一种耐高温深沟球轴承制造技术

本实用新型专利技术属于机械技术领域，特别涉及一种耐高温深沟球轴承。该耐高温深沟球轴承包括本体，其特征在于：本体由内到外依次为相互嵌套在一起的内圈、石墨保持架和外圈，石墨保持架上下端均匀设有若干球兜，球兜底部为球形，上部为锥形，锥度为8~20度，内圈有两个，其中一个内圈的挡边一侧设有坡口，坡口的锁口直径比内圈的沟道直径大0.1~0.5mm。石墨保持架在轴承运转时石墨粉脱落有良好的自润滑作用，耐高温且润滑效果好；外圈一体式结构，占用空间少、重量轻；轴承装配采用预留缩量、轴向施力的装配方式，装配过程中，脆性大、强度低的石墨保持架不受力，避免了损坏。

High temperature resistant deep groove ball bearing

The utility model belongs to the technical field of machinery, in particular to a high temperature resistant deep groove ball bearing. The high temperature deep groove ball bearing comprises a body, which is characterized in that the body from the inside to the outside are nested with each other in the inner ring, graphite graphite holder and the outer ring, the holder bottom is provided with a plurality of uniform ball pocket, pocket bottom is spherical, the upper part is conical, tapered to 8~20 degrees, the inner ring two. One inner ring rib is arranged on one side of the groove, the groove of the lock hole diameter than the inner diameter of the channel 0.1~0.5mm. Graphite cage in the bearing operation of graphite shedding from good lubrication, high temperature resistance and good lubricating effect; integrated structure of the outer ring, less occupied space, light weight; bearing assembly by assembly for shrinkage, axial force, assembly process, high brittleness and low strength of the graphite holder is not affected by force, avoiding damage.

