一种膏体肥皂的制备方法技术

本发明专利技术公布了一种膏体肥皂的制备方法，涉及日常洗涤卫生用品生产技术领域。本发明专利技术先将皂粒制成皂末，可破坏皂粒原有的晶体，降低可溶点，利于后续的低温混合加工；将皂末液碱、蒸馏水、双氧水、椰子油和松子油搅拌均匀形成第一混合膏体，可消除皂末成分的微晶粒，降低固体成分，防止结晶体反弹再度形成结晶的微晶粒。本发明专利技术经几次混合最终形成可通过软管或袋包装的膏体香肥皂。本发明专利技术提供的膏体肥皂的制备方法，减少了浪费资源、降低因丢弃肥皂造成对环境的破坏的难题、提高了使用后的舒适感。

Method for preparing paste soap

The invention discloses a preparation method of paste soap, which relates to the technical field of daily cleaning sanitary articles. The present invention first made of soap soap soap can destroy the crystal at the end of the original, lower melting point, low temperature mixing follow-up; at the end of the soap liquid, distilled water, hydrogen peroxide, coconut oil and pine oil stir forming the first mixed paste can be eliminated at the end of the soap composition microcrystal, reduce solid components to prevent the crystallization of rebound again, forming a crystalline particle. The invention can be formed after several mixed bag through a hose or incense paste soap. The preparation method of paste soap provided by the invention reduces the waste of resources, reduces the problem of environmental damage caused by discarding soap, and improves the comfort after use.

