一种多晶管固定用压条及功率变频器制造技术

为克服现有多晶管安装方式存在安装操作麻烦，定位不准的问题，本实用新型专利技术提供了一种多晶管固定用压条及功率变频器，其中所述一种多晶管固定用压条，包括压条本体，所述压条本体为长条板状，所述压条本体沿其长度方向依次设置有多个安装通孔，所述安装通孔分别连通所述压条本体的上下表面，所述压条本体的下表面沿其长度方向依次设置有多个用于固定所述晶管的限位槽，所述多个安装通孔与多个限位槽在压条本体的长度方向上错位设置，所述压条本体沿其长度方向依次设置有多组用于晶管引脚露出的引脚孔组，所述多组引脚孔组与多个限位槽的数量一致，且多组引脚孔组与多个限位槽一一对应设置。本实用新型专利技术通过结构改进，实现多晶管一次性装配，同时提高安装定位的准确度。

Multi crystal tube fixing band and power frequency converter

In order to overcome the existing multi crystal tube installation installation operation trouble, the problem of inaccuracy, the utility model provides a multi crystal tube with layering and fixed power inverter, wherein a polycrystalline tube with fixed layering, including layering ontology, the ontology for the strip strip, the strip body turn along the length direction is provided with a plurality of mounting hole, the mounting hole is respectively communicated with the upper and lower surface of the strip body, under the surface of the strip body is provided with a plurality of crystal tube which is used for fixing the limiting groove along the length direction, the plurality of through holes and installation a limiting groove in the length direction of the trim strip body arranged, the trim strip body sequentially along the length direction is provided with a plurality of groups of pins used for crystal pin hole group exposed, the plurality of pin hole and a plurality of limiting slot number A plurality of pin holes and a plurality of spacing grooves are correspondingly arranged. The utility model realizes the one-time assembly of the polycrystalline tube through the improvement of the structure, and simultaneously improves the accuracy of installation positioning.

【技术实现步骤摘要】
一种多晶管固定用压条及功率变频器
本技术属于变频器晶管安装结构
，具体涉及一种多晶管固定用压条及功率变频器。
技术介绍
