蓄热氧化炉分流罩制造技术

本实用新型专利技术提供一种蓄热氧化炉分流罩，属于工业废气治理设备技术领域，其结构包括罩体，罩体采用长度跨度的长方体罩体，罩体通过前侧罩板、后侧罩板、左侧罩板、右侧罩板、顶部罩板和底部罩板围成气密性内腔；左侧罩板的板面上开设有进出风口；进出风口连接进出风管，进出风管设置有管端法兰；顶部罩板上沿长度跨度方向开设有等距间隔直线排列的泄压口一、泄压口二、泄压口三；从进出风口到气密性内腔设置有分流板一、分流板二、分流板三。该蓄热氧化炉分流罩具有安装维修方便的特点，可以实现进出蓄热式氧化炉RTO的气流气均匀在其内部分布以及使RTO内部各处的气流均匀的通过罩体排除。

Regenerative oxidation furnace split cover

The utility model provides a shunt cover regenerative oxidation furnace, which belongs to the technical field of industrial waste gas treatment equipment, the structure comprises a cover body, the cover body adopts cuboid length of span of the cover body, the cover body through the front cover plate and rear cover plate, plate, plate, Zuo Cezhao on the right side of the top cover plate and the bottom cover plate form air tightness cavity; the left cover board is arranged on the air inlet and outlet; outlet connection and an air inlet tube, and an air inlet tube is provided with a flange; the top cover plate along the length direction is provided with equidistant span line arrangement of pressure relief, pressure relief, pressure relief port two port three from the air inlet and outlet; the air tightness are arranged in the inner cavity of the splitter plate, a shunt plate two, shunt plate three. The regenerative oxidation furnace shunt cover has the characteristic of convenient installation and maintenance, gas flow can import the regenerative oxidation furnace RTO uniform flow in its internal distribution and make RTO everywhere within the uniform through the cover body to exclude.