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温深沟球轴承
本技术涉及一种耐高温深沟球轴承，属于机械

技术介绍
轴承作为陶瓷手模的支撑件，起到支撑手模重量且能旋转使其烘烤均匀的作用，其负荷小、转速低，工作时，轴承同手模一起进入烘烤硫化工序的高温环境中，经受高温烘烤。目前，国内乳胶手套加工流水线硫化工序加热温度达到250~300度，现有技术是采用两个带防尘盖的单列深沟球轴承，轴承内采用钢板冲压保持架，不耐高温，而且轴承内预填的润滑脂使用温度范围为-30~130度，在高温烘烤下易碳化失去润滑作用，进而对手模的旋转运动形成卡滞，造成烘烤不均匀。因此急需设计一种耐高温轴承，来满足用户需要。图5为现有技术深沟球轴承结构示意图，包括两个带防尘盖7的单列深沟球轴承，轴承内采用钢板冲压保持架8，不耐高温，而且轴承内预填的润滑脂使用温度范围为-30~130度，在高温烘烤下易碳化失去润滑作用，进而对手模的旋转运动形成卡滞，造成烘烤不均匀。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，耐高温且润滑效果好、安装方便，使用寿命长的耐高温深沟球轴承。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该耐高温深沟球轴承，包括本体，其特征在于：所述的本体由内到外依次为相互嵌套在一起的内圈、石墨保持架和外圈，所述的石墨保持架上下端均匀设有若干球兜，球兜底部为球形，上部为锥形，锥度为8~20度，内圈有两个，其中一个内圈的挡边一侧设有坡口，所述坡口的最小直径比内圈的沟道直径大0.1~0.5mm。优选的，所述坡口的最小直径比内圈的沟道直径大0.3mm，此缩量能保证轴承在装配过程中无塑性变形同时又能保证轴承不脱套。优选的，所述的石墨保持架其高度为15~17mm且外径为24~27mm，由于石墨是一种耐高温材料，在高温下石墨不会熔化，还具有良好的抗热震性能因此使得本技术在高温烘烤下不易碳化。优选的，所述的球兜锥度为10度，便于装球体，提高了效率，其底部内径为5.5~6.5mm且石墨保持架上下端的球兜相互交错排布，从而保证了石墨保持架具有足够的硬度。优选的，所述的内圈外径与石墨保持架内径相匹配，内圈高17~18mm。优选的，所述的外圈外部上下端设有防尘盖，起到良好的密封防尘作用。优选的，所述的外圈为一体式结构，外圈内径与石墨保持架外径相匹配且高34~36mm，外圈内部上下端设有沟槽，沟槽用来固定防尘盖。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、本体由内到外依次为相互嵌套在一起的内圈、石墨保持架和外圈，石墨保持架耐高温且其在轴承运转时石墨粉脱落有良好的自润滑作用，使得本技术耐高温且润滑效果好；2、外圈一体式结构，改变了现有技术中采用两个带防尘盖的单列深沟球轴承的弊端，占用空间少、重量轻；3、轴承装配采用预留缩量、轴向施力的装配方式，装配过程中，脆性大、强度低的石墨保持架不受力，避免了损坏；4、石墨保持架的球兜底部为球形，上部为锥形，便于装球体，提高了效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为耐高温保持架主视图；图3为图2的俯视图；图4为图2中A处的局部放大图；图5为现有技术深沟球轴承结构示意图。其中：1、内圈；2、石墨保持架；3、外圈；4、球兜；5、坡口；6、球体；7、防尘盖；8、钢板冲压保持架。具体实施方式图1~图4是该耐高温深沟球轴承的最佳实施例，下面结合附图1~附图4对本技术做进一步说明。参照图1，该耐高温深沟球轴承，包括本体，所述的本体由内到外依次为相互嵌套在一起的内圈1、石墨保持架2和外圈3，所述的石墨保持架2上下端均匀设有若干球兜4，球兜4底部为球形，上部为锥形，锥度为8~20度，内圈1有两个，其中一个内圈1的挡边一侧设有坡口5，所述坡口5的锁口直径比内圈1的沟道直径大0.1~0.5mm。下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。如图2所示，所述的石墨保持架2其高度为16.5mm且外径为25.5mm，由于石墨是一种耐高温材料，在高温下石墨不会熔化，还具有良好的抗热震性能因此使得本技术在高温烘烤下不易碳化，球兜4底部内径为5.95mm且石墨保持架2上下端的球兜4相互交错排布，从而保证了石墨保持架2具有足够的硬度。如图4所示，球兜4锥度为10度，便于装球体，提高了效率。如图1和图3所示，内圈1外径与石墨保持架2内径相匹配，内圈1高17.5mm，其中一个内圈1的挡边一侧设有坡口5，内圈1坡口的锁口直径比内圈1沟道直径大0.3mm，此缩量能保证轴承在装配过程中无塑性变形同时又能保证轴承不脱套，外圈3为一体式结构，外圈3内径与石墨保持架2外径相匹配且高35mm，外圈3内部上下端设有沟槽用来固定防尘盖7。外圈3外部上下端设有防尘盖7，起到良好的密封防尘作用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温深沟球轴承，包括本体，其特征在于：所述的本体由内到外依次为相互嵌套在一起的内圈（1）、石墨保持架（2）和外圈（3），所述的石墨保持架（2）上下端均匀设有若干球兜（4），球兜（4）底部为球形，上部为锥形，锥度为8~20度，内圈（1）有两个，其中一个内圈（1）的挡边一侧设有坡口（5），所述坡口（5）的锁口直径比内圈（1）的沟道直径大0.1~0.5mm。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温深沟球轴承，包括本体，其特征在于：所述的本体由内到外依次为相互嵌套在一起的内圈（1）、石墨保持架（2）和外圈（3），所述的石墨保持架（2）上下端均匀设有若干球兜（4），球兜（4）底部为球形，上部为锥形，锥度为8~20度，内圈（1）有两个，其中一个内圈（1）的挡边一侧设有坡口（5），所述坡口（5）的锁口直径比内圈（1）的沟道直径大0.1~0.5mm。2.根据权利要求1所述的一种耐高温深沟球轴承，其特征在于所述坡口（5）的锁口直径比内圈（1）的沟道直径大0.3mm。3.根据权利要求1所述的一种耐高温深沟球轴承，其特征在于所述的石墨保持架（2）高度为15~17m...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿超，李学超，苏玲霞，王勇，
申请(专利权)人：山东华泰轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37