目前变频器使用的TO247晶管(下文简称晶管)应用于各个行业，其功率损耗发热量大，须与散热器连接以传递热量，避免晶管过热损坏，延长晶管使用寿命。故晶管散热效果是变频器性能的一项重要指标，从而晶管与散热器接触方式便成了设计关键。如图1所示，为晶管的结构示意图，所述晶管1上设置有安装孔11、限位凹槽12和引脚13，所述安装孔11和引脚13分别设置于晶管1的两端，所述引脚13的数量为3根，所述限位凹槽12的数量为2个，分别位于晶管1的左右两侧。目前晶管与散热器的安装方式最新技术大概有以下几种：一种用螺钉直接通过晶管本体上的孔压接在散热器上，晶管和散热器之间用矽胶布进行绝缘隔离。在多个晶管安装时，晶管须单个依次涂上散热硅脂，此安装方式会很消耗工时，而且在涂装硅脂时不方便，易把硅脂沾到作业员手上，此方式还有一个缺点，螺钉通过晶管本体上的孔和矽胶布的通孔连在散热器上，当矽胶布安装时有移位时，散热器和晶管本体金属部分的存在安规距离不足的风险。一种是用单个塑胶盖压合，螺钉压塑胶盖方式来把晶管压合在散热器上，此方式把螺钉与晶管金属部分的距离加大，保障满足安全绝缘要求。此方式同样存在因须单个进行涂装散热器硅脂而消耗过多工时的缺点。另一种是通过压条进行多个晶管的压合固定，该安装方式的晶管无法完全固定、精确定位，尤其在紧固螺丝的过程中，很容易发生旋转偏移，且当散热器的平面为非水平面时，晶管易发生位移，操作人员在安装的同时还需对晶管进行预定位，操作麻烦；在进行螺钉固定时容易在两侧形成支点效应，从而受力造成压条的两侧翘起，影响固定效果。
技术实现思路
针对现有多晶管安装方式存在安装操作麻烦，定位不准的问题，本技术提供了一种多晶管固定用压条及功率变频器，通过结构改进，实现多晶管一次性装配，同时提高安装定位的准确度。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：提供一种多晶管固定用压条，包括压条本体，所述压条本体为长条板状，所述压条本体沿其长度方向依次设置有多个安装通孔，所述安装通孔分别连通所述压条本体的上下表面，所述压条本体的下表面沿其长度方向依次设置有多个用于固定所述晶管的限位槽，所述多个安装通孔与多个限位槽在压条本体的长度方向上错位设置，所述压条本体沿其长度方向依次设置有多组用于晶管引脚露出的引脚孔组，所述多组引脚孔组与多个限位槽的数量一致，且多组引脚孔组与多个限位槽一一对应设置。进一步的，每一组引脚孔组分别包括3个引脚通孔，所述引脚通孔分别连通所述压条本体的上表面和所述限位槽。进一步的，所述限位槽中设置有定位板，所述定位板和所述引脚孔组分别位于所述限位槽沿压条本体的宽度方向的同一端。进一步的，所述限位槽沿所述压条本体的底面向内部凹陷，且所述限位槽沿压条本体的宽度方向延伸，所述限位槽的两端分别贯穿至所述压条本体的两侧侧壁。进一步的，所述限位槽的两侧分别设有限位块。进一步的，所述限位槽的数量为3个，分别为第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽，所述第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽依次并排于所述压条本体的底面，所述第二限位槽的深度小于所述第一限位槽和第三限位槽的深度。进一步的，所述第二限位槽的底面为水平面，第一限位槽的底面为斜面，第一限位槽靠近第二限位槽一侧的深度大于第一限位槽远离第二限位槽一侧的深度，第三限位槽的底面为斜面，第三限位槽靠近第二限位槽一侧的深度大于第三限位槽远离第二限位槽一侧的深度。进一步的，所述压条本体的上表面还设置有多个沉孔，所述多个沉孔与多个安装通孔一一对应设置，所述沉孔的内径大于所述安装通孔，且所述沉孔与所述安装通孔同轴设置。一种功率变频器，包括散热器、晶管、绝缘矽胶布和如上所述的压条，所述晶管的数量为多个，所述绝缘矽胶布位于所述晶管和散热器之间，所述压条压合于所述晶管的顶部，所述晶管位于所述压条的限位槽中，所述散热器上设置螺纹孔，设置螺钉依次穿过所述压条的安装通孔和所述绝缘矽胶布并连接于所述螺纹孔中。根据本技术提供的多晶管固定用压条，所述压条本体用于将晶管压合于散热器的表面，将晶管设置于压条和散热器之间，通过安装通孔进行固定，在压条本体的下表面设置了限位槽，在进行安装的时候，压条本体上的限位槽能够对晶管进行限位，避免晶管在固定过程中发生偏转和移位，提高定位的准确度。设置有多组引脚孔组，晶管的引脚穿过所述引脚孔组引出所述压条本体，使晶管的引脚相对位置确定，以便后续精准插入功率变频器的PCB板进行焊接，优化安装PCB板的盲插效果，同时引脚孔组可以对不同的引脚进行分隔，避免不同引脚之间的电性干涉。附图说明图1是本技术实施例1提供的晶管的结构示意图；图2是本技术实施例1提供的多晶管固定用压条的结构示意图；图3是本技术实施例1提供的多晶管固定用压条的底部结构示意图；图4是图3中A处的放大示意图；图5是本技术实施例1提供的多晶管固定用压条与晶管配合示意图；图6是图5的正视图；图7是本技术实施例2提供的多晶管安装的结构示意图。