一种用于维护工业炉窑冷却壁的方法技术

本发明专利技术涉及工业炉窑冷却设备技术领域，特别是涉及一种用于维护工业炉窑冷却壁的方法。在炉窑的冷却壁内安装与冷却壁紧密贴合的冷却套，通过介质输入管道向冷却套内输入冷却介质，冷却介质进入冷却套内带走冷却壁的热量，并通过介质输出管道输出连续带走冷却壁的热量。本发明专利技术的有益效果是：结构简单、安装操作简单方便，通过冷却套与冷却壁紧密贴合连续不断的带走冷却壁的热量，使得冷却壁恢复冷却能力，提高工业炉窑运行的稳定性和安全性，降低生产损失。

Method for maintaining cooling wall of industrial furnace

The invention relates to the technical field of an industrial furnace cooling equipment, in particular to a method for maintaining a cooling wall of an industrial furnace. The cooling jacket installation tightly and the cooling wall cooling wall of the furnace in the medium, through the input pipeline input to cooling medium in the cooling jacket, the cooling medium into the heat of the cooling wall in the cooling jacket, and through the medium output tube output continuous cooling wall heat. The invention has the advantages of simple structure, simple and convenient for installation, through the cooling jacket and the cooling wall tightly continuous cooling wall away heat, the cooling capacity of cooling wall recovery, improve the stability and safety of the operation of industrial furnaces, reduce production loss.

【技术实现步骤摘要】
一种用于维护工业炉窑冷却壁的方法
本专利技术涉及工业炉窑冷却设备
，特别是涉及一种用于维护工业炉窑受损冷却壁的方法。
技术介绍
大量工业炉窑采用的是水冷冷却壁结构，冷却壁通常是这类炉窑的关键设备之一。如炼铁高炉大量采用铸铁、铜或铸钢等材料制成的冷却壁，该类冷却壁在恶劣的工况下容易受损失去冷却能力，降低工业生产效率，甚至造成安全隐患。很多工业炉窑由于结构特点，冷却壁失效后难以更换，冷却壁修复困难，冷却设备的维护工作繁重而艰巨。因此，有必要开发一种快速有效的针对冷却壁的维护设备。目前，针对如高炉冷却壁的主要维护手段是穿管、插入微型冷却棒等技术。这些维护技术并不能有效恢复冷却设备的功能，无法彻底地消除冷却壁失效给工业炉窑安全、稳定运行带来的隐患，而且操作麻烦。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种用于维护工业炉窑受损冷却壁的方法，用于解决现有技术中炉窑冷却壁冷却失效后难以维护、修复的难题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种用于维护工业炉窑冷却壁的方法，在炉窑的冷却壁内安装与冷却壁紧密贴合的冷却套，通过介质输入管道向冷却套内输入冷却介质，冷却介质进入冷却套内带走冷却壁的热量，并通过介质输出管道输出连续带走冷却壁的热量。本专利技术的有益效果是：结构简单、安装操作简单方便，通过冷却套与冷却壁紧密贴合连续不断的带走冷却壁的热量，使得冷却壁恢复冷却能力，提高工业炉窑运行的稳定性和安全性，降低生产损失。进一步，所述冷却套为封闭式结构，所述冷却套内设有空腔，将介质输入管道和介质输出管道同时与空腔连通，冷却介质先由介质输入管道进入空腔带走热量再由介质输出管道输出，对冷却套进行连续不断地冷却。进一步，所述介质输出管道固定套设在介质输入管道上，并与介质输入管道形成双层套管结构的介质输送管道。进一步，所述介质输入管道伸入空腔的深度深于介质输出管道伸入空腔的深度。进一步，所述冷却套为圆台结构，在套筒的外部套设有套筒，所述套筒的外部为圆筒结构，所述套筒内部为与冷却套的圆台锥度配合的圆台结构，先将冷却套伸入套筒内与套筒的内壁紧密贴合，再将套筒插入冷却壁中，套筒的外壁与冷却壁紧密贴合实现热量传递。进一步，所述套筒沿其轴向上设有用于套筒变径的贯通缝隙(所谓的贯通缝隙即指缝隙的两端是敞开设置的)和非贯通缝隙(所谓的非贯通缝隙是指缝隙的一端是闭合的)，冷却套插入套筒内，通过与冷却套固定连接的介质输送管道带动冷却套移动调节冷却套插入套筒的深度，使得套筒变径与冷却壁紧密贴合。进一步，所述套筒内部圆台结构的直径由后端至前端逐渐减小，且套筒外部的后端设有限位块，先将冷却套插入套筒内，再推动冷却套带着套筒一起插入冷却壁，并通过限位块限制套筒插入冷却壁的深度，冷却套继续伸入套筒使得套筒变径与冷却壁紧密贴合。进一步，所述介质输送管道上安装有调节装置，调节装置带动介质输送管道移动从而调整与介质输送管道固定连接的冷却套插入冷却壁的深度。进一步，所述调节装置包括通过调节件连接的第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和第二法兰套设在介质输送管道上，所述介质输送管道上设有挡块，且挡块位于第一法兰和第二法兰之间，通过调节件使第一法兰推动挡块带动介质输送管道移动，从而调整冷却套插入冷却壁的深度。进一步，将第二法兰固定安装在炉窑的炉壳上，所述调节件为螺栓，转动螺栓使第一法兰向第二法兰靠近，第一法兰推动挡块使挡块带着介质输送管道移动，介质输送管道移动调整冷却套插入冷却壁的深度。进一步，所述介质输送管上设有罩住调节装置的波纹膨胀节或密封罩。采用上述进一步方案的有益效果是：(1)介质输送管道是由介质输出管道和介质输入管道形成双层套管结构，冷却介质连续不断地从介质输入管道输入流经冷却套的空腔再由介质输出管道流出，实现连续冷却，而且可以适用不同的冷却介质如水、氮气或其它惰性气体等，适用范围广，冷却效率高，成本低，采用双层套管结构还便于安装调节装置，通过调节装置调节冷却套插入冷却壁的深度；(2)通过可变径的套筒与冷却套配合使得无需改变炉窑的结构便能安装该冷却设备，且使得冷却套通过套筒与冷却壁紧密贴合，充分快速地带走冷却壁的热量，结构简单，连接紧固，运行稳定；(3)通过调节件调整两个法兰之间的间距，从而推动介质输送管道带动冷却套和套筒配合实现与冷却壁的紧密贴合，结构简单、调节操作简单稳定，冷却套和冷却壁贴合效果好，利于带走冷却壁的热量；(4)通过波纹膨胀节实现一些因温度过高而变形的部件进行尺寸补偿，并且通过波纹膨胀节或密封罩有利于提高密封性能，避免炉窑内的烟气与粉尘排出，保持环境的洁净度，降低污染。附图说明图1显示为本专利技术的结构示意图；图2显示为本专利技术在冷却壁竖直安装时的安装示意图；图3显示为本专利技术在冷却壁向外倾斜安装时的安装示意图；图4显示为本专利技术在冷却壁向内倾斜安装时的安装示意图；图5显示为本专利技术套筒的结构示意图；图6显示为本专利技术图5中的A向示意图。零件标号说明11介质输入管道；111输入口；12介质输出管道；121输出口；13冷却套；21第一法兰；22第二法兰；23调节件；24挡块；31套筒；311贯通缝隙；312非贯通缝隙；32限位块；4波纹膨胀节；5炉壳；6冷却壁；7密封罩。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。在对本专利技术实施例进行详细叙述之前，先对本专利技术的应用环境进行描述。本专利技术的技术主要是应用于维护或修复失去部分冷却能力或全部冷却能力的工业炉窑冷却壁，该炉窑冷却设备的前端伸入炉窑冷却壁，与炉窑冷却壁紧密贴合，使得冷却壁的热量有效传递到该炉窑冷却设备上并被带走，使得冷却壁恢复冷却能力，维护工业炉窑安全稳定地运行。如图1所示，炉窑的炉壳5内设置有冷却壁6，先在冷却壁6上钻孔，再将冷却套安装在孔内与冷却壁6紧密贴合，对安装位置的环境要求低，可以根据需求选择任意安装位置钻孔，安装操作简单方便。通过介质输入管道11向冷却套13内输入冷却介质，冷却介质进入冷却套13内带走冷却壁6的热量，并通过介质输出管道12输出，使得冷却壁6恢复冷却能力。其中，冷却套13采用封闭结构，冷却套13内设有空腔，空腔同时与用于输入冷却介质的介质输入管道11和用于输出冷却介质的介质输出管道12连通。如图1所示，介质输出管道12固定套设在介质输入管道11上，介质输出管道12与介质输入管道11形成双层套管结构的介质输送管道，介质输出管道12的内壁和介质输入管道11的外壁之间形成的间隙用于冷却介质输出，介质输出管道12和介质输入管道固定连接成一个整体结构的介质输送管道。介质输入管道11上设有输入口111，输入口111可与供水支管连接，介质输出管道12上设有输出口121，输出口121可与排水支管连接。冷却介质由输入口111进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于维护工业炉窑冷却壁的方法，其特征在于：在炉窑的冷却壁内安装与冷却壁紧密贴合的冷却套，通过介质输入管道向冷却套内输入冷却介质，冷却介质进入冷却套内带走冷却壁的热量，并通过介质输出管道输出连续带走冷却壁的热量。

