一种重油的热裂化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种重油的热裂化工艺，工艺步骤为：（1）重油原料经加热炉对流段预热，再通过加热炉辐射段加热到焦化温度进焦炭塔焦化，焦化油气进入分馏塔分馏；（2）将步骤（1）中得到的蜡油进入另一个加热炉，加热炉出口温度为440～540℃，注水量占蜡油的20～40％，预热后的蜡油进入反应器进行缓和热裂化反应，反应器压力为0～2兆帕，停留时间100～200分钟；（3）将步骤（2）中生成的热裂化油气进入步骤（1）中的分馏塔，与焦化油气一起分馏。本发明专利技术的优点在于：本发明专利技术在延迟焦化装置与缓和热裂化组合工艺中，所产生的柴油收率比单独的延迟焦化增加5～15个百分点；从热裂化过程所产生的柴油质量优于催化裂化柴油，如十六烷值可达到50左右。

Thermal cracking process for heavy oil

The invention discloses a heavy oil thermal cracking process, the process comprises the following steps: (1) the heavy oil raw materials by convection section preheating, and then heated to the temperature in the period of coking coke tower by coking furnace radiation, coking oil gas enters the fractionating tower distillation; (2) the step (1) get into the wax another heating furnace, heating furnace outlet temperature is 440 to 540 DEG C, water injection accounted for 20 ~ 40% wax, preheated wax into the reactor for mild thermal cracking reaction, the reactor pressure is 0 ~ 2 MPa, the residence time of 100 to 200 minutes; (3) the step (2) thermal cracking the oil and gas generated in the step (1) into the distillation tower, together with coking oil gas fractionation. The present invention has the advantages that the invention in delayed coking unit and mild thermal cracking combined process, resulting in delayed coking diesel oil yield than alone increased 5 ~ 15 percentage points; from diesel quality is better than that of FCC diesel oil produced by thermal cracking process, such as sixteen octane can reach about 50.

