一种单向离合器制造技术

一种单向离合器，其特征在于：包括壳体，所述的壳体左右两端通过螺栓连接有左端盖、右端盖形成封闭的腔体，所述的左端盖的右表面通过螺栓连接有传动轮相交于壳体的外表面，所述的壳体的中心沿轴向设置有星轮，星轮，所述的星轮外表面设置有台阶和齿圈，台阶上设置有挡圈限位板，挡圈限位板与齿圈间设置有挡圈；所述的挡圈与所述的齿圈间设置有六个滚柱；所述的齿圈设置有六个梯形齿牙，所述的齿牙内设置有与滚柱的切点相交的位置处设置有孔，孔内通过弹簧设置有圆柱形顶柱与滚柱相交。本实用新型专利技术的运行时没有滑移现象，脱开时阻力小，温升小。

One way clutch

A one-way clutch is characterized in that the shell, the shell of the left and right ends connected by bolts with left and right end covers form a sealed cavity, the right surface of the left end cover is connected with the outer surface of the drive wheel intersect in the casing by bolts, the shell is arranged in the center of the star wheel. The star wheel wheel along the axial direction, the outer surface of the gear ring is provided with a step and step, is provided with a retainer ring spacing plate, ring plate and a limit retainer ring is arranged between the gear ring; six roller set the ring gear ring and the gear ring; the set of six a trapezoidal tooth, the tooth is arranged in the set position intersect with the tangent point of the roller with a hole, the hole through which a cylindrical spring pillar and cross roller. The utility model has the advantages of no slip phenomenon, small resistance and small temperature rise when the utility model is disengaged.