【技术实现步骤摘要】
一种膏体肥皂的制备方法
本专利技术涉及洗护用品的加工
，特别是一种肥皂的生产

技术介绍
香肥皂是人们生活中不可缺失的洗涤卫生用品，现在人们大多采用固体香肥皂，硬块香皂包装一旦拆开，使用一次就会沾染污渍，不卫生。硬块香皂使用时间不长，其香精易流失，如100g的香皂至多用到六七成，其余的就会失去香味，还会因干枯，而被扔掉。现有宾馆客房用小块固体香皂，其用量大，规格大多为8～15g，由于每块小香皂最多仅能用到一半，剩余的部分无法使用，只好扔掉，造成很大的浪费。更严重的是，扔掉的肥皂溶化后污染土壤、河流。另外，现行固体香肥皂油脂太少，使用后人们感觉干燥不适。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术目的在于为了减少浪费资源、降低因丢弃肥皂造成对环境的破坏、提高使用后的舒适感，而提出一种可采用软管装或袋包装的膏体肥皂的生产方法。本专利技术所采取的技术方案：一种膏体肥皂的制备方法：(1)将皂粒经压片机压成片子或破碎后再经振动筛过筛，制成粒径小于0.05mm的皂末，待用；(2)将皂末、液碱、蒸馏水、双氧水、椰子油、松子油和棕榈油投入第一反应罐中，在80-85℃的温度条件下搅拌均匀形成第一混合膏体；(3)将步骤(2)所得混合膏体放入真空均质乳化机的乳化器中，开启均质，频率为30Hz，时间为5-6分钟，再开启搅拌，转速为30-35转/分钟，搅拌时间为10-15分钟；(4)开冷却水降温至65-70℃时，加入碱性阴离子活性剂、碱性非离子活性剂、石母料填充剂、非碘精制盐、去离子水，开启搅拌，转速为45-50转/分钟，搅拌时间为15-20分钟，搅拌时间到后，再待温度降至45-48℃时，加入色素、CMEA防腐剂和香精，再开启搅拌，转速为30-35转/分钟，搅拌时间为5-10分钟得第二混合膏体；(5)将步骤(4)得到的第二混合膏体在22-27℃的温度条件下搅拌均匀形成半成品，然后将半成品放入静止罐，将静止罐内的半成品进入灌装流水线封装。本专利技术所述皂末、液碱、蒸馏水、双氧水、椰子油、松子油、棕榈油、碱性阴离子活性剂、碱性非离子活性剂、石母料填充剂、非碘精制盐、去离子水、色素、CMEA防腐剂和香精的投入质量比为45︰2︰4︰3︰9︰9︰8-10︰2︰2︰5︰1︰1︰2︰3︰3。本专利技术所带来的有益效果：1、本专利技术先将皂粒制成皂末，可破坏皂粒原有的晶体，降低可溶点，利于后续的低温混合加工；将皂末液碱、蒸馏水、双氧水、椰子油和松子油搅拌均匀形成第一混合膏体，可消除皂末成分的微晶粒，降低固体成分，防止结晶体反弹再度形成结晶的微晶粒。本专利技术经几次混合最终形成可通过软管或袋包装的膏体香肥皂。2、本专利技术中增加了多种油脂及活性剂，提高了产品质量，使用后不会让人感觉干燥不适，提高人们使用的满意度和舒适度；在使用该产品过程中确保了卫生；确保该产品的香型始终如一；确保膏体能够全部用完，不会产生浪费，更不会造成任何污染。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细阐述。实施例1：配方：皂末45kg、液碱2kg、蒸馏水4kg、双氧水3kg、椰子油9kg、松子油9kg、棕榈油8kg、碱性阴离子活性剂2kg、碱性非离子活性剂2kg、石母料填充剂5kg、非碘精制盐1kg、去离子水1kg、色素2kg、CMEA防腐剂3kg和香精3kg。一种膏体肥皂的制备方法：(1)将皂粒经压片机压成片子或破碎后再经振动筛过筛，制成粒径小于0.05mm的皂末，待用；(2)将皂末、液碱、蒸馏水、双氧水、椰子油、松子油和棕榈油投入第一反应罐中，在80℃的温度条件下搅拌均匀形成第一混合膏体；(3)将步骤(2)所得混合膏体放入真空均质乳化机的乳化器中，开启均质，频率为30Hz，时间为5分钟，再开启搅拌，转速为30转/分钟，搅拌时间为10分钟；(4)开冷却水降温至65℃时，加入碱性阴离子活性剂、碱性非离子活性剂、石母料填充剂、非碘精制盐、去离子水，开启搅拌，转速为45转/分钟，搅拌时间为15分钟，搅拌时间到后，再待温度降至45℃时，加入色素、CMEA防腐剂和香精，再开启搅拌，转速为30转/分钟，搅拌时间为5分钟得第二混合膏体；(5)将步骤(4)得到的第二混合膏体在22℃的温度条件下搅拌均匀形成半成品，然后将半成品放入静止罐，将静止罐内的半成品进入灌装流水线封装。采用软管或包装袋进行封装，分别制成非透明软管装或袋装膏体香肥皂。实施例2：配方：皂末45kg、液碱2kg、蒸馏水4kg、双氧水3kg、椰子油9kg、松子油9kg、棕榈油9kg、碱性阴离子活性剂2kg、碱性非离子活性剂2kg、石母料填充剂5kg、非碘精制盐1kg、去离子水1kg、色素2kg、CMEA防腐剂3kg和香精3kg。