【技术实现步骤摘要】
一种重油的热裂化工艺
本专利技术属于一种在不存在氢的情况下烃油的非催化热裂化工艺，具体涉及一种重油的热烈化工艺。
技术介绍
延迟焦化是一种将渣油转化为气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭的深度热裂化工艺。常规的延迟焦化工艺流程为：原料油经加热炉预热后进入分馏塔，与焦炭塔来的焦化油气换热，再进入加热炉辐射段加热到焦化温度进入焦炭塔焦化，焦化油气从焦炭塔顶馏出进入分馏塔，分馏出气体、汽油、柴油、蜡油，焦化重油作为循环油与原料油混合从塔底进入加热炉的辐射段，焦炭聚结在焦炭塔内。缓和热裂化是一种转化深度较低的热裂化工艺。该工艺一般以直馏、焦化和催化裂化的重馏分油为原料，其中主要以直馏重馏分油为原料，通过热裂化反应器生成热裂化气体、汽油、柴油和渣油。为了提高轻质油收率，CN85103235A提出将沸点范围为168～454℃、232～399℃或266～343℃的柴油馏分从焦化分馏塔抽出进入焦化加热炉的辐射段作为循环油，以降低循环比，达到增产液体产品的目的，该方法是用汽油或柴油馏分在焦化装置内循环，并且增加的柴油不多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种延迟焦化与缓和热裂化的重油的热裂化工艺。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种重油的热裂化工艺，其创新点在于：工艺步骤为：（1）重油原料经加热炉对流段预热，再通过加热炉辐射段加热到焦化温度进焦炭塔焦化，焦化油气进入分馏塔分馏；（2）将步骤（1）中得到的蜡油进入另一个加热炉，该加热炉出口温度为440～540℃，注水量占蜡油的20～40％，预热后的蜡油进入反应器进行缓和热裂化反应，反应器压力为0～2兆帕，停留时间100～200分钟；（3）将步骤（2）中生成的热裂化油气进入步骤（1）中的分馏塔，与焦化油气一起分馏。进一步的，步骤（1）所述的重油原料是选自常压渣油、减压渣油、减粘渣油、催化裂化油浆、加氢裂化尾油、润滑油抽出油中的一种或几种的混合物。本专利技术的有益效果如下：本专利技术在延迟焦化装置与缓和热裂化组合工艺中，所产生的柴油收率比单独的延迟焦化增加5～15个百分点；从热裂化过程所产生的柴油质量优于催化裂化柴油，如十六烷值可达到50左右；缓和热裂化的气体、汽油和柴油的分馏过程与延迟焦化共用，可节省投资；缓和热裂化生成的未转化油返回加热炉的辐射段有助于抑制加热炉管结焦。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。实施例1一种重油的热裂化工艺，工艺步骤为：（1）重油原料经加热炉对流段预热，再通过加热炉辐射段加热到焦化温度进焦炭塔焦化，焦化油气进入分馏塔分馏，重油原料是选自常压渣油、减压渣油、减粘渣油、催化裂化油浆、加氢裂化尾油、润滑油抽出油中的一种或几种的混合物；（2）将步骤（1）中得到的蜡油进入另一个加热炉，该加热炉出口温度为440℃，注水量占蜡油的20％，预热后的蜡油进入反应器进行缓和热裂化反应，反应器压力为0兆帕，停留时间100分钟；（3）将步骤（2）中生成的热裂化油气进入步骤（1）中的分馏塔，与焦化油气一起分馏。实施例2一种重油的热裂化工艺，工艺步骤为：（1）重油原料经加热炉对流段预热，再通过加热炉辐射段加热到焦化温度进焦炭塔焦化，焦化油气进入分馏塔分馏，重油原料是选自常压渣油、减压渣油、减粘渣油、催化裂化油浆、加氢裂化尾油、润滑油抽出油中的一种或几种的混合物；（2）将步骤（1）中得到的蜡油进入另一个加热炉，该加热炉出口温度为540℃，注水量占蜡油的40％，预热后的蜡油进入反应器进行缓和热裂化反应，反应器压力为2兆帕，停留时间200分钟；（3）将步骤（2）中生成的热裂化油气进入步骤（1）中的分馏塔，与焦化油气一起分馏。实施例3一种重油的热裂化工艺，工艺步骤为：（1）重油原料经加热炉对流段预热，再通过加热炉辐射段加热到焦化温度进焦炭塔焦化，焦化油气进入分馏塔分馏，重油原料是选自常压渣油、减压渣油、减粘渣油、催化裂化油浆、加氢裂化尾油、润滑油抽出油中的一种或几种的混合物；（2）将步骤（1）中得到的蜡油进入另一个加热炉，该加热炉出口温度为490℃，注水量占蜡油的30％，预热后的蜡油进入反应器进行缓和热裂化反应，反应器压力为1兆帕，停留时间150分钟；（3）将步骤（2）中生成的热裂化油气进入步骤（3）中的分馏塔，与焦化油气一起分馏。本专利技术在延迟焦化装置与缓和热裂化组合工艺中，所产生的柴油收率比单独的延迟焦化增加5～15个百分点；从热裂化过程所产生的柴油质量优于催化裂化柴油，如十六烷值可达到50左右；缓和热裂化的气体、汽油和柴油的分馏过程与延迟焦化共用，可节省投资；缓和热裂化生成的未转化油返回加热炉的辐射段有助于抑制加热炉管结焦。上述实施例只是本专利技术的较佳实施例，并不是对本专利技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本专利技术专利的权利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重油的热裂化工艺，其特征在于：工艺步骤为：（1）重油原料经加热炉对流段预热，再通过加热炉辐射段加热到焦化温度进焦炭塔焦化，焦化油气进入分馏塔分馏；（2）将步骤（1）中得到的蜡油进入另一个加热炉，该加热炉出口温度为440～540℃，注水量占蜡油的20～40％，预热后的蜡油进入反应器进行缓和热裂化反应，反应器压力为0～2兆帕，停留时间100～200分钟；（3）将步骤（2）中生成的热裂化油气进入步骤（1）中的分馏塔，与焦化油气一起分馏。

【技术特征摘要】
1.一种重油的热裂化工艺，其特征在于：工艺步骤为：（1）重油原料经加热炉对流段预热，再通过加热炉辐射段加热到焦化温度进焦炭塔焦化，焦化油气进入分馏塔分馏；（2）将步骤（1）中得到的蜡油进入另一个加热炉，该加热炉出口温度为440～540℃，注水量占蜡油的20～40％，预热后的蜡油进入反应器进行缓和热裂化反应，反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾庆山，马海兵，
申请(专利权)人：南通德益化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32