一种木塑发泡材料的木粉处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种木塑发泡材料的木粉处理工艺，属于木塑发泡材料的加工技术领域，具体包括如下步骤：（1）汽爆处理、（2）清洗粉碎、（3）改性处理、（4）分级混合。本发明专利技术方法很好的改善了木粉的整体性能，能有效提升木塑发泡材料的韧性、耐水性、抗冲击性、抗弯曲性等性能，使用价值较高。

Wood powder treating process for wood plastic foaming material

The invention discloses a flour processing technology of wood plastic foaming material processing, which belongs to the technical field of wood plastic foaming material, and includes the following steps: (1) steam explosion treatment, cleaning and crushing, (2) (3) (4), modified hybrid. The method of the invention can improve the whole performance of the wood powder, and can effectively improve the toughness, water resistance, impact resistance and bending resistance of the wood plastic foaming material, and has higher use value.

【技术实现步骤摘要】
一种木塑发泡材料的木粉处理工艺
本专利技术属于木塑发泡材料的加工
，具体涉及一种木塑发泡材料的木粉处理工艺。
技术介绍
木塑发泡材料是将木粉经过适当的处理后，再与各种塑料按一定比例混合，并加入一些助剂，如分散剂、增塑剂、发泡剂等，经高温、挤压、成型等工艺制成的一种新型复合发泡材料，相比于原有的纯木制品来说，具有耐腐、耐温、隔音、质轻等优点，同时缓解了木材资源匮乏的问题，相比于纯塑料制品来说，降低了制造的成本，并降低了对环境的破坏，加工性亦得到改善。但在实际加工时发现木粉与塑料间的相容性不佳，而两者配合的好坏直接关乎整体性能的优劣，而现有的木塑发泡材料的韧性、抗冲击性、抗弯曲性等性能均无法达到人们满意的程度，仍需进一步的改善。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种木塑发泡材料的木粉处理工艺，通过对添加的木粉进行特殊处理，改善其使用特性，进而改进发泡材料整体的性能。本专利技术通过以下技术方案来实现：一种木塑发泡材料的木粉处理工艺，包括如下步骤：（1）汽爆处理：将待加工的木粉放入汽爆罐中，加热保持罐内温度为210~220℃，提升压力至2~2.5MPa，保温保压处理12~14min后迅速卸压，将木粉取出后备用；（2）清洗粉碎：将步骤（1）处理后的木粉置于质量分数为2.5%的氢氧化钠溶液中浸泡处理40~50min后取出，然后用去离子水冲洗一次，接着将其放于远红外干燥室内，干燥至整体水含量不大于3%后，最后将其粉碎成粒径大小为200~250μm后备用；（3）改性处理：a.称取对应物质配制成改性处理液备用，所述改性处理液中各成分及对应的重量百分比为：2.5~3.5%硅烷偶联剂、1.5~2.5%二苯基甲烷二异氰酸酯、1~2%乙酸酐、0.5~1.5%六羟甲基三聚氰胺六甲醚、1.5~2.5%甲基丙烯酸异冰片酯、2~3%溴化苄，余量为水；b.