【技术实现步骤摘要】
一种单向离合器
本技术属于机械领域，特别设计一种单向离合器。
技术介绍
离合器在很多工业设备中使用，种类型式也很多，大多数离合器采用摩擦式的或甩块式的，摩擦生热易导致温度过高，低速时单向性能不好。
技术实现思路
本技术的目的提供一种单向离合器，解决了以上技术问题。本技术的目的是这样实现的：一种单向离合器，其特征在于：包括：壳体，所述的壳体左右两端通过螺栓连接有左端盖、右端盖形成封闭的腔体，所述的左端盖的右表面通过螺栓连接有传动轮相交于壳体的外表面，所述的壳体的中心沿轴向设置有星轮；星轮，所述的星轮外表面设置有台阶和齿圈，台阶上设置有挡圈限位板，挡圈限位板与齿圈间设置有挡圈；所述的挡圈与所述的齿圈间设置有六个滚柱；所述的齿圈设置有六个梯形齿牙，所述的齿牙内与滚柱的切点相交的位置处设置有孔，孔内通过弹簧设置有圆柱形顶柱与滚柱相交；顶柱，所述的顶柱与滚柱的相交处设置为球头形，顶柱内设置有弹簧孔；设置在壳体的壳臂中心的一个注油孔；所述的挡圈左右两端位于壳体、左端盖和右端盖间对称设置有两个轴承连接在星轮上。所述的轴承与左端盖和右端盖间各设置有密封圈。所述的注油孔通过密封垫连接有放油螺塞。所述的星轮内设置有带有键槽的孔。所述的密封圈设置为骨架密封。所述的星轮的齿牙与齿牙间的夹角设置为α，所述的α设置为95°。本技术的运行时没有滑移现象，脱开时阻力小，温升小。通过壳体、左右盖板、密封圈、放油螺塞、密封垫组合成一个密封腔体，其中密封圈采用骨架密封，确保使用时不会出现渗漏现象，通过密封圈和放油螺塞的使用确保不加油时产品处于密封状态，无灰尘进入腔体内，从而保证使用的腔内清洁度，进而延长骨架密封圈的使用寿命；本技术利用滚柱、壳体和星齿本身的结构特点，确保滚柱的运动路线，使得滚柱正常运行时不出现滑移脱落的现象，且点与点的弹性接触确保滚柱不易磨损，温升小。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的A-A向示意图。图中：1、壳体，2、左端盖，3、右端盖，4、星轮，5、轴承，6、滚柱，7、顶柱，8、弹簧，9、挡圈，10、注油孔，11、传动轮，12、密封圈，13、孔，101、密封垫，102，放油螺塞，401、挡圈限位板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限制：在附图中：一种单向离合器，其特征在于：包括：壳体1，所述的壳体1左右两端通过螺栓连接有左端盖2、右端盖3形成封闭的腔体，所述的左端盖2的右表面通过螺栓连接有传动轮11相交于壳体1的外表面，所述的壳体1的中心沿轴向设置有星轮4；星轮4，所述的星轮4外表面设置有台阶和齿圈，台阶上设置有挡圈限位板401，挡圈限位板401与齿圈间设置有挡圈9；所述的挡圈9与所述的齿圈间设置有六个滚柱6；所述的齿圈设置有六个梯形齿牙，所述的齿牙内与滚柱6的切点相交的位置处设置有孔，孔内通过弹簧8设置有圆柱形顶柱7与滚柱6相交；此结构设计利用星轮4齿圈的齿牙设置为梯形，确保滚柱6在星轮4内沿齿牙作顺时针运动，通过挡圈9和壳体1控制着了滚柱6的运行轨迹。顶柱7，所述的顶柱7与滚柱6的相交处设置为球头形，顶柱7内设置有弹簧孔；此结构设计使得滚柱6与顶柱7通过点与点弹性接触，有效的保护了滚柱6不受损坏，延长其使用寿命，避免了滚柱6与星轮4线与面的硬性接触，造成滚柱6的磨损。设置在壳体1的壳臂中心的一个注油孔10，便于使用时加油，方便维护和保养。所述的挡圈9左右两端位于壳体1、左端盖2和右端盖3间对称设置有两个轴承5连接在星轮4上。所述的轴承5与左端盖2和右端盖3间各设置有密封圈12。所述的注油孔10通过密封垫101连接有放油螺塞102，确保注油孔10密封，在不加油的时候确保其内部清洁，无杂物进入。所述的星轮4内设置有带有键槽的孔13，用于轴的安装，键槽用于平键的安装，用于传动。所述的密封圈12设置为骨架密封，骨架密封使整个腔体处于密封状态。所述的星轮4的齿牙与齿牙间的夹角设置为α，所述的α设置为95°，确保反转时滚柱6脱开壳体1，使得星轮4及其孔13内的轴不旋转，从而实现单向运转。具体实施时，当传动从传动轮11输入作顺时针旋转时，壳体1和星轮4间在滚柱6的作用下一起带动星轮4旋转，安装在孔13内的轴可以一起旋转，由于滚柱6背面设有顶柱7和弹簧8，使得滚柱6能紧密贴合在壳体1内表面上；传动轮11反向旋转时滚柱6则会脱开壳体1，使得星轮4及其孔13内的轴不旋转。需要注油时可从注油孔10注入，不需要注油时，通过放油螺栓102和密封垫101封住注油孔，滚柱6两端的挡圈9能够将滚柱6固定在星轮4上。上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单向离合器，其特征在于：包括壳体（1），所述的壳体（1）左右两端通过螺栓连接有左端盖（2）、右端盖（3）形成封闭的腔体，所述的左端盖（2）的右表面通过螺栓连接有传动轮（11）相交于壳体（1）的外表面，所述的壳体（1）的中心沿轴向设置有星轮（4）；星轮（4），所述的星轮（4）外表面设置有台阶和齿圈，台阶上设置有挡圈限位板（401），挡圈限位板（401）与齿圈间设置有挡圈（9）；所述的挡圈（9）与所述的齿圈间设置有六个滚柱（6）；所述的齿圈设置有六个梯形齿牙，所述的齿牙内与滚柱（6）的切点相交的位置处设置有孔，孔内通过弹簧（8）设置有圆柱形顶柱（7）与滚柱（6）相交；顶柱（7），所述的顶柱（7）与滚柱（6）的相交处设置为球头形，顶柱（7）内设置有弹簧孔；设置在壳体（1）的壳臂中心的一个注油孔（10）；所述的挡圈（9）左右两端位于壳体（1）、左端盖（2）和右端盖（3）间对称设置有两个轴承（5）连接在星轮（4）上。

【技术特征摘要】
1.一种单向离合器，其特征在于：包括壳体（1），所述的壳体（1）左右两端通过螺栓连接有左端盖（2）、右端盖（3）形成封闭的腔体，所述的左端盖（2）的右表面通过螺栓连接有传动轮（11）相交于壳体（1）的外表面，所述的壳体（1）的中心沿轴向设置有星轮（4）；星轮（4），所述的星轮（4）外表面设置有台阶和齿圈，台阶上设置有挡圈限位板（401），挡圈限位板（401）与齿圈间设置有挡圈（9）；所述的挡圈（9）与所述的齿圈间设置有六个滚柱（6）；所述的齿圈设置有六个梯形齿牙，所述的齿牙内与滚柱（6）的切点相交的位置处设置有孔，孔内通过弹簧（8）设置有圆柱形顶柱（7）与滚柱（6）相交；顶柱（7），所述的顶柱（7）与滚柱（6）的相交处设置为球头形，顶柱（7）内设置有弹簧孔；设置在壳体（1）的壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾根生，高锐，许关红，陈洪，
申请(专利权)人：江苏赛德力制药机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32