【技术特征摘要】
1.一种用于维护工业炉窑冷却壁的方法，其特征在于：在炉窑的冷却壁内安装与冷却壁紧密贴合的冷却套，通过介质输入管道向冷却套内输入冷却介质，冷却介质进入冷却套内带走冷却壁的热量，并通过介质输出管道输出连续带走冷却壁的热量。2.根据权利要求1所述的一种用于维护工业炉窑冷却壁的方法，其特征在于：所述冷却套为封闭式结构，所述冷却套内设有空腔，将介质输入管道和介质输出管道同时与空腔连通，冷却介质先由介质输入管道进入空腔带走热量再由介质输出管道输出，对冷却套进行连续不断地冷却。3.根据权利要求1或2所述的一种用于维护工业炉窑冷却壁的方法，其特征在于：所述介质输出管道固定套设在介质输入管道上，并与介质输入管道形成双层套管结构的介质输送管道。4.根据权利要求3所述的一种用于维护工业炉窑冷却壁的方法，其特征在于：所述冷却套为圆台结构，在套筒的外部套设有套筒，所述套筒的外部为圆筒结构，所述套筒内部为与冷却套的圆台锥度配合的圆台结构，先将冷却套伸入套筒内与套筒的内壁紧密贴合，再将套筒插入冷却壁中，套筒的外壁与冷却壁紧密贴合实现热量传递。5.根据权利要求4所述的一种用于维护工业炉窑冷却壁的方法，其特征在于：所述套筒沿其轴向上设有用于套筒变径的贯通缝隙和非贯通缝隙，冷却套插入套筒内，通过与冷却套固定连接的介质输送管道带动冷却套移动，调节冷却套插入套筒的深度，使得套筒变径与冷却壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉栋，董会国，王刚，罗云文，赵瑞海，余东龙，
申请(专利权)人：中冶赛迪上海工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31