一种膏体肥皂的制备方法：(1)将皂粒经压片机压成片子或破碎后再经振动筛过筛，制成粒径小于0.05mm的皂末，待用；(2)将皂末、液碱、蒸馏水、双氧水、椰子油、松子油和棕榈油投入第一反应罐中，在80-85℃的温度条件下搅拌均匀形成第一混合膏体；(3)将步骤(2)所得混合膏体放入真空均质乳化机的乳化器中，开启均质，频率为30Hz，时间为5.5分钟，再开启搅拌，转速为33转/分钟，搅拌时间为12分钟；(4)开冷却水降温至68℃时，加入碱性阴离子活性剂、碱性非离子活性剂、石母料填充剂、非碘精制盐、去离子水，开启搅拌，转速为48转/分钟，搅拌时间为18分钟，搅拌时间到后，再待温度降至47℃时，加入色素、CMEA防腐剂和香精，再开启搅拌，转速为33转/分钟，搅拌时间为7分钟得第二混合膏体；(5)将步骤(4)得到的第二混合膏体在25℃的温度条件下搅拌均匀形成半成品，然后将半成品放入静止罐，将静止罐内的半成品进入灌装流水线封装。采用软管或包装袋进行封装，分别制成非透明软管装或袋装膏体香肥皂。实施例3：配方：皂末45kg、液碱2kg、蒸馏水4kg、双氧水3kg、椰子油9kg、松子油9kg、棕榈油10kg、碱性阴离子活性剂2kg、碱性非离子活性剂2kg、石母料填充剂5kg、非碘精制盐1kg、去离子水1kg、色素2kg、CMEA防腐剂3kg和香精3kg。一种膏体肥皂的制备方法：(1)将皂粒经压片机压成片子或破碎后再经振动筛过筛，制成粒径小于0.05mm的皂末，待用；(2)将皂末、液碱、蒸馏水、双氧水、椰子油、松子油和棕榈油投入第一反应罐中，在80-85℃的温度条件下搅拌均匀形成第一混合膏体；(3)将步骤(2)所得混合膏体放入真空均质乳化机的乳化器中，开启均质，频率为30Hz，时间为6分钟，再开启搅拌，转速为35转/分钟，搅拌时间为15分钟；(4)开冷却水降温至70℃时，加入碱性阴离子活性剂、碱性非离子活性剂、石母料填充剂、非碘精制盐、去离子水，开启搅拌，转速为50转/分钟，搅拌时间为20分钟，搅拌时间到后，再待温度降至48℃时，加入色素、CMEA防腐剂和香精，再开启搅拌，转速为35转/分钟，搅拌时间为10分钟得第二混合膏体；(5)将步骤(4)得到的第二混合膏体在27℃的温度条件下搅拌均匀形成半成品，然后将半成品放入静止罐，将静止罐内的半成品进入灌装流水线封装。采用软管或包装袋进行封装，分别制成非透明软管装或袋装膏体香肥皂。以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本专利技术的限制，本专利技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膏体肥皂的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将皂粒经压片机压成片子或破碎后再经振动筛过筛，制成粒径小于0.05mm的皂末，待用；(2)将皂末、液碱、蒸馏水、双氧水、椰子油、松子油和棕榈油投入第一反应罐中，在80‑85℃的温度条件下搅拌均匀形成第一混合膏体；(3)将步骤(2)所得混合膏体放入真空均质乳化机的乳化器中，开启均质，频率为30Hz，时间为5‑6分钟，再开启搅拌，转速为30‑35转/分钟，搅拌时间为10‑15分钟；(4)开冷却水降温至65‑70℃时，加入碱性阴离子活性剂、碱性非离子活性剂、石母料填充剂、非碘精制盐、去离子水，开启搅拌，转速为45‑50转/分钟，搅拌时间为15‑20分钟，搅拌时间到后，再待温度降至45‑48℃时，加入色素、CMEA防腐剂和香精，再开启搅拌，转速为30‑35转/分钟，搅拌时间为5‑10分钟得第二混合膏体；(5)将步骤(4)得到的第二混合膏体在22‑27℃的温度条件下搅拌均匀形成半成品，然后将半成品放入静止罐，将静止罐内的半成品进入灌装流水线封装；所述皂末、液碱、蒸馏水、双氧水、椰子油、松子油、棕榈油、碱性阴离子活性剂、碱性非离子活性剂、石母料填充剂、非碘精制盐、去离子水、色素、CMEA防腐剂和香精的投入质量比为45︰2︰4︰3︰9︰9︰8‑10︰2︰2︰5︰1︰1︰2︰3︰3。...

【技术特征摘要】
1.一种膏体肥皂的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将皂粒经压片机压成片子或破碎后再经振动筛过筛，制成粒径小于0.05mm的皂末，待用；(2)将皂末、液碱、蒸馏水、双氧水、椰子油、松子油和棕榈油投入第一反应罐中，在80-85℃的温度条件下搅拌均匀形成第一混合膏体；(3)将步骤(2)所得混合膏体放入真空均质乳化机的乳化器中，开启均质，频率为30Hz，时间为5-6分钟，再开启搅拌，转速为30-35转/分钟，搅拌时间为10-15分钟；(4)开冷却水降温至65-70℃时，加入碱性阴离子活性剂、碱性非离子活性剂、石母料填充剂、非碘精制盐、去离子水，开启搅拌，转速为...

【专利技术属性】
技术研发人员：万淑香，
申请(专利权)人：万淑香，
类型：发明
国别省市：山东,37