说明书附图中的附图标记如下：1、晶管；11、安装孔；12、限位凹槽；13、引脚；2、压条；21、压条本体；22、限位槽；221、第一限位槽；222、第二限位槽；223、第三限位槽；23、引脚通孔；24、安装通孔；25、沉孔；26、定位柱；261、通槽；27、定位板；28、盲孔；29、限位块；3、散热器；4、绝缘矽胶布。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“深度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。实施例1参见图2～图6所示，本实施例公开了一种多晶管固定用压条，用于图1中晶管1的固定安装，所述压条2包括压条本体21，所述压条本体21为长条板状，所述压条本体21沿其长度方向依次设置有多个安装通孔24，所述安装通孔24分别连通所述压条本体21的上下表面，所述压条本体21的底部沿其长度方向依次设置有多个用于固定所述晶管1的限位槽22，所述多个限位槽22之间等距排布，所述多个安装通孔24与多个限位槽22在压条本体21的长度方向上错位设置，且所述安装通孔24的数量比所述限位槽22的数量少一个，即各个安装通孔24位于相邻两个限位槽22之间。所述压条本体21用于将晶管1压合于散热器3的表面，将晶管1设置于压条2和散热器3之间，通过安装通孔24进行固定，在压条本体21的下表面设置了限位槽22，在进行安装的时候，压条本体21上的限位槽22能够对晶管1进行限位，将晶管1固定于所述限位槽22内部，避免晶管1在固定过程中发生偏转和移位，提高定位的准确度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多晶管固定用压条，其特征在于，包括压条本体(21)，所述压条本体(21)为长条板状，所述压条本体(21)沿其长度方向依次设置有多个安装通孔(24)，所述安装通孔(24)分别连通所述压条本体(21)的上下表面，所述压条本体(21)的下表面沿其长度方向依次设置有多个用于固定所述晶管(1)的限位槽(22)，所述多个安装通孔(24)与多个限位槽(22)在压条本体(21)的长度方向上错位设置，所述压条本体(21)沿其长度方向依次设置有多组用于晶管(1)引脚(13)露出的引脚孔组，所述多组引脚孔组与多个限位槽(22)的数量一致，且多组引脚孔组与多个限位槽(22)一一对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种多晶管固定用压条，其特征在于，包括压条本体(21)，所述压条本体(21)为长条板状，所述压条本体(21)沿其长度方向依次设置有多个安装通孔(24)，所述安装通孔(24)分别连通所述压条本体(21)的上下表面，所述压条本体(21)的下表面沿其长度方向依次设置有多个用于固定所述晶管(1)的限位槽(22)，所述多个安装通孔(24)与多个限位槽(22)在压条本体(21)的长度方向上错位设置，所述压条本体(21)沿其长度方向依次设置有多组用于晶管(1)引脚(13)露出的引脚孔组，所述多组引脚孔组与多个限位槽(22)的数量一致，且多组引脚孔组与多个限位槽(22)一一对应设置。2.根据权利要求1所述的多晶管固定用压条，其特征在于，每一组引脚孔组分别包括3个引脚通孔(23)，所述引脚通孔(23)分别连通所述压条本体(21)的上表面和所述限位槽(22)。3.根据权利要求2所述的多晶管固定用压条，其特征在于，所述限位槽(22)中设置有定位板(26)，所述定位板(26)和所述引脚孔组分别位于所述限位槽(22)沿压条本体(21)的宽度方向的同一端。4.根据权利要求1所述的多晶管固定用压条，其特征在于，所述限位槽(22)沿所述压条本体(21)的底面向内部凹陷，且所述限位槽(22)沿压条本体(21)的宽度方向延伸，所述限位槽(22)的两端分别贯穿至所述压条本体(21)的两侧侧壁。5.根据权利要求1所述的多晶管固定用压条，其特征在于，所述限位槽(22)的两侧分别设有限位块(29)。6.根据权利要求1所述的多晶管固定用压条，其特征在于，所述限位槽(22)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：全雁冰，曹华，
申请(专利权)人：华远电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44