一种箔式线圈的定型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箔式线圈的定型工装，其特征在于：至少包括：幅向调节夹具；幅向调节夹具包括上支撑板和下支撑板；上支撑板和下支撑板均为水平方向设置；在所述上支撑板的下表面设置有上钢板；下支撑板的上表面设置有下钢板；上钢板和下钢板之间设置有调节钢板；上钢板和调节钢板之间通过第一螺杆连接；所述调节钢板和下钢板之间通过第二螺杆连接；箔绕模具；所述箔绕模具包括位于上钢板和下钢板之间的两块端板；上述端板为竖直方向设置；在每块端板上固定有加强板；所述加强板位于线圈一侧；每块加强板由两块U型的板拼接成长圆形结构。该箔式线圈的定型工装能够提高箔式线圈的加工精度、加工效率、同时具有结构简单、使用方便的特点。

Setting tool for foil type coil

The utility model discloses a foil coil shaping fixture, which at least comprises: to adjust amplitude fixture; amplitude including the supporting plate and the lower support plate to adjust fixture; on the supporting plate and the lower support plate are arranged in horizontal directions; on the surface of the plate is provided with a support on the upper surface of the lower plate; the supporting plate is arranged under the plate; a regulating plate is arranged between the upper plate and the lower plate; between the steel plate and adjusting plate through the first screw connection; the adjustment between steel plate and steel plate connected by second screw; foil winding mould; the winding mould includes two end plates in between the upper plate and the lower steel plate; the end plate is vertically arranged; in each end plate is fixed on the reinforcing plate; the reinforcing plate is located on the side of each coil; reinforcing plate by plate splicing of two U type growth round knot . The setting tool of the foil type coil can improve the processing precision and the processing efficiency of the foil type coil, and has the advantages of simple structure and convenient operation.