将步骤（2）处理后的木粉与操作a中制得的改性处理液按质量比1：4~6混合后放入反应釜中，加热保持反应釜内的温度为63~66℃，同时辅以超声波处理，1~1.2h后将木粉滤出后备用；（4）分级混合：将步骤（3）处理后的木粉放入干燥箱内干燥后，取其总质量60~70%的木粉，对其进一步粉碎细化至粒径大小为100~150μm，最后再与未处理的剩余木粉混合均匀后即可。进一步的，所述木粉在处理前的初始颗粒大小为20~40目。进一步的，步骤（2）中所述的远红外干燥室内干燥的温度控制为80~85℃。进一步的，步骤（3）操作b中所述的超声波施加的频率为55~58kHz。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术针对木粉的自身特性，对其进行了对应的改善处理，最先进行的汽爆处理有利于分散木粉内部的组织结构，利于后续的改性操作，配制的改性处理液中含有多种可与木粉表面基团反应的成分，能有效提升木粉的相容性、分散性，以及与塑料界面的结合强度，在反应时伴随施加的超声波处理能进一步活化木粉表面基团，促进反应的进行，最后再对其进行颗粒分级操作，能有效改善颗粒过于均匀易积聚等问题，进一步改善了整体的物理性能。在各步骤的综合配合作用下，本专利技术方法很好的改善了木粉的整体性能，能有效提升木塑发泡材料的韧性、耐水性、抗冲击性、抗弯曲性等性能，使用价值较高。具体实施方式实施例1一种木塑发泡材料的木粉处理工艺，包括如下步骤：（1）汽爆处理：将待加工的木粉放入汽爆罐中，加热保持罐内温度为210℃，提升压力至2MPa，保温保压处理12min后迅速卸压，将木粉取出后备用；（2）清洗粉碎：将步骤（1）处理后的木粉置于质量分数为2.5%的氢氧化钠溶液中浸泡处理40min后取出，然后用去离子水冲洗一次，接着将其放于远红外干燥室内，干燥至整体水含量不大于3%后，最后将其粉碎成粒径大小为200~250μm后备用；（3）改性处理：a.称取对应物质配制成改性处理液备用，所述改性处理液中各成分及对应的重量百分比为：2.5%硅烷偶联剂、1.5%二苯基甲烷二异氰酸酯、1%乙酸酐、0.5%六羟甲基三聚氰胺六甲醚、1.5%甲基丙烯酸异冰片酯、2%溴化苄，余量为水；b.将步骤（2）处理后的木粉与操作a中制得的改性处理液按质量比1：4混合后放入反应釜中，加热保持反应釜内的温度为63℃，同时辅以超声波处理，1h后将木粉滤出后备用；（4）分级混合：将步骤（3）处理后的木粉放入干燥箱内干燥后，取其总质量60%的木粉，对其进一步粉碎细化至粒径大小为100~150μm，最后再与未处理的剩余木粉混合均匀后即可。进一步的，所述木粉在处理前的初始颗粒大小为20~40目。进一步的，步骤（2）中所述的远红外干燥室内干燥的温度控制为80℃。进一步的，步骤（3）操作b中所述的超声波施加的频率为55kHz。实施例2一种木塑发泡材料的木粉处理工艺，包括如下步骤：（1）汽爆处理：将待加工的木粉放入汽爆罐中，加热保持罐内温度为215℃，提升压力至2.3MPa，保温保压处理13min后迅速卸压，将木粉取出后备用；（2）清洗粉碎：将步骤（1）处理后的木粉置于质量分数为2.5%的氢氧化钠溶液中浸泡处理45min后取出，然后用去离子水冲洗一次，接着将其放于远红外干燥室内，干燥至整体水含量不大于3%后，最后将其粉碎成粒径大小为200~250μm后备用；（3）改性处理：a.称取对应物质配制成改性处理液备用，所述改性处理液中各成分及对应的重量百分比为：3%硅烷偶联剂、2%二苯基甲烷二异氰酸酯、1.5%乙酸酐、1%六羟甲基三聚氰胺六甲醚、2%甲基丙烯酸异冰片酯、2.5%溴化苄，余量为水；b.将步骤（2）处理后的木粉与操作a中制得的改性处理液按质量比1：5混合后放入反应釜中，加热保持反应釜内的温度为64℃，同时辅以超声波处理，1.1h后将木粉滤出后备用；（4）分级混合：将步骤（3）处理后的木粉放入干燥箱内干燥后，取其总质量65%的木粉，对其进一步粉碎细化至粒径大小为100~150μm，最后再与未处理的剩余木粉混合均匀后即可。进一步的，所述木粉在处理前的初始颗粒大小为20~40目。进一步的，步骤（2）中所述的远红外干燥室内干燥的温度控制为83℃。