【技术实现步骤摘要】
蓄热氧化炉分流罩
本技术涉及工业废气治理设备
，具体地说是一种蓄热氧化炉分流罩。
技术介绍
一般的，原来蓄热式氧化炉（RTO），每个氧化室均设置一个进出气罩，进气出罩连接氧化室的截面积较大，导致进气时，气流不均匀，其大部分气体进入氧化室靠近风管的一边；而排气时，也是排出靠近风管的内部气体。此种结构导致氧化室气体处理效果不佳，气体循环比下降。
技术实现思路
本技术的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种蓄热氧化炉分流罩。本技术的技术方案是按以下方式实现的，该蓄热氧化炉分流罩，包括罩体，其结构是：罩体采用长度跨度的长方体罩体，罩体通过前侧罩板、后侧罩板、左侧罩板、右侧罩板、顶部罩板和底部罩板围成气密性内腔；左侧罩板的板面上开设有进出风口；进出风口连接进出风管，进出风管设置有管端法兰；顶部罩板上沿长度跨度方向开设有等距间隔直线排列的泄压口一、泄压口二、泄压口三；泄压口一、泄压口二、泄压口三的边缘靠近前侧罩板方向；从进出风口到气密性内腔设置有分流板一、分流板二、分流板三；分流板一、分流板二、分流板三均纵向竖直布置，且分流板一、分流板二两者平分进出风口为并排三口；分流板一的起始端由进出风口沿罩体长度跨度方向向泄压口一延伸，并经过泄压口一的内口切分泄压口一，延伸过泄压口一后并向前侧罩板方向弯曲设置为第一抛物线弯折曲面；分流板二的起始端由进出风口沿罩体长度跨度方向向泄压口二延伸，延伸过泄压口二后并向前侧罩板方向弯曲设置为第二抛物线弯折曲面，泄压口二设置在第二抛物线弯折曲面的弯内；分流板三的起始端由后侧罩板靠近泄压口三处直接向前侧罩板方向弯曲设置为第三抛物线弯折曲面，泄压口三设置在第三抛物线弯折曲面的弯内；分流板一、分流板二、分流板三的上下边缘分别与顶部罩板和底部罩板密封连接；分流板一和前侧罩板之间构成泄压一室；分流板二和前侧罩板以及分流板一之间构成泄压二室；后侧罩板、分流板三和前侧罩板以及分流板二之间构成泄压三室；泄压一室、泄压二室、泄压三室相互独立、相互隔离。罩体设置为立方形罩体。泄压口一、泄压口二、泄压口三的大小形状相同。前侧罩板的边缘部与左侧罩板、右侧罩板、顶部罩板和底部罩板的边缘之间通过法兰缘连接；法兰缘之间设置有密封圈。泄压口一、泄压口二、泄压口三上分别设置有泄压口法兰。本技术与现有技术相比所产生的有益效果是：该蓄热氧化炉分流罩具有安装维修方便的特点，可以实现进出蓄热式氧化炉RTO的气流气均匀在其内部分布以及使RTO内部各处的气流均匀的通过罩体排除。三个分流板分别将罩体内部分割成三部分，每个单独的空间顶部都这有泄压口。气流在进入时，在入口位置均匀的进入每个独立的空间，然后在分流板作用下均匀进入蓄热式氧化炉RTO内部。排气时，蓄热式氧化炉RTO内部气体分段均匀进入每个独立的空间，然后在分流板作用下排出分流罩。抛物线弯折曲面的设置可以很好的符合气体动力学，且能够很好的匹配气体流体黏度。泄压口一同时覆盖泄压一室、泄压二室，有效平衡泄压一室、泄压二室的气流压力，使泄压一室、泄压二室、泄压三室在进出风口以及各泄压口处的气流压力相同，避免端口部的气流产生压力差，避免端口部产生涡流，有效稳定气流，保证气流的先进先出性。该蓄热氧化炉分流罩设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。附图说明附图1是本技术的主视结构示意图；附图2是本技术的俯视结构示意图。附图中的标记分别表示：1、罩体，2、前侧罩板，3、后侧罩板，4、左侧罩板，5、右侧罩板，6、顶部罩板，7、底部罩板，8、气密性内腔，9、进出风口，10、进出风管，11、管端法兰，12、泄压口一，13、泄压口二，14、泄压口三，15、分流板一，16、分流板二，17、分流板三，18、第一抛物线弯折曲面，19、第二抛物线弯折曲面，20、第三抛物线弯折曲面，21、泄压一室，22、泄压二室，23、泄压三室，24、法兰缘，25、密封圈，26、泄压口法兰。具体实施方式下面结合附图对本技术的蓄热氧化炉分流罩作以下详细说明。如附图所示，本技术的蓄热氧化炉分流罩，包括罩体1，其结构是：罩体采用长度跨度的长方体罩体，罩体通过前侧罩板2、后侧罩板3、左侧罩板4、右侧罩板5、顶部罩板6和底部罩板7围成气密性内腔8；左侧罩板4的板面上开设有进出风口9；进出风口9连接进出风管10，进出风管10设置有管端法兰11；顶部罩板6上沿长度跨度方向开设有等距间隔直线排列的泄压口一12、泄压口二13、泄压口三14；泄压口一12、泄压口二13、泄压口三14的边缘靠近前侧罩板方向；从进出风口9到气密性内腔设置有分流板一15、分流板二16、分流板三17；分流板一15、分流板二16、分流板三17均纵向竖直布置，且分流板一15、分流板二16两者平分进出风口9为并排三口；分流板一15的起始端由进出风口沿罩体长度跨度方向向泄压口一12延伸，并经过泄压口一的内口切分泄压口一，延伸过泄压口一后并向前侧罩板方向弯曲设置为第一抛物线弯折曲面18；分流板二16的起始端由进出风口沿罩体长度跨度方向向泄压口二13延伸，延伸过泄压口二后并向前侧罩板方向弯曲设置为第二抛物线弯折曲面19，泄压口二设置在第二抛物线弯折曲面的弯内；分流板三17的起始端由后侧罩板靠近泄压口三14处直接向前侧罩板方向弯曲设置为第三抛物线弯折曲面20，泄压口三设置在第三抛物线弯折曲面的弯内；分流板一15、分流板二16、分流板三17的上下边缘分别与顶部罩板和底部罩板密封连接；分流板一15和前侧罩板之间构成泄压一室21；分流板二16和前侧罩板以及分流板一之间构成泄压二室22；后侧罩板、分流板三17和前侧罩板以及分流板二之间构成泄压三室23；泄压一室、泄压二室、泄压三室相互独立、相互隔离。罩体设置为立方形罩体。泄压口一、泄压口二、泄压口三的大小形状相同。前侧罩板的边缘部与左侧罩板、右侧罩板、顶部罩板和底部罩板的边缘之间通过法兰缘24连接；法兰缘24之间设置有密封圈25。泄压口一、泄压口二、泄压口三上分别设置有泄压口法兰26。气流在进入罩体时，在入口位置均匀的进入每个独立的空间，然后在分流板作用下均匀进入RTO内部；蓄热式氧化炉（RTO）在排气时，RTO内部气体分段均匀进入每个独立的空间，然后在分流板作用下排出分流罩。本文档来自技高网...

