化、酸洗对无取向电工钢表面质量的影响，消除轧制后带钢表面裂纹缺陷。本专利技术实施例中，所述常化炉露点控制在-30℃～0℃。露点过高会加重钢板氧化、使钢板的氧化程度增加；露点过低对设备要求较高，增加生产成本。本专利技术实施例中，所述常化温度控制在900-990℃。常化温度对电工钢的晶粒尺寸及性能有较大影响，温度过小会影响常化的效果，得到的晶粒尺寸过小，使电工钢的性能降低；温度过高金属损失过大、影响轧制生产，且温度过高会使晶粒增长过大，在轧制时容易发生脆断等问题，因此需控制合适的常化温度，优选900-990℃。本专利技术实施例中，该方法还包括：控制常化速度40m/min以上。优选的，常化速度控制在40-55m/min。常化速度过小影响生产效率，使生产成本上升，速度过大又会影响常化效果，因此需要控制合适的常化速度。本专利技术实施例中，该方法还包括：控制常化炉压为20-50Pa。炉压过大会使生产成本上升，且影响设备安全；炉压过小会使空气进入炉内，造成钢板氧化。且炉压会与常化炉露点、常化温度、常化张力及抛丸速度的工艺条件之间相互配合、相互影响，炉压设定不同范围通常会影响到上述这些参数的设定，在本实施例中控制的常化炉露点、温度、张力、及抛丸速度条件下，炉压设定范围值在20-50Pa之间时，其相互之间能够产生较好的协同作用，避免对电工钢表面质量产生影响。本专利技术实施例中，该方法还包括：控制酸洗温度85℃以下，酸洗时间60-100s。优选的，酸洗温度控制在70-85℃。酸洗时间和温度过长、过高会出现过酸洗缺陷；时间和温度过短或过低，酸洗速率慢，会出现酸洗不良缺陷，酸洗效果差，无法有效去除表面氧化铁皮。在该酸洗温度和酸洗时间范围内，与常化炉露点、温度、张力、抛丸速度及炉压相互配合，在其协同作用下，可以避免常化酸洗对无取向电工钢表面质量的影响，消除无取向电工钢表面裂纹缺陷。本专利技术实施例中，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消除无取向电工钢表面裂纹缺陷的方法，适用于Si含量为0.7wt％‑1.6wt％、P含量为0.05wt％‑0.1wt％的无取向电工钢，其特征在于，该方法是在常化酸洗时，控制常化炉露点在0℃以下，常化温度在1000℃以下，常化张力9‑12N/mm

【技术特征摘要】
1.一种消除无取向电工钢表面裂纹缺陷的方法，适用于Si含量为0.7wt％-1.6wt％、P含量为0.05wt％-0.1wt％的无取向电工钢，其特征在于，该方法是在常化酸洗时，控制常化炉露点在0℃以下，常化温度在1000℃以下，常化张力9-12N/mm2；控制抛丸速度65-75m/s。2.如权利要求1所述的消除无取向电工钢表面裂纹缺陷的方法，其特征在于，所述常化炉露点控制在-30℃～0℃。3.如权利要求1所述的消除无取向电工钢表面裂纹缺陷的方法，其特征在于，所述常化温度控制在900-990℃。4.如权利要求1所述的消除无取向电工钢表面裂纹缺陷的方法，其特征在于，该方法还包括：控制常化速度40m/min以上。5.如权利要求4所述的消...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘中华，宋燕燕，胡志远，王付兴，刘磊，张伟，朱江波，李泽琳，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11