进一步的，步骤（3）操作b中所述的超声波施加的频率为57kHz。实施例3一种木塑发泡材料的木粉处理工艺，包括如下步骤：（1）汽爆处理：将待加工的木粉放入汽爆罐中，加热保持罐内温度为220℃，提升压力至2.5MPa，保温保压处理14min后迅速卸压，将木粉取出后备用；（2）清洗粉碎：将步骤（1）处理后的木粉置于质量分数为2.5%的氢氧化钠溶液中浸泡处理50min后取出，然后用去离子水冲洗一次，接着将其放于远红外干燥室内，干燥至整体水含量不大于3%后，最后将其粉碎成粒径大小为200~250μm后备用；（3）改性处理：a.称取对应物质配制成改性处理液备用，所述改性处理液中各成分及对应的重量百分比为：3.5%硅烷偶联剂、2.5%二苯基甲烷二异氰酸酯、2%乙酸酐、1.5%六羟甲基三聚氰胺六甲醚、2.5%甲基丙烯酸异冰片酯、3%溴化苄，余量为水；b.将步骤（2）处理后的木粉与操作a中制得的改性处理液按质量比1：6混合后放入反应釜中，加热保持反应釜内的温度为66℃，同时辅以超声波处理，1.2h后将木粉滤出后备用；（4）分级混合：将步骤（3）处理后的木粉放入干燥箱内干燥后，取其总质量70%的木粉，对其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木塑发泡材料的木粉处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）汽爆处理：将待加工的木粉放入汽爆罐中，加热保持罐内温度为210~220℃，提升压力至2~ 2.5MPa，保温保压处理12~14min后迅速卸压，将木粉取出后备用；（2）清洗粉碎：将步骤（1）处理后的木粉置于质量分数为2.5%的氢氧化钠溶液中浸泡处理40~ 50min后取出，然后用去离子水冲洗一次，接着将其放于远红外干燥室内，干燥至整体水含量不大于3%后，最后将其粉碎成粒径大小为200~250μm后备用；（3）改性处理：a.称取对应物质配制成改性处理液备用，所述改性处理液中各成分及对应的重量百分比为：2.5~3.5%硅烷偶联剂、1.5~2.5%二苯基甲烷二异氰酸酯、1~2%乙酸酐、0.5~1.5%六羟甲基三聚氰胺六甲醚、1.5~2.5%甲基丙烯酸异冰片酯、2~3%溴化苄，余量为水；b.将步骤（2）处理后的木粉与操作a中制得的改性处理液按质量比1：4~6混合后放入反应釜中，加热保持反应釜内的温度为63~66℃，同时辅以超声波处理，1~1.2h后将木粉滤出后备用；（4）分级混合：将步骤（3）处理后的木粉放入干燥箱内干燥后，取其总质量60~70%的木粉，对其进一步粉碎细化至粒径大小为100~150μm，最后再与未处理的剩余木粉混合均匀后即可。...

【技术特征摘要】
1.一种木塑发泡材料的木粉处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）汽爆处理：将待加工的木粉放入汽爆罐中，加热保持罐内温度为210~220℃，提升压力至2~2.5MPa，保温保压处理12~14min后迅速卸压，将木粉取出后备用；（2）清洗粉碎：将步骤（1）处理后的木粉置于质量分数为2.5%的氢氧化钠溶液中浸泡处理40~50min后取出，然后用去离子水冲洗一次，接着将其放于远红外干燥室内，干燥至整体水含量不大于3%后，最后将其粉碎成粒径大小为200~250μm后备用；（3）改性处理：a.称取对应物质配制成改性处理液备用，所述改性处理液中各成分及对应的重量百分比为：2.5~3.5%硅烷偶联剂、1.5~2.5%二苯基甲烷二异氰酸酯、1~2%乙酸酐、0.5~1.5%六羟甲基三聚氰胺六甲醚、1.5~2.5%甲基丙烯酸异冰片酯、2~3%溴化苄，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华令，刘华平，
申请(专利权)人：安徽索亚装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34