【技术保护点】
蓄热氧化炉分流罩，包括罩体，其特征在于：罩体采用长度跨度的长方体罩体，罩体通过前侧罩板、后侧罩板、左侧罩板、右侧罩板、顶部罩板和底部罩板围成气密性内腔；左侧罩板的板面上开设有进出风口；进出风口连接进出风管，进出风管设置有管端法兰；顶部罩板上沿长度跨度方向开设有等距间隔直线排列的泄压口一、泄压口二、泄压口三；泄压口一、泄压口二、泄压口三的边缘靠近前侧罩板方向；从进出风口到气密性内腔设置有分流板一、分流板二、分流板三；分流板一、分流板二、分流板三均纵向竖直布置，且分流板一、分流板二两者平分进出风口为并排三口；分流板一的起始端由进出风口沿罩体长度跨度方向向泄压口一延伸，并经过泄压口一的内口切分泄压口一，延伸过泄压口一后并向前侧罩板方向弯曲设置为第一抛物线弯折曲面；分流板二的起始端由进出风口沿罩体长度跨度方向向泄压口二延伸，延伸过泄压口二后并向前侧罩板方向弯曲设置为第二抛物线弯折曲面，泄压口二设置在第二抛物线弯折曲面的弯内；分流板三的起始端由后侧罩板靠近泄压口三处直接向前侧罩板方向弯曲设置为第三抛物线弯折曲面，泄压口三设置在第三抛物线弯折曲面的弯内；分流板一、分流板二、分流板三的上下边缘分别与顶部罩板和底部罩板密封连接；分流板一和前侧罩板之间构成泄压一室；分流板二和前侧罩板以及分流板一之间构成泄压二室；后侧罩板、分流板三和前侧罩板以及分流板二之间构成泄压三室；泄压一室、泄压二室、泄压三室相互独立、相互隔离。...

【技术特征摘要】
1.蓄热氧化炉分流罩，包括罩体，其特征在于：罩体采用长度跨度的长方体罩体，罩体通过前侧罩板、后侧罩板、左侧罩板、右侧罩板、顶部罩板和底部罩板围成气密性内腔；左侧罩板的板面上开设有进出风口；进出风口连接进出风管，进出风管设置有管端法兰；顶部罩板上沿长度跨度方向开设有等距间隔直线排列的泄压口一、泄压口二、泄压口三；泄压口一、泄压口二、泄压口三的边缘靠近前侧罩板方向；从进出风口到气密性内腔设置有分流板一、分流板二、分流板三；分流板一、分流板二、分流板三均纵向竖直布置，且分流板一、分流板二两者平分进出风口为并排三口；分流板一的起始端由进出风口沿罩体长度跨度方向向泄压口一延伸，并经过泄压口一的内口切分泄压口一，延伸过泄压口一后并向前侧罩板方向弯曲设置为第一抛物线弯折曲面；分流板二的起始端由进出风口沿罩体长度跨度方向向泄压口二延伸，延伸过泄压口二后并向前侧罩板方向弯曲设置为第二抛物线弯折曲面，泄压口二设置在第二抛物线弯折曲面的弯内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建平，
申请(专利权)人：东营洁源环保智能工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37