【技术实现步骤摘要】
一种箔式线圈的定型工装
本技术涉及变压器制造
，特别是涉及一种箔式线圈的定型工装。
技术介绍
近年来，随着科技的快速发展，变压器在国内的需求数量日益增加，相应的变压器技术水平也得到了很大的提高，目前，在变压器技术改革过程当中，效率问题一直是变压器改进的一个重要性能指标；因此，技术人员往往会追求生产的效率。在变压器的生产中，由于箔式线圈结构简单、便于加工、成本低的优点，使得箔绕线圈很受青睐。但是目前箔式线圈的生产加工大多采用人工进行操作，这种传统的加工方式很大程度上依赖加工者的经验和熟练程度，因此极大地限制了生产规模的扩大化，所以设计开发一种结构简单，使用方便的箔式线圈的定型工装显得是尤为重要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种箔式线圈的定型工装，该箔式线圈的定型工装能够提高箔式线圈的加工精度、加工效率、同时具有结构简单、使用方便的特点。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种箔式线圈的定型工装，至少包括：幅向调节夹具；所述幅向调节夹具包括上支撑板(4)和下支撑板(5)；所述上支撑板(4)和下支撑板(5)均为水平方向设置；在所述上支撑板(4)的下表面设置有上钢板；在所述下支撑板(5)的上表面设置有下钢板；在所述上钢板和下钢板之间设置有调节钢板；所述上钢板和调节钢板之间通过第一螺杆(9)连接；所述调节钢板和下钢板之间通过第二螺杆(10)连接。进一步：每块端板(1)和加强板(2)的中心开设有矩形的通孔。更进一步：所述上支撑板(4)和上钢板为一体成型结构；所述下支撑板(5)与下钢板为一体成型结构。本技术具有的优点和积极效果是：通过采用上述技术方案，本专利中的定型工装在使用的过程中，通过调节调节钢板与上支撑板、调节钢板与下支撑板的距离，进而能够实现线圈的幅向调节，从而达到使箔式线圈绕制过程中尺寸等精度提高。即线圈定型工具提高了线圈的加工效率。同时，该定型工装还具有结构简单，加工使用、维修方便的优点。附图说明图1是本技术优选实施例的主视图；图2是本技术优选实施例的左视图；图3是本技术优选实施例的俯视图；图4是本技术优选实施例中箔绕模具的主视图；图5是本技术优选实施例中箔绕模具的俯视图；图6是本技术优选实施例中端板的结构图；图7是本技术优选实施例中加强板的结构图。其中：1、端板；2、加强板；3、方钢；4、上支撑板；5、下支撑板；6、钢板；7、箔绕线圈A；8、箔绕线圈B；9、第一螺杆；10、第二螺杆。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1至图7，一种箔式线圈的定型工装，包括：幅向调节夹具；所述幅向调节夹具包括上支撑板4和下支撑板5；所述上支撑板4和下支撑板5均为水平方向设置；在上支撑板4和下支撑板5之间设置有三块钢板6；三块钢板分别为：设置于所述上支撑板4下表面的上钢板；设置于所述下支撑板5的上表面的下钢板；位于所述上钢板和下钢板之间的调节钢板；上钢板和调节钢板之间通过第一螺杆9连接；所述调节钢板和下钢板之间通过第二螺杆10连接；调节钢板将上支撑板4和下支撑板5之间的空间分割为两个隔离的区间，其中一个区间内为箔绕线圈A7，另一个区间内为箔绕线圈B8；调节钢板能够根据线圈幅向尺寸调节位置；箔绕模具；所述箔绕模具包括位于上钢板和下钢板之间的两块端板1；上述端板1为竖直方向设置；在每块端板1上固定有加强板2；所述加强板2位于线圈一侧；每块加强板2由两块U型的板拼接成长圆形结构。箔绕模具上有方钢3，有定位作用，避免绕线圈时铜排移位；每块端板1和加强板2的中心开设有矩形的通孔。上述优选实施例中的线圈幅向调节夹具包括三块钢板，为了便于螺栓连接，三块钢板的相同位置开设有相同大小和相等数量的开孔，本优选实施例中，开孔的位置为钢板的四个角上，四个第二螺杆10调节箔绕线圈A的幅向距离，四个第一螺杆9能够通过相应尺寸的螺杆，调节箔绕线圈B的幅向距离，为了能让螺杆穿过钢板以固定和调节幅向尺寸；线圈幅向调节夹具，上支撑架4和下支撑架5的作用是能够使夹具与地面隔开，方便操作；箔绕模具包括由钢板卷成与线圈形状相同的壳体、四块U型加强板2、以及两块端板1；图5、图6中的方孔可以卡在绕线轴上；方钢3有定位作用，为了避免绕线时铜排移位，线圈幅向调节夹具与螺杆组装时，螺杆位置不与线圈铜排相碰。上述生产箔绕线圈的定型工具，可以解决箔绕线圈在生产过程中出现的一些误差，使产品的尺寸更加精确，加工成本低，便于生产，还能达到提高工作效率的目的。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箔式线圈的定型工装，其特征在于：至少包括：幅向调节夹具；所述幅向调节夹具包括上支撑板(4)和下支撑板(5)；所述上支撑板(4)和下支撑板(5)均为水平方向设置；在所述上支撑板(4)的下表面设置有上钢板；在所述下支撑板(5)的上表面设置有下钢板；在所述上钢板和下钢板之间设置有调节钢板；所述上钢板和调节钢板之间通过第一螺杆(9)连接；所述调节钢板和下钢板之间通过第二螺杆(10)连接；箔绕模具；所述箔绕模具包括位于上钢板和下钢板之间的两块端板(1)；上述端板(1)为竖直方向设置；在每块端板(1)上固定有加强板(2)；所述加强板(2)位于线圈一侧；每块加强板(2)由两块U型的板拼接成长圆形结构。

【技术特征摘要】
1.一种箔式线圈的定型工装，其特征在于：至少包括：幅向调节夹具；所述幅向调节夹具包括上支撑板(4)和下支撑板(5)；所述上支撑板(4)和下支撑板(5)均为水平方向设置；在所述上支撑板(4)的下表面设置有上钢板；在所述下支撑板(5)的上表面设置有下钢板；在所述上钢板和下钢板之间设置有调节钢板；所述上钢板和调节钢板之间通过第一螺杆(9)连接；所述调节钢板和下钢板之间通过第二螺杆(10)连接；箔绕模具；所述箔绕模具包括位于上钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：代洪峰，金兴，李娜，
申请(专利权)人：天